Баланс ректификационных колонн тепловой

Рис. 8. 3. К материальному п тепло-цому балансу ректификационной колонны.

Приходные и расходные статьи тепло вого баланса ректификационной колонны непрерывного действия приведены ниже. Приход тепла, ккал/ч Расход тепла, ккал/ч [c.121]

Секцию питания ректификационной колонны, разделяющей бинарную смесь, можно рассчитать и чисто аналитическим путем. Как будет показано в последующем изложении, для установления конкретного режима разделения в колонне необходимо, при заданном составе и энтальпии сырья и рабочем давлении по высоте аппарата, назначить еще четыре определяющих иараметра. Так, можно закрепить желательные концентрации уи и хд НКК в дистилляте и остатке и, например, паровое число или величину подвода тепла в кипятильник ( д/-й и концентрацию одного из потоков тарелки питания. Вместо значения ( д/Л можно принять. чюбой из элементов ректификации, связанный с тарелкой питания, ибо и в этом случае рабочий режим разделения в колонне определится полностью. В самом деле, из материальных балансов, связывающих количества и составы потоков, поступающих на тарелку питания и отходящих с нее, можно получить [c.163]

Ректификационные колонны тщательно изолируют, поэтому потери тепла в окружающую среду малы и ими при составлении теплового баланса можно пренебречь. [c.223]

Тепловой анализ потоков продуктов. В соответствии со списком компонентов, подлежащих разделению, производится оценка температур кипения и энтальпии продуктов. Определение состава и количества каждого из продуктов производится на основании уравнений материального баланса. Рассматриваются не только конечные, но и все промежуточные потоки сверху и снизу колонн. Перебор допустимых вариантов технологических схем (с учетом введенных и выявленных ограничений) позволяет определить потоки, способные к рекуперации тепла. Для верхних продуктов как источников тепла производится также оценка флегмового числа, обеспечивающего требуемую мощность. Предполагается, что теплом могут обмениваться верхние и нижние продукты ректификационной колонны, выделяемые в различных колоннах, и если температуры кипения их отличаются не менее чем на At [63]. [c.145]

Работа ректификационной колонны связана с обменом энергией (теплом) между контактирующими фазами. При этом все подведенное в колонну тепло с сырьем С1р я в нижнюю часть колонны Qв должно быть отведено (без учета теплопотерь в окружающую среду) из колонны парами ректификата жидким остатком Q ff и потоком хладоагента на верху колонны Q . Тепловой баланс колонны запишется следующим образом [c.256]

Для выявления связи между потоками в любом сечении ректификационной колонны (масса, тепло и концентрации) следует мысленно разрезать колонну в соответствующем сечении. Отделить одну часть колонны от другой. Заменить отделенную часть соответствующими потоками массы и тепла и затем составить материальные, а в случае необходимости и тепловые балансы для рассматриваемой части колонны. Проводя подобные расчеты для нескольких сечений колонны, можно проследить за изменением потоков массы и тепла по высоте аппарата. [c.107]

Ректификация состоит в многократном чередовании и повторении процессов испарения и конденсации в противотоке пара и жидкости при температуре кипения. Ректификация относится к многоступенчатым противоточным процессам разделения (протекает по схеме каскада с постоянным потоком) и принципиально может обеспечить любую заданную степень разделения . Противоток пара и жидкости создается благодаря наличию в схеме ректификационной установки испарителя (куба), связанного с нижним концом, и конденсатора (дефлегматора), связанного с верхним концом колонны. Тепло, подводимое к кубу, благодаря теплообмену между паром и жидкостью в адиабатических условиях передается последовательно от ступени к ступени и отводится хладоагентом в конденсаторе. Благодаря массообмену между потоками пара и жидкости более летучий компонент переносится потоком пара в направлении снизу вверх, а менее летучий компонент — потоком жидкости сверху вниз. Таким образом, в основе ректификации лежит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости. При этом движущая сила массообмена определяется фазовым равновесием жидкость — пар и материальным балансом. Соотношения между основными параметрами ректификации, определяемые законами фазового равновесия жидкость — пар и материальным балансом, составляют статику ректификации. [c.42]

Для ректификационной колонны (см. рис. ХП-20) тепловой баланс без учета потерь тепла выражается уравнением (ХП,17) [c.493]

Применение метода балансов к анализу работы ректификационной колонны основано на том постулируемом условии, что при установившемся режиме не могут изменяться количество тепла или количество вещества ни во всей колонне, ни в какой-нибудь определенной выделенной части ее. [c.186]

Материальный и тепловой баланс в зоне питания цри расчете ректификационных колонн, работащих в присутствии водяного пара, сводится за счет изменения количества тепла, снимаемого орошениями при заданном закрепленном количестве водяного пара, подаваемого в низ колонны и в сырье. [c.141]

Ректификационные колонны тщательно изолируют, поэтому потери тепла в окружающую среду малы и ими при составлении теплового баланса можно пренебречь. Для всей ректификационной колонны уравнение теплового баланса имеет вид (см. рис. 7.14) [c.303]

Производительность ректификационной колонны определяют по данным материального баланса с учетом количества отби раемого продукта, объема его паров, числа флегмы, темпера туры вверху колонны и допустимых скоростей паров в колонне Одновременно подсчитывается расход тепловой энергии от дельно на подогрев исходной смеси, испарение отбираемого продукта, повторное испарение флегмы и учитываются тепло-потери через стенки аппарата (примерно 5—10 % от суммар ного расхода тепла) [c.119]

Влияние внешних возмущений. При любой производительности ректификационной колонны (от очень большой нагрузки, при которой наблюдается захлебывание колонны, и до очень маленькой, при которой происходит слив жидкости) качество ректификации в большой степени зависит от теплового баланса колонны. Место подвода тепла также играет важную роль. Например, если тепло подводится через 1шз колонны, в то время как испарение производится ца большом числе тарелок, то внешнее тепловое возмущение представляется как энтальпия исходной смеси. Следовательно, можно получать лучшие условия ректификации, компенсируя, например, уменьшение подачи тепла для испарения за счет увеличения энтальпии подаваемой жидкости. Внешние возмущения, следовательно, весьма существенны, хотя бы в той степени, в какой они влияют на тепловой баланс системы. [c.488]

На основании выполненного расчета построен график на рис. XI—5, изображающий потоки тепла в ректификационной колонне. Из рассмотрения графика ясно, что основную роль в тепловом балансе играют два компонента [c.306]

Согласно тепловому балансу количество тепла, которое надо подавать в ректификационную колонну, составляет =235500 ккал ч (274000 вт). [c.64]

Расход тепла в кубе-испарителе ректификационной колонны непрерывного действия определяют из уравнения теплового баланса колонны с дефлегматором-конденсатором (рис. 7-1) [c.299]

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируются и охлаждаются в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и поступают в емкость орошения. Часть конденсата возвращается на верх колонны 1 в качестве острого орошения. Отбензиненная нефть с низа колонны 1 подается в трубчатую печь 4, где нагревается до требуемой температуры и поступает в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи 4 возвращается в низ колонны 1 в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирается тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонный выводятся топливные фракции 180...220 (230), 220(230)...280 и 280...350 °С. Атмосферная колонна кроме острого орошения имеет 2 циркуляционных орошения, которыми отводится тепло ниже тарелок отбора фракций 180...220 и 220...280°С. В нижние части атмосферной и отпарных колонн подается перегретый водяной пар для отпарки легкокипящих фракций. С низа атмосферной колонны выводится мазут, который направляется на блок вакуумной перегонки. Ниже приведены материальный баланс, технологический режим и характеристика ректификационных колонн блока атмосферной перегонки нефти (типа самотлорской) [c.423]

При составлении теплового баланса потерями тепла в окружающую среду пренебрегают, так как ректификационные колонны должны быть тщательно изолированы. Все тепло, внесенное в колонну сырьем и парами из кипятильника, уносится из колонны ректификатом, остатком и орошением. [c.49]

При составлении теплового баланса потерями тепла в окружающую среду пренебрегают, так как ректификационные колонны должны быть тщательно изолированы. Все тепло, внесенное в колонну сырьем и парами из кипятильника, уносится из нее ректификатом, остатком и орошением. Тепловой баланс всей колонны можно представить в виде уравнения [c.94]

Исходный поток газа охлаждают в теплообменниках обратным потоком товарного газа и пропаном, затем отделяют конденсат, который направляют после расширения на дросселе в нижнюю часть ректификационной колонны. Газ сепарации делят на два потока в соотношении, определяемом тепловым балансом процесса в зависимости от заданных коэффициентов извлечения целевых компонентов. Первый поток газа охлаждают до полной конденсации, расширяют на дросселе до давления в колонне, направляют в теплообменник для охлаждения и конденсации более теплых паров дистиллята ректификационной колонны и подают в колонну в точку, расположенную ниже точки ввода орошения. Сконденсировавшуюся часть дистиллята отделяют и направляют в верхнюю часть колонны как орошение. Второй газовый поток расширяют на турбодетандере и вводят в середину колонны. [c.49]

Тепловой баланс ректификационной установки в целом составляется, исходя из соображения, что количества тепла, вносимые сырьем и подаваемые в кипятильник и подогреватели недогретых до точки кипения слоев сырья, делятся на три части, которые уходят из колонны с ректификатом О, остатком Я и из парциального конденсатора [c.120]

Эта программа предназначается для расчета конденсаторов, кипятильников, тарелок ректификационных колонн при адиабатическом ведении процесса. Как составная часть в нее входит подпрограмма FSH, рассчитывающая составы и расходы отбираемых из узла разделения потоков. Требуемая для этой подпрограммы температура определяется по уравнению общего теплового баланса Е = = Е с помощью итерационной подпрограммы ITR, в которой сравнивается тепло, поступающее в систему Е, и тепло, уходящее с потоками пара и жидкости Е. Для этого предварительно рассчитывается энтальпия всех потоков по отдельным компонентам F i -> F,- (рис. VIII-16). Энтальпии этих потоков Ei -> Е суммируются с подводимым извне теплом q, поток которого положителен для кипятильника и отрицателен для конденсатора (рис. VIII-17). [c.167]

Так,например,поверхностные регенеративные воздушные и водяные холодильники,теплообменники для подогрева сырой нефти в секции 100 установки АВТ-6 рассчитываются в предположении,что их к.п.д. равен 98 % (проектная ошибка). Тепловой расчет ректификационных колонн К-102,К-101,К-104 этой же секции,проведенный с применением зависи -мостей энергетического, баланса также дает аналогичные результаты (расчетная ошибка),из которых следует,что единственный вид потерь тепла в этих устройствах - это потери тепла в окружающую среду и нет видимой необходимости предпринимать какие-либо меры для улучшения процессов энергоиспользования в указанных выше и других анало -гичных устройствах- [c.37]

Для орошения и ректпфнкациоинон колонне 4 применяют воду. Недостающее по тепловому балансу тепло получается от поДогронатсля 9. С верха ректификационной колонны отходят пары воды, днэтилоигликоля и ароматических (экстракт II). Пройдя конденсатор-холодильник 12, жидкость поступает н водоотделитель 5, где разделяется на два слоя. Нижнпй водный раствор диэтиленгликоля возвращается в колонну 4 и колонну 2. Верхний слой (экстракт II) через аккумулятор 6 направляется в емкость ароматических, часть о в низ экстракционной колонны. [c.187]

При проектировании ректификациошой установки наиболее важным является расчет колонны. Любая ректификационная колонна может быть рассчитана в результате решения системы уравнений гидродинамики, тепло- и массопередачи, материального баланса и фазового равновесия. Вследствие сложности и нелинейности такой системы нашли применение приближенные методы расчета ректификационных колонн. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология