Ферритный способ производства соды

В книге излагаются физико-химические основы процесса и технология производства едкого натра (каустической соды) ферритным и известковым способами. [c.6]

Технологический процесс производства каустической соды по ферритному способу включает следующие основные стадии [c.485]

ФЕРРИТНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.484]

Ферритный способ производства каустической соды [c.569]

Интенсификация и рационализация ферритного способа производства каустической соды направлены на увеличение производительности агрегатов, уменьшение расхода сырья и топлива, механизацию и автоматизацию трудоемких процессов и улучшение условий труда. [c.487]

ФЕРРИТНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ (ПОЛУЧЕНИЕ ФЕРРИТА НАТРИЯ И ЕГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ) [c.283]

Схема 2. Принципиальная схема производства каустической соды ферритным способом. [c.455]

Ферритный способ производства NaOH заключается в получении феррита натрия NajO F aOg и последующем разложении феррита водой или слабыми оборотными щелочами. Феррит натрия образуется при спекании кальцинированной соды с окисью железа при высокой температуре. Процесс спекания сопровождается реакцией [c.95]

Рис. 19-8. Технологическая схема производства каустической соды ферритным способом

Наиболее подробно описаны результаты исследований ферритного способа производства каустической соды физико-химических процессов образования феррита натрия, выщелачивания феррита и получения каустической соды. [c.6]

ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ И РАЦИОНАЛИЗАЦИИ ФЕРРИТНОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.87]

Работы по интенсификации и рационализации ферритного способа производства каустической соды должны быть направлены на достижение следующих целей [c.87]

Ферритный способ производства каустической соды схематически можно представить в виде следующих урзвнений [c.428]

На рис. 189 изображена принципиальная схема производства каустической соды по ферритному способу. [c.485]

Для описанных способов производства приведены материальные балансы отдельных аппаратов, а также всего Л процесса намечены пути интенсификации производства каустической соды, получаемой химическими способами й приведены схемы автоматизации отдельных стадий производства каустической соды известковым способом. Подробно изложены физико-химические основы процесса получения каустической соды ферритным способом. [c.2]

Окись железа, предварительно промытая, вновь поступает на смешение с содой, а раствор едкого натра направляется в отстойники — декантеры, где он очищается от твердых примесей и поступает на выпарку, а потом на плавку в горшки, обогреваемые голым огнем. Последние две операции такие же, как при производстве каустика по известковому способу. Но концентрация раствора, поступающего на выпарку при ферритном способе, значительно выше. [c.113]

По степени пожарной опасности отделения ферритных печей и выщелачивания относятся к категории Г, все остальные отделения производства каустической соды по известковому и ферритному способу, склады готовой продукции и другие вспомогательные помещения отнесены к категории Д. В соответствии с действующими санитарными нормами ширина озелененной и благоустроенной санитарно-защитной зоны на территории производства каустической соды. химическими способами должна быть не менее 300 м. [c.488]

Выщелачивание феррита натрия в ди( )фузионных батареях является единственной операцией производства каустической соды ферритным способом, проводимой с периодической загрузкой и вы- [c.288]

Качество получаемой соды в значительной степени зависит от того, при какой температуре ее выгружают из печи. Эта температура не должна выходить за пределы 140—190°. При выгрузке соды из печи при более низкой температуре влажность ее превышает норму, сода получается очень пушистой, с малым объемным весом. При использовании ее в качестве обратной соды для питания содовых печей нарушается правильность дозировки подаваемой в печи смеси. Такая сода не пригодна в производстве едкого натра ферритным способом. [c.220]

Кроме основного сырья, на производство каустической соды по ферритному способу расходуются электроэнергия, пар, вода и другие материалы. [c.27]

Важным фактором улучшения работы производства каустической соды по ферритному способу является использование в ферритных печах природного газа вместо мазута. При работе на природном газе упростится внутризаводское топливное хозяйство, отпадет необходимость в резервуарах для хранения мазута, станциях для слива мазута и промывки цистерн и т. п. Кроме того, природный газ более экономичен стоимость его примерно в два раза ниже стоимости мазута (в пересчете на условное топливо). [c.89]

Все растворы (щелока), полученные при электролизе поваренной соли в диафрагменных ваннах с твердым катодом, а также ферритным и известковым способами, икеют низкую концентрацию едкого натра и содержат примеси — поваренную соль (в электролитических щелоках) и соду (при химических способах производства каустической соды). Такие растворы не могут быть использованы в производствах, потребляющих едкий натр. Перевозка разбавленных растворов NaOH с примесями соли и соды привела бы к непроизводительным затратам и излишней загрузке транспорта. Так, при транспортировании электролитического щелока на 1 т едкого натра пришлось бы перевозить около 9 т балласта — воды и соли. [c.296]

Производство каустической соды по ферритному способу связано с перемещением значительных количеств материалов. Например, для получения 100 т каустической соды в сутки необходимо перевести внутрицеховым транспортом следующие количества материалов (в т) [c.89]

На рис. 116 изображена схема производства едкого натра по ферритному способу. Из бункера 1 кальцинированная сода шнеком 2 подается в смеситель 3, куда одновременно элеватором 4 загружается окись железа в количестве 3 вес. части окиси железа на 1 вес. часть соды. Хорошо перемешанная смесь по транспортеру 6 поступает на элеватор 7, подающий ее во вращающуюся печь 8, где за счет сжигания топлива создается высокая температура, обеспечивающая разложение соды и образование феррита натрия. Продукты горения, а также углекислый газ, образующийся в результате разложения соды, вместе с механически увлеченной пылью, состоящей из соды и окиси железа, поступают в пыльные камеры 9 или электрофильтры. Осевшую в камерах пыль возвращают в смеситель 3, где смешивают с содой и окисью железа, и снова направляют во вращающуюся печь 8. [c.298]

В производстве каустической соды ферритным способом применяется окись железа, которая практически не расходуется и возвращается в производственный цикл в виде промытой окиси, содержащей примесь алюминия порядка 10" %. Следует отметить, что аналитическое определение алюминия является затруднительным. [c.45]

Получение более крупных кристаллов бикарбоната позволяет упростить кальцинацию и уменьшить потери соды в ряде производств вследствие уноса ее с газами (производство стекла, едкого натра по ферритному способу и др.). [c.129]

Ферритный способ производства каустической соды заключается в каустификации соды Na 2СО3 путем ее взаимодействия с окисью железа Fe2О3 в ферритной печи при температуре около 1100° С по эндотермической реакции [c.283]

Окись железа Рв20з в виде железной руды применяется в производстве каустической соды ферритным способом для единовре нной [c.28]

Значительное количество потребителей применяют каустическую соду в виде растворов. Поэтому производство жидкой каустической соды химическими методами достигает в настоящее время примерно 70% от общего количества едкого на1ра, получаемого известковым и ферритным способами. [c.20]

Кальцинированная сода, применяемая в производстве едкого натра по ферритному способу, должна отличаться некоторыми особенностями. Она должна иметь возможно больший насыпной вес, чтобы уменьшить выдувание соды из ферритных печей (чем больше насыпной вес соды, тем крупнее ее отдельные частицы). По-видимому, для этой цели целесообразно применять тяжелую соду с насыпным весом 0,9—1,0 т м . Кальцинированная сода должна содержать минимальное количество нерастворимых веществ, чтобы окись железа не загрязнялась соединениями кальция и магния. В кальцинированной соде желательно иметь минимальное количество Na в этом случае содержание Na l в готовом продукте также снизится это имеет важное значение для некоторых потребителей каустической соды. [c.22]

В производстве каустической соды ферритным способом расход очищенной воды составляет 6 ж" на 1 т готового продукта. Содержание примесей (солей Са, Mg, Al, а также SiOj и т. п.) должно быть минимальным, так как они загрязняют окись железа, снижая ее активность. [c.75]

До 1890 г. хлор и каустическую соду вырабатывали исключительно химическими способами. Хлор получали путем окисления соляной кислоты по способу Вельдона или хлористого водорода по способу Дикона, а едкий натр путем каустификации раствора кальцинированной соды известью или ферритным методом (метод Левига). Электрохимический способ получения едкого натра и хлора впервые был открыт Деви в 1807 г. при пропускании постоянного электрического тока через водный раствор поваренной соли. Промышленное производство каустической соды и хлора электрохимическими методами началось в 1890 г. и очень быстро почти полностью вытеснило старые химические способы производства. Доля производства каустической соды химическим способом в Советском Союзе в 1965 г. ориентировочно состави.ча 14, а в 1972 г. — 11%. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология