Время пребывания материала в экструдере

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

На стабильность процесса влияет и давление в формующей головке. При изменении давления в головке изменяется поток расплава и соответственно время пребывания материала в экструдере. При переработке разных ПВХ материалов на одном экструдере без смены шнека колебания производительности могут быть устранены либо снижением температуры, либо повышением давления в головке. [c.237]

ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ МАТЕРИАЛА В ЭКСТРУДЕРЕ [c.56]

Время пребывания материала в экструдере мо- [c.56]

Дисковые экструдеры по сравнению с червячными более просты по конструкции, дешевы и имеют меньшие габариты качество смешения в них лучше, а время пребывания материала в экструдере намного меньше, что важно для переработки термочувствительных полимеров. Недостатками этих машин являются пульсации производительности и невысокие давления в головке, что ограничивает их применение при работе с головками большого сопротивления. [c.98]

Поскольку скорости переработки ТФП относительно невелики, а время пребывания материала в экструдере должно быть минимальным, то предпочтительным является Применение экструдеров относительно небольших размеров, обычно с червяком диаметром не более 50— 60 мм. Для изготовления проводов малых размеров, например, сечением 0,2 мм и менее с толщиной изоляции не более 0,15 мм, находят применение экструдеры с червяком диаметром 25—40 мм. [c.137]

Очевидно, что объемный расход материала в любой зоне червяка постоянен. Поскольку для нормальной работы экструдера необходимо, чтобы расплав, поступающий к рабочему инструменту (к головке), имел заданную однородную по сечению температуру, время пребывания расплава в зоне дозирования должно быть достаточно для его прогрева и гомогенизации. [c.205]

Пластикация материала в экструдере должна начинаться при невысокой температуре, а заканчиваться прежде, чем произойдет разложение порофора при этом температурный профиль экструдера устанавливается в зависимости от температуры разложения ГО, а время пребывания расплава в экструдере — в зависимости от кинетики разложения ГО. Обычно температура экструдера на выходе из головки составляет 180—190 °С. Гладкая и толстая поверхностная корка образуется при температуре головки 140— 150 °С, тонкая и непрочная — при 150—170 °С. В первой зоне калибрующей насадки температура составляет 50—90 °С, температура сердцевины при вспенивании — около 180 °С. Для точного регулирования температурных профилей в самом экструдере и на его выходе используют автоматические устройства, управляемые ЭВМ [235]. [c.41]

Очевидно, расплавленный полимерный материал пе должен подвергаться заметной деструкции во время пребывания в цилиндре литьевой машины или экструдера, причем допустимую суммарную потерю массы можно приблизительно оценить величиной 0,1—0,5%. Большие потери независимо от их происхождения (наличие летучих продуктов, влага и т. п.) приводят к появлению значительных [c.214]

Конструкция горизонтального и вертикального дисково-червячного экструдера с независимым регулируемым приводом диска и червяка впервые предложена в СССР. В экструдере (рис. VI.26) сохранены достоинства дисковых и червячных машин — высокая пластикационная и гомогенизирующая способность, малое время пребывания, высокое давление расплава на выходе. Материал загружают в бункер 10, из которого он транспортируется дозировочным шнеком или под действием силы тяжести в загрузочную камеру и далее в зазор между вращающимся 9 и неподвижным 8 дисками. [c.267]

Необходимость поисков новых способов экструзии объясняется следующими причинами. На большинстве червячных экструдеров основная часть тепла, необходимого для пластикации материала, передается путем теплоотдачи от внутренней поверхности обогреваемого цилиндра. Поскольку полимеры имеют низкую теплопроводность, такой способ передачи тепла требует длительного пребывания (обычно несколько минут) материала в экструдере. Повышение разности температур между цилиндром и холодным полимером улучшает теплообмен, но вызывает опасность термической деструкции полимера. Поэтому желательно нагревать полимеры более равномерно и за короткое время, используя, например, механическую энергию трения. [c.264]

Авторы упомянутой статьи сконструировали различные лабораторные модели установок и перерабатывали на них как на обычном экструдере ряд термопластов. Они провели также серию испытаний установки и получили большое число интересных зависимостей производительности машины от температуры, скорости диска, мощности и величины зазора. Авторы предполагают, что экструдер этого типа будет очень прост в работе, позволит в значительной степени уменьшить по сравнению с обычным экструдером время пребывания материала в машине, обеспечит хорош-ее качество смешения и меньшую величину пульсации производительности. Бесчер- [c.107]

В зацепляющихся и незацепляющихся червяках, работающих как одночервячные системы с принудительным и обратным течением, смешение в продольном направлении значительно интенсивнее. Такие экструдеры с успехом используются в практике крашения пластмасс эффект перемешивания (в продольном направлении) при этом выше, чем в системах с плотнозацепляющимися червяками. Как собственно перерабатывающие агрегаты их применяют реже, так как они не рассчитаны на самоочистку и непродолжительное время пребывания материала, что особенно важно при переработке ПВХ. [c.220]

На экструдере смонтировано устройство для осевого перемещения червяка, при помощи которого регулируется давление перерабатываемого материала и определяется осевое усилие. Экструдер укомплектован червяками двух типов с постепенно изменяющейся глубиной нарезки (фиг. 89, а) и с короткой зоной сжатия (фиг. 89, б). В первом червяке глубина нарезки постепенно уменьшается с 4,5 до 2,8 мм, а во втором случае на участке, равном 7з шага, глубина нарезки уменьшается с 8 до 3 мм. Оба червяка отличаются очень малой глубиной нарезки и одинаковыми постоян-ньпм шагом (48 мм), шириной гребня (4 мм) и углом подъема винтовой линии ( 4°). При необходимости предусматривают охлаждение червяка. Поверхность червяка и внутренняя поверхность цилиндра азотированы. Благодаря оригинальной конструкции червяка значительно сокращено время пребывания материала в его канале. При вращении червяка со скоростью 7—25 об1мин время пребывания материала в экструдере не превышает 8 мин. Оформляющую головку экструдера устанавливают на специальной тележке, что упрощает процесс замены головок и чистки цилиндра машины. [c.134]

Для экструдера с диаметром шнека 2,5 дюйма при глубине нарезки в зоне дозирования 0,128 дюйма и при длине зоны дозирования 12 дюймов по шестнадцати экспериментам коэффициенты оказались равными = 3,15 = 1,74 = 0,015574 = 0,00007 Яц = = 0,01957 12 = 0,00345. Дополнительный член, который следует ввести 03X3, учитывает время пребывания материала в экструдере и степень разложения его за этот промежуток времени [здесь Хз продолжительность пребывания материала в зоне дозирования (в ч) нри заданной температуре (в °Р) Яд = —0,060]. [c.408]

На переработке поливинилхлорида в гофротрубы следует остановиться особо. Прежде всего необходимо отметить, что не следует перерабатывать порошкообразный ПВХ на одночервячных экструдерах. Хотя такая переработка в принципе возможна, качество труб получается неудовлетворительным из-за недостаточной гомогенизации материала в экструдере, так как время пребывания его в цилиндре одночервячного экструдера мало, а интенсивность перемешивания ограничена перегревом. Кроме того, время пребывания и интенсивность перемешивания — взаимосвязанные параметры с ростом одного уменьшается другой. Поэтому при использовании одночервячного экструдера для переработки ПВХ в гофротрубы нужно применять готовые гранулированные композиции или организовать грануляцию порошкообразных композиций для их последующей переработки. [c.57]

Полимеры чувствительны к температуре, и продолжительное воздействие высоких температур может привести к их термической деструкции. Степень деструкции зависит от температурно-временной предыстории полимера. Зачастую полимеры перерабатывают в присутствии реакционноспособных добавок (вспенивающие агенты, сшивающие агенты), активируемых температурой, или полимеры сами реакционноспособны (например, реактопласты). В таких системах глубина протекания химических реакций зависит от температурно-временной истории деформирования. Экструдаты многих полимеров (например, полиамида 6,6) содержат некоторое (непостоянное) количество геля , что может быть результатом избыточного пребывания небольшой фракции полимера в цилиндре экструдера. Во всех перечисленных случаях количественный расчет и проектирование требуют подробного знания функции распределения времен пребывания (ФРВП). Кроме того, в технологии переработки полимеров время, необходимое для очистки системы или заправки материала, также определяется природой этой функции. Поэтому помимо описанной ранее взаимосвязи ФРД с ФРВП для проектирования и управления процессом переработки полимеров важное значение имеют расчет и экспериментальная оценка ФРВП. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология