Трубопроводы в производстве для рассола

При электрохимической защите от коррозии резервуаров, сосудов—реакторов, транспортных устройств или трубопроводов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности часто приходится иметь дело со средами высокой коррозионной активности. Здесь встречаются среды начиная от обычной пресной и более или менее загрязненной речной, солоноватой и морской воды (часто применяемые для охлаждения) или реакционных растворов и сточных вод химического производства и кончая крепкими рассолами, которые нужно хранить и транспортировать при добыче нефти. Целесообразно ли даже при наличии существенных коррозионных влияющих факторов опробовать электрохимическую защиту и какой именно способ лучше всего можно применить — это зависит от конкретных условий в каждом отдельном случае. Так, при наличии материалов, поддающихся пассивации в соответствующих средах, кроме известной катодной защиты может ставиться вопрос и о применимости анодной защиты. Этот способ можно успешно применить в тех случаях, когда потенциал свободной коррозии ввиду слишком слабого окислительного действия среды располагается в области активной коррозии, но при наложении анодного тока от постороннего источника может быть легко смещен в область пассивности и поддержан на этом уровне (см. раздел 2.3.1.2 и рис. 2.12). [c.378]

Рассольные батареи изготовляют из стальных труб, соединенных с помощью фланцев. Рассольные трубопроводы выполняют из стальных электросварных труб. Скорость потока рассола в батареях обычно 0,4—0,5 м/с, в магистралях 1 —1,5 м/с. На выходе из батарей должна быть обеспечена разность температур между воздухом камеры и рассолом 9—10 °С. Максимальная температура нагретого рассола при работе холодильной установки не превышает температуры окружающей среды [1 ]. В случаях, когда рассол, помимо основного назначения, используется для периодического подвода тепла с целью оттаивания батарей и труб, а также для постоянного подвода тепла, например, в производстве хладонов, его температура достигает 80—90 °С. [c.307]

Из тех же соображений в рассоле ограничивают содержание нерастворимых примесей — мелкодисперсных взвешенных шла-мов. Их содержание контролируют, определяя прозрачность рассола. В настоящее время при этом определении измеряется высота слоя рассола, через который еще виден черный крест стандартного размера на белом фоне. Годным считается рассол, имеющий прозрачность не менее 1600 мм. Уже разработаны фотоэлектрические методы контроля за прозрачностью рассола, которые в недалеком будущем будут внедрены в производство. В очищенном рассоле ограничивают также содержание щелочных соединений гидроксида натрия и карбоната натрия, так как они неблагоприятно влияют на выход по току, увеличивая щелочность электролита. Полностью нейтрализовать их нельзя, так как слабокислый или нейтральный рассол коррозионно-активен и разрушает трубопроводы, арматуру, насосы и другое незащищенное оборудование. [c.81]

Расход рассола в основном определяется условиями абсорбции окиси этилена и ее ректификации. Если абсорбция окиси этилена водой проводится при сравнительно высоком давлении (больше 5 ат), а ректификация окиси этилена — при давлении выше атмосферного (2—3 ат), рассол практически не требуется. В производстве окиси этилена потребляется обессоленная вода для получения водяного пара за счет использования теплоты реакции и для абсорбции окиси этилена, азот для продувки аппаратов и трубопроводов и для создания азотной подушки в хранили- [c.237]

В камерах хладокомбинатов с температурой 0° С и выше часто применяют рассольное охлаждение, особенно в тех случаях, когда рассол требуется также для ряда технологических аппаратов, например, в цехах мороженого или для производства льда. Схема соединения рассольных батарей (фиг. 142) должна обеспечить постоянное освобождение их и трубопроводов от воздуха для облегчения работы рассольного насоса, что достигается при наличии кожухотрубного испарителя для охлаждения рассола установкой расширительного бачка. [c.196]

Добыча рассола методом выщелачивания с последующим транспортом его по магистральным трубопроводам является самым экономичным способом обеспечения солью соответствующих производств, в том числе и на дальние расстояния — даже более 200 км. Трубопроводному транспорту присущи и другие важные преимущества непрерывность процесса перекачки, малая зависимость от климатических условий, герметичность, простота в строительстве, малочисленность обслуживающего персонала и т. д. [c.223]

Хлорное производство, потреблявшее долгие годы соль, поступавшую водным путем, сейчас снабжается рассолом в объеме 960 тыс. м /год, который перекачивается по трубопроводу протяженностью 36 км и условным проходом 250 мм. [c.226]

В процессе содового производства в основном транспортируются и перерабатываются такие вещества, как рассол, щелочные жидкости различной концентрации, аммиак, аммиачная жидкость, аммонизированный раствор, известковое молоко, шлам, раствор хлористого кальция и натрия, углекислый газ, пар, вода и другие вещества. Таким образом, арматура на трубопроводах и установках содового производства работает на жидких и газообразных коррозионных средах, нейтральных средах и средах, содержащих твердые примеси (суспензиях, шламах и т. п.). В табл. 9.36 приведены рекомендуемые марки материалов для основных деталей арматуры, работающих в средах содовой промышленности. [c.153]

Общая схема производства следующая рассол из напорного резервуара направляется по керамиковому трубопроводу в электролитические ванны. При прохождении рассола через ванну часть соли в рассоле разлагается, давая амальгаму натрия и хлор. Рассол, несколько обедневший солью, выходит из ванны и по керамиковому трубопроводу поступает в грязевики здесь рассол освобождается от увлеченных тяжелых частиц грязи и поступает для насыщения в сатураторы. Сатураторы работают параллельно и представляют собою обыкновенно бетонные резервуары, углубленные в землю. Насыщенный солью рассол самотеком подступает в отстойник и из отстойника в сборный резервуар. Из последнего рассол насосом накачивается в напорный резервуар и начинает новый кругооборот. [c.169]

Холодильные машины с центробежными компрессорами разделяют на две группы комплексные холодильные машины для охлаждения воды или рассола, наиболее распространенные в установках комфортного и промышленного кондиционирования воздуха компрессорные агрегаты, применяемые в холодильных установках промышленных производств (в химической, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности и т. п.). Для холодильных машин первой группы характерно использование фреонов, второй группы — аммиака, пропана и других углеводородов. Холодильные машины первой группы включают в себя компрессор, привод, конденсатор, испаритель, систему смазки, систему автоматики, вспомогательную аппаратуру (обычно в едином агрегате), второй группы — компрессор, привод, систему смазки, систему автоматики, комплект вспомогательной аппаратуры, трубопроводов и арматуры. [c.95]

В электролитическом производстве каустической соды и хлора про- исходит повышенный износ технологического оборудования и тру про- водов, что обусловлено не только механическими воздействиями, но и химическими воздействиями агрессивных веществ, например влажного хлора, рассола хлорида натрия, соляной и серной кислоты и др. Поэтому необходимо систематически осуществлять квалифицированный надзор, осмотр, чистку, ремонт и испытания оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.197]

По магистральным трубопроводам транспортируется рассол с концентрацией Na l от 150 до 315 г/л. В зависимости от характера производства, потребляющего в качестве сырья рассол, ГОСТами, междуведомственными и ведомственными техническими условиями на сырье устанавливается требуемое содержание полезных ископаемых в рассолах хлористого натрия и допустимое содержание вредных примесей. Для производства хлора концентрация Na l в рассоле должна быть не менее 310 г/л, для производства соды — не менее 305 г/л, для производства выварочной соли применяются менее концентрированные рассолы. [c.221]

Технологическая схема производства п-нитроанилина представлена на рис. 56. п-Нитрохлорбензол предварительно расплавляют в плавильном котле 13 и по трубопроводу с паровым спутником передавливают в обогреваемый мерник 8, откуда загружают в автоклав 14. После охлаждения п-нитрохлорбензола в автоклав заливают из охлаждаемого рассолом или артезианской водой мерника 407о раствор аммиака в воде. Раствор этот готовят непосредственно в охлаждаемом мернике из стандартной аммиачной воды и аммиака. [c.169]

Срок службы подогревателя рассола в производстве хлора диафрагмен-ным методом 2—3 года Срок службы рассольных баков в производстве ЫаОН 10 лет, трубопроводов 3—5 лет Срок службы рассоло-проводов в производстве хлора диаф-рагменным методом 1—2 года Срок службы диафрагмен-ных электролизеров в производстве хлора 1—2 года [c.293]

Основную массу соли ( 55%) получают в виде рассолов, направляемых непосредственно на содовые и хлорные заводы, являющиеся основными потребителями поваренной соли в США. 99 % всех добываемых рассолов используется в химической промышленности. Главнымп районами добычи рассолов являются штаты Мичиган, Техас, Луизиана, Нью-Йорк, Алабама, Огайо, Виргиния и Зап. Виргиния. Заводы по производству кальцинированной соды и хлора находятся обычно в непосредственной близости от места добычи рассолов, но иногда рассолы передаются по трубопроводам на расстояние до 100 км. [c.274]

При кооперировании содового и электрохимического производств, использующих отходы поваренной соли с калийных комбинатов, рассолоснабжение может быть организовано по следующей схеме. Подаваемый по трубопроводам с калийного комбината сырой рассол, приготовленный из отбросного Na I, подвергается предварительной очистке от Са и Mg и поступает на дополнительную очистку путем отстаивания, подогрева и фильтрования. Очищенный рассол подается на электролиз. Отработанный электролит (обратный рассол) из ртутных ванн обесхлоривают, очищают от ртути и донасыщают обратной солью, выпавшей из упаренного электролитического щелока цехов диафрагменного электролиза. Далее очищенный рассол, имеющий нужную концентрацию Na l, поступает на производство кальцинированной соды. [c.440]

Необходимым условием промышленного осуществления хлор-кальциевого метода очистки от сульфатов является отсутствие инкрустаций в реакторе и трубопроводах. Подробно изучены, [299—301] свойства осадков гипса и пентасоли, образующихся в процессе очистки рассола хлорного производства, предложены [302, 303] способы десульфатизации рассола, предот- [c.213]

Одним из возможных рациональных путей использования солевых отвалов является приготовление рассолов для производства соды. Такой процесс осуществлен на Березниковском калийном комбинате. Получаемый раствор, имеющий состав (в г/л) Na l 307 К+ 3,5 a+ j 2 Mg+ 0,1 н. о. 0,9, поступает по трубопроводам на содовый завод. [c.156]

Схема производства. Очищенный рассол, содержащий 300—310 ej.t Na l, поступает в отделение электролиза в напорные резервуары (рис. 80 ), снабженные поплавковым автоматическим регулятором уровня а, предотвращающим переполнение резервуаров. Из напорных резервуаров рассол самотеком проходит через подогреватели В, где нагревается паром до 70°, причем температура рассола регулируется автоматическим, терморегулятором Ь. Пройдя подогреватели, рассол поступает в аппараты постоянного уровня D, откуда при определенном напоре течет по магистральным железным трубопроводам и далее по серийным трубопроводам к ваннам. На схеме показаны конечные ванны А восьми серий (серии расположены перпендикулярно к плоскости рисунка). [c.150]

В содовом производстве для насыщения рассола лрименяют газ, содержащий, кроме N113 и СОз, пары воды, количество которых зависит от температуры газа. Содержание паров воды можно уменьшить, охлаждая газ, однако избавиться полностью от них не удается, так как охлаждение газа ниже 55° связано с кристаллизацией углекислых солей аммония в трубопроводах и аппаратах в результате следующих реакций [c.166]

Сужающими устройствами обычно служат диафрагмы, Стандартные диафрагмы выпускаются только для трубопро водов диаметром не менее 50 мм, причем при диаметре дс 400 мм эти диафрагмы—камерные, а более 400 лл—бескз мерные. В производстве хлорбензола в большинстве случаен приходится изготовлять нестандартные диафрагмы, так как в этом производстве все трубопроводы имеют диаметр меньше 400 мм. Применение камерных диафрагм для хлора, хлористого водорода, реакционной массы и хлорбензола-сырца не рекомендуется вследствие быстрого засорения камер солями железа и другими примесями. Поэтому устанавливают обычные дисковые бескамерные диафрагмы и сегментные диафрагмы с индивидуальной тарировкой. На энергетических трубопроводах (пар, вода, холодильный рассол, газ и др.) устанавливаются стандартные камерные диафрагмы. [c.92]

Из материалов органического происхождения одним из наиболее стойких к водным растворам брома и иода является эбонит. Его применяют для покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, по которым подают бромо-воздушную смесь, для изготэв-ления вводов хлора в рассол, лопаток вентиляторов и т. п. Прочность обычной резины уменьшается при действии галоидов резина теряет эластичность и твердеет. Тем не менее гуммированная аппаратура применяется в производстве брома и иода в больших масштабах . Достаточной стойкостью к действию водных растворов брома и иода и бромо-воздушных смесей обладают бакелитовые покрытия, рекомендуемые для обкладки вентиляторов и воздуховодов, а также такие материалы, как асбовекил, фаолит, текстолит, битуминоль. Вполне стойким к действию брома и иода является тефлон Саран стоек к действию иода - , но не стоек к действию бромаДерево, хотя и не обладает большой стойкостью по отношению к солевым растворам, содержащим свободные галоиды, тем не менее применение его для изготовления сборников и лотков, рассчитанных на небольшой срок службы (3—4 года), вполне допустимо. Дерево широко применяют для изготовления адсорбе ов, используемых при получении иода по угольному способу, а также иногда и для десорберов, в которых осуществляют выдувание брома. [c.302]

На трубопроводе между конденсатором и емкостью установлен фазоразделитель, соединенный трубопроводом с вакуум-насбсом. Последний поддерживает в колонне вакуум, удаляет накапливающиеся легкие инертные газы, главным образом воздух, попадающий в систему вместе с продуктом и через неплотности в трубопроводах и оборудовании. Инертные газы уносят некоторое количество паров эпихлоргидрина, поэтому для их конденсации перед вакуум-насосом установлен холодильник, охлаждаемый рассолом. Частично сконденсированный там эпихлоргидрин возвращают в производство. [c.112]

Шум и вибрация. В производстве хлора и каустичес1 ой соды имеются отделения с постоянным источником шума и вибрации. Источниками шума являются компрессоры хлора и водорода насосы для перекачивания кислот, рассола, ртути, щелочи, а также центрифуги в отделениях выпарки. Шум и вибрация оказывают вредное влияние на организм человека [14]. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией во многом сходны между собой. Шум прежде всего стремятся устранить или уменьшить в источнике его образования за счет рационального конструирования оборудования. Например, промышленностью осваивается изготовление винтовых хлорных компрессоров, механически хорошо уравновешенных с числом оборотов ротора около 3000 в 1 мин вместо турбокомпрессоров, число оборотов ротора которых в 1 мин составляет более 10 ООО. При этом на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй стзщеней винтового компрессора предусмотрены глушители шума. Однако полностью устранить шум не удается, поэтому применяют меры снижения шума по пути его распространения. Например, хлорные и водородные компрессоры, центрифуги, мощные вентиляторы и газодувки, насосы устанавливают, как правило, в нижних этажах здания на заглубленные и изолированные от стен фундаменты большой массы. Шум и вибрация, возникающие при пульсации потоков газов или жидкости в трубопроводах, вызываемой работой поршневых воздушных компрессоров и насосов, снижают путем установки ресиверов или расширителей для превращения пульсирующего потока в равномерный. [c.31]

В производстве хлора и каустической соды к помещениям с значительными избытками явного тепла могут быть отнесены отделения электролиза и выпаривания каустической соды (или рассола поваренной соли). На современных предприятиях в отделении электролиза одновременно работают, как правило, 250—300 диафрагменных электролизеров, в которых поддерживается теотература 95—100 °С. Ясно, что электролизеры являются источниками больших тепловыделений. Значительные тепловыделения возможны также от теплообменных и выпарных аппаратов, подогревателей рассола и горячих трубопроводов. Ограничение поступления тепла от этих аппаратов и горячих трубопроводов достигается применением теплоизоляции. Теплоизоляция должна обеспечивать температуру нагретых поверхностей не выше 35 °С. [c.32]

Рис. 17. Поточная линия производства пельменей (глазировка до замораживания) 1 — штампующий механизм, 2 — конвейерная сетка для глазировки пельменей широм, 3 — бак длн подогрева жира паром, 4 — устройство для покрывания пельменей жиром, 5 — трубопровод для циркуляции жира, 6 — паропровод для подогрева жира в сборнике под конвейерной сетной и в ба1 с 3, 7 — паронровод для подогрева жира на сетке, 8 — конвейер для охлаждения жировой пленки на пельменях, 9 — воздухоотводы от воздухоохладителя к конвейеру для охлаждения жировой пленки на пельменях, 10 — рассолопровод от испарителя, 11 — желоб для.смывания рассолом глазированных пельменей в бак с холодным рассолом, 12 — бак для замораживания пельменей в рассоле

В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом помимо амальгамного цикла имеется замкнутый рассольный цикл для обеспечения электролизеров непрерьшным потоком чистого рассола (температура 55-65 °С, концентрация хлорида натрия 305-310 г/л). Проходя через электролизеры, рассол обедняется хлоридом натрия и насыщается хлором (содержание хлора 0.3—0,6 г/л). Перед подачей снова в электролизеры обедненный по Na l рассол,назьтаемый анолитом, обесхлоривают (частично или полностью), донасыщают твердой солью и очищают ее от загрязнений, вносимых с солью, и от продуктов коррозии оборудования и трубопроводов. [c.71]

Имеется большая номенклатура материалов, удовлетворяющая требованиям коррозионной стопкос ги в среде влажного и сухого хлора, растворов хлорида натрия и едкого натра, серной и соляной кислот. Но многие эти материалы не могут быть рекомендованы в качестве конструкционных для изготовления оборудования и машин производства каустической соды и хлора, находящи.хся под давлением, вследствие низких механических свойств (стекло, керамика, поливинилхлорид и многие другие неметаллические материалы). В производстве каустической соды и хлора их применяют, главным образом, для защиты от коррозии оборудования и трубопроводов, изготовленных из углеродистой стали. В настоящее время в производстве каустической соды и хлора ниходят широкое применение оборудование, трубопроводы и арматура, изготовленные из стеклопластиков, обладающих высокой стойкостью к агрессивному воздействию влажного и сухого хлора, растворов хлорида натрия, серной и соляной кислот. Из стеклопластиков изготавливают крышки и многие другие детали электролизеров с диафрагмой и моно-и биполярным включением электродов, детали мембранных электролизеров, колонное и емкостное оборудование, соприкасающееся с влажным хлором и растворами гипохлорита натрия иедкого натра, коллекторы трубопроводов для влажного хлора, рассола хлорида натрия, серной и соляной кислот и т. д. [c.105]

Л — кустовая водооборотиа,Я система S — локальная водооборотная система В — другие производства / — сооружения локальной очистки сточных вод // — установки по извлечению из сточных вод ценных примесей, по их регенёрацин и утилизации III — сооружения био логической очистки сточных вод /V —буферный пруд V — сооружения по доочистке сточных вод V/— сооружения по механохимической очистке сточных вод VII — установка для опреснения сточных вод VIII — скважины подземного захоронения рассолов IX — шламонакопитель трубопроводы / — свежей речной воды 2 — теплой воды J — охлажденной воды 4 — загрязненных производственных сточных вод 5 — сильноминерализованных сточных вод 6 — предварительно очищенных сточных вод в производство 7 — бытовых сточных вод от комбината и городских сточных вод 8 — биологически очищенных сточных вод 9 — незагрязненных производственных и дождевых сточных вод /О— доочищенных сточных вод в оборотные системы // — горячей воды /2 — воды на умягчение /I — умягченных вод /4 — опресненных вод /5 — выпуск шлама /5 — выпуск рассолов [c.21]

В 1961 году путём объединения цехов Р-8 — азотно-кислородного, Ж-8-9 — сжатого воздуха и ингаза, тепловых сетей и факельной системы завода был образован цех МЦК, который становится газовым хозяйством предприятия. Он обеспечивал цеха паром, топливным газом, азотом, сжатым воздухом, ингазом, рассолом, отопительной и горячей водой для хозяйственных нужд, а также утилизировал лсидкие и газообразные отходы, возвращал углеводороды из факельной системы в производство. Кроме того, цех МЦК поддерживал в исправном состоянии железобетожшге опоры, металлоконструкции, трубопроводы на заводских эстакадах. Первым начальником объединённого цеха стал А.Бахарев, его заместителем — Б.Демьянов. [c.253]

Производство льда заключается в следующем жидкий холодильный агент из регулирующей станции 1 поступает по трубопроводу 2 в вертикальнотрубный испаритель 3, который размещен в баке льдогенератора 4. Одновременно жидкий холодильный агент поступает в испаритель льдохранилища 5. В испарителях жидкий холодильный агент переходит в пар, который потом поступает по трубопроводу 6 в компрессор 7 через грязеуловитель 8. В компрессоре пары холодильного агента сжимаются и через маслоотделитель 9 и обратный клапан 10 выталкиваются в конденсатор 11, где переходят обратно в жидкость, которая направляется к регулирующей станции / через переохладитель 12. Таким образом, холодильная установка, которая имеет вспомогательную аппаратуру маслосборник 13, воздухоотделитель 14, контроллер холодопроизводительности 15, вентиль для зарядки системы холодильным агентом 16, подщипник мешалки 17 и др., поддерживает температуру рассола, находящегося в баке льдогенератора 4, около—10°. В этот рассол опущены формы 18, наполненные водой. Рассол перемешивается мешалками 19 и циркулирует между 4юрмами. Вначале происходит охлаждение воды в формах до 0°, а потом образование на их поверхности льда. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология