Ректификационные колонны характеристика

Таблица У.13. Характеристика ректификационных колонн схемы деэтанизации предельных газов стабилизации по рис. У-10 (на 100 кмоль/ч сырья)

Рассчитать и подобрать нормализованный вариант конструкции кожухотрубчатого испарителя ректификационной колонны с получением 0 = 0,98 кг/с паров водного раствора органической жидкости. Кипящая при небольшом избыточном давлении и температуре = 102,6 С жидкость имеет следующие физикохимические характеристики рг = 957 кг/м , [13= 0,00024 Па-с, 0 = 0,0583 Н/м, Са= 4200 Дж/(кг-К), = 0,680 Вт/(м-К), Лз = 2 240 ООО Дж/кг. Плотность паров при атмосферном давлении рпо = 0,65 кг/м , плотность паров над кипящей жидкостью Рп = 0,6515 кг/м . [c.37]

Дальнейшим этапом расчета ректификационных колонн является выбор типа тарелок, определение диаметра колонны и конкретных технических характеристик тарелок. Существуют различные конструкции ректификационных тарелок. Наиболее широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии получили клапанные прямоточные тарелки, тарелки с капсульными колпачками и с 5-образными элементами, решетчатые и ситчатые тарелки. ВНИИНефтемашем разработаны новые высокоэффективные конструкции ректификационных тарелок — клапанные балластные, 5-образные клапанные, центробежные клапанные [18]. [c.110]

Таблица 30. Характеристики работы ректификационных колонн на действующих установках АВТ

В табл. 14 и 15 приведены примеры математических моделей ректификационных колонн, которые могут использоваться для анализа стационарных режимов эксплуатации. При решении задач управления, когда главную роль в выборе системы регулирования играют динамические характеристики процесса, использование этих моделей ограничивается анализом статических характеристик процесса. Таким образом можно оценить статическую точность того или иного варианта управления процессом. Для оценки же динамических качеств системы регулирования могут быть использованы только нестационарные модели. [c.304]

Таблица 5.1. Конструкционные характеристики ректификационных колонн процесса изомеризации н-пентана

Практически все реальные равновесные зависимости и выражения для относительной летучести имеют экспоненциальный или квадратичный характер. Во всяком случае они нелинейны, что значительно увеличивает количество вычислительных блоков, необходимых для решения математической модели ректификационной колонны в случае, если пределы изменения рабочих условий заставляют учитывать подобное обстоятельство. Это, в частности, справедливо при изучении переходных характеристик колонн в период запуска. Лучше всего указанные исследования описаны в работах, опубликованных Розенброком и Вильямсом с сотр. з. [c.115]

Сравнение схем деэтанизации выполнено в работе [15]. Для всех вариантов были приняты одинаковые составы сырья, глубина деэтанизации, а также чистота и отбор целевой фракции (табл. У.12). Отбор пропана от потенциала составил 83% (масс.). В качестве абсорбента для схемы в принята фракция 100—140°С. Характеристика ректификационных колонн указанных схем приведена в табл. У.13. [c.283]

На основании ряда работ методы получения динамических характеристик ректификационных колонн можно подразделить на следующие группы. [c.84]

Характеристика ректификационных колонн [c.185]

Характеристика ректификационных колонн наиболее типичной комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти приводится в табл. 29, а в табл. 30 приведены характеристики работы ректификационных колонн на действующих установках АВТ. [c.169]

В зависимости от внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между восходящими парами и нисходящей жидкостью (флегмой), ректификационные колонны делятся на насадочные, тарельчатые, роторные и др. В зависимости от давления они делятся на ректификационные колонны высокого давления, атмосферные и вакуумные. Первые применяют в процессах стабилизации нефтей и бензинов, газофракционирования на установках крекинга и гидрогенизации. Атмосферные и вакуумные ректификационные колонны в основном применяют при перегонке нефтей, остаточных нефтепродуктов и дистиллятов. Характеристика важнейших конструкций колонн и тарелок приведена ниже. [c.211]

Геометрические параметры. Под геометрическими параметрами понимают численные характеристики аппаратурного оформления моделируемого объекта, нанример объем химического реактора, свободное сечение аппарата с насадкой, удельная поверхность катализатора,. число секций реактора, число тарелок в ректификационной колонне н др. [c.45]

Задание на проектирование нестандартного оборудования или изменение нормализованного оборудования выдается, как правило, в виде эскиза, на котором указывается назначение и конфигурация аппарата его габаритные размеры диаметр штуцеров, их назначение и привязка по высоте характеристика среды (токсичность, взрывоопасность, коррозионность) рабочее и расчетное давления максимальная и минимальная температуры конструкция, габаритные размеры и привязка внутренних устройств (тарелок в ректификационных колоннах, отбойников в сепараторах и т. д.) требования по изоляции оборудования, [c.84]

В табл. 5.1 приведена характеристика ректификационных колонн, а в табл. 5.2 - характеристика сырья и продуктов, получаемых на установке. Усредненные показатели работы промышленных установок за период с 1971 по 1983 г. приведены в табл. 5.3 сравнение с проектными [c.133]

Таблица 36. Характеристика ректификационных колонн АВТ

Ниже приведена характеристика колец Рашига из прессованной угольной пыли, применяемых в качестве насадки для ректификационных колонн [c.211]

В табл. 36 приведена характеристика ректификационных колонн атмосферно-вакуумной трубчатой установки мощностью 6 млн. т/год. [c.249]

База данных Оборудование характеризуется большим количеством разнородной информации. В качестве примера может служить описание тарельчатой ректификационной колонны вид оборудования - колонна тип - тарельчатая определяющая характеристика - 2000 название определяющей характеристики -диаметр название определяющей характеристики - высота единица измерения - метр и т. д. [c.76]

Рассчитать и подобрать нормализованный кожухотрубчатый теплообменник для охлаждения кубового остатка ректификационной колонны в количестве Ох= 6,0 кг/с от /хн = 102,5 °С до 1К = 30 °С. Кубовый остаток — коррозионноактивная органическая жидкость, которая при средней температуре 1 = 0,5 (<1н+ + 1к) = 66° имеет следующие физико-химические характеристики р1 == 986 кг/м А.1 = 0,662 Вт/(м-К) 1 1= 0,00054 Па-с С1 = 4190 Дж/(кг-К) р1 = 0,00048 К . Охлаждение осуществить водой с 2н = 20 °С и = 40 °С. [c.32]

Основные характеристики ректификационных колонн действующих [c.334]

Рис. 4.8. Схема (а) и гидродинамические характеристики (б) ректификационной колонны АР(ш), аппроксимируемые уравнениями второго порядка (флег-мовое число равно 0,7)

База данных Оборудование характеризуется большим количеством разнородной информации и может иметь, например, структуру, представленную на рис. 4.9. Эта структура демонстрирует частный случай описания оборудования, однако дает общее представление о способах формализации описания. В качестве примера можно взять описание тарельчатой ректификационной колонны вид оборудования — колонна тип — тарельчатая определяющая характеристика — 2000 название определяющей харак- [c.115]

В системе моделирования ректификационных колонн для характеристики движения пара в массообменном пространстве принята модель вытеснения, а для движения жидкости — модели смешения, вытеснения и комбинированные модели [39, 47]. [c.127]

Проектный расчет ректификационной колонны. Для схемы процесса разделения исходной смеси компонентов (см. рис. 2.5) задача проектирования заключается в том, чтобы при заданных характеристиках питания (количество, состав, агрегатное состояние) и качестве продуктов разделения (концентрации одного или нескольких компонентов в кубовом продукте или дистиллате) определить технологические параметры процесса (распределение [c.146]

При расчете массообменных процессов неравномерность распределения элементов потока на тарелках обычно учитывается по локальным характеристикам ограниченных объемов массообменного пространства, в пределах которых допускается идеализированное представление о механизме переноса вещества. Выделенные таким образом локальные объемы с однородными свойствами описываются типовыми гидродинамическими моделями. От числа, типа элементарных моделей и способа их взаимосвязей зависит точность описания структуры потоков в целом. Рассмотрим отдельные типовые модели структуры движения жидкости по тарелке ректификационной колонны. [c.87]

В зависимости от давления колонна К-Ю называется вакуумной, остальные — колоннами, работающими под давлением. Основные технологические характеристики ректификационных колонн даны в Приложении 2. [c.38]

Основные технологические характеристики ректификационных колонн [c.108]

Часто приходится решать вопрос о том, что можно ли вместо проведения исследований на пилотных установках ограничиться применением чисто расчетных методов, основанных на масштабном переходе от малых аппаратов к большим. Однако для ректификационного разделения веществ еще нет методов для достаточно точного математического описания процесса с учетом всех решающих факторов. Поэтому опытно-промышленные испытания по-прежнему остаются важнейшим источником сведений, необходимых для масштабного моделирования [33]. В первую очередь это относится к насадочным колоннам, для которых гидродинамические характеристики газового и жидкостного потоков играют особую роль (см. разд. 4.2). Кроме того, для оценки стоимости ректификационных колонн с целью уменьшения капиталовложений необходимо знать зависимость разделяющей способности и перепада давления от нагрузки. Эту зависимость для большинства колонн до сих пор нужно устанавливать экспериментально. Чтобы можно было сравнивать различные колонны, для их испытаний следует подбирать одинаковые смеси и испытания проводить в одинаковых условиях (см. разд. 4.10 и 4.11). [c.216]

Технологическое оборудование. Характеристика ректификационных колонн представлена в табл. 2.1. [c.79]

ТАБЛИЦА 2.1. Характеристика ректификационных колонн [c.80]

Один и тот же типовой процесс может быть реализован в аппаратах различного вида, которые могут существенно различаться по своим рабочим характеристикам, габаритам, массе. Правильный выбор вида и размеров аппарата для осуществления типового процесса позволяет наиболее рационально организовать всю технологическую последовательность переработки сырья. Для осуществления различных основных процессов в ряде случаев могут быть использованы аппараты, одинаковые по конструкции, например ректификационная колонна и десорбер. Иногда в одном аппарате можно одновременно осуществлять несколько процессов, например в реакторе каталитического крекинга, в котором происходят процессы химического превращения сырья, транспорт катализатора потоком паров, сепарация катализатора из потока паров в циклонах. Следует отметить, что всем типовым процессам сопутствуют гидравлические и теплообменные процессы. [c.12]

Следует отметить, что работа первых ректификационных колони АВТ под давлением 10 ати, а также проектирование в новых АВТ испарителей такой же технической характеристики уменьшает не только металлоемкость колонн, но при работе установки АВТ на стабилизированной нефти позволяет осуществлять более надежно технологический режим, так как снижается влияние на него поступления нефтей различного состава и особенно легких компонентов нефти, имеющих высокую упругость паров. Иными словами, работа первых ректификационных колонн при более высоком давлении разрешает получать более устойчиво необходимый фракционный состав легкокипящих бензиновых фракций. Таким образом, даже при наличии полной стабилизации нефтей на промыслах целесообразность применения первых ректификационных колонн с давлением 10 ати не снижается. При замене действующих испарителей, помимо повышения давления, следует рекомендовать первые ректификационные колонны устанавливать с 28—32 тарелками при получении бензиновой фракции с к. к. не выше 85°. [c.61]

В ректификационных колоннах применяются сотни различных конструкций контактных устройств, суш,ественно различающимся по своим характеристикам и технико-экономическим пока — гателям. При этом в эксплуатации находятся наряду с самыми (овременными конструкциями контактные устройства таких типов (например, желобчатые тарелки и др.), которые, хотя и обеспечи — ьают получение целевых продуктов, но не могут быть рекомендо — паны для современных и перспективных производств. [c.174]

Во время второй мировой войны толуол, пригодргый для нитрования, получался таким способом из нефтяных концентратов. На заводе Панаме рикен Рифайнинг Компани в Тексас Сити колонна для экстракционной перегонки имела диаметр 2,1 м и содержала 65 тарелок, а колонна для отделения растворителя имела диаметр 1,1 м и содержала 30 тарелок. Из исходного продукта, содержащего 63,4 % мол. толуола, получался толуол чистотой 99,4 /о мол. В табл. 9 приведена типичная характеристика работы колонны для экстракционной перегонки на этом заводе. При помощи этих данных можно рассчитать, что отношение объемов растворителя и исходного продукта составляет 2,55 при внешнем коэффициенте орошения ректификационной колонны 2,75. [c.106]

В результате решения системы уравнений математического опи-сагшя определяются составы продуктов разделения, составы и температуры по всем тарелкам колонны, а также величины потоков жидкости и пара на тарелках. Математическая модель может использоваться для исследования различных режимов разделения, а также для расчета различных статических характеристик ректификационных колонн, разделяющих бинарные смеси компонентов с резко отличающимися температурами кипения. [c.314]

Разделительная способность массообменного элежнта. Разделительная способность элемента ректификационной колонны (тарелки) существенно зависит от структуры движения взаимодействующих потоков и поэтому определяется исходя из конкретной гидродинамической модели жидкости на тарелке и пара в межтарельчатом пространстве. При этом расчет основан на определении локальных характеристик нроцесса с последующим усреднением по всему массообменному пространству. [c.123]

Динамические характеристики ректификационных колонн пытаются рассчитывать, применяя различные математические модели. По Кёллеру и Шоберу [264] динамика колонн становится объектом изучения в тех случаях, когда нащей целью является 1) исследование выходных параметров колонн во времени после простого или комбинированного возмущающего воздействия на процесс ректификации 2) моделирование процессов ввода и вывода колонн из рабочего режима, а также отклонений от него (предусмотренных или случайных) 3) поверочный расчет нестационарных режимов промышленных установок 4) расчет стационарных режимов как предельных случаев переходного процесса ректификации 5) моделирование процессов управления установками 6) улучшение динамических характеристик колонн с учетом существенных факторов, проявляющихся в неустано- [c.49]

Адольфи [И ж] разработал графический метод расчета динамических характеристик колонн для ректификации бинарных смесей в основе метода лежит диаграмма Мак-Кэба и Тиле. Вагнером с сотр. [162 а, б] исследована динамическая характеристика насадочных ректификационных колонн. Приводится информация о динамике колонн при разделении бинарных идеальных и неидеальных смесей, а также тройных систем. Исследована динамическая характеристика последовательно соединенных ректификационных колонн. Для расчета динамики колонн широко применяются ЭВМ (см. разд. 4.15). [c.50]

Теоретические и практические вопросы, связанные с исследованием динамических характеристик промышленных ректификационных колонн, рассмотрены Кёлером и Шобером [264]. [c.194]

Нерегулярно уложенные насадки (см. разд. 4.10.2) применяют для получения в ректификационных колоннах возможно большей поверхности, по которой жидкость распределяется в виде тонкой пленки (см. разд. 4.2). В некоторых случаях подобного эффекта достигают, используя устройство, симметрично размещенное в свободном пространстве колонны [118а]. Часто поверхность насадки, на которой происходит массо- и теплообмен, называют активной поверхностью. Чем меньше по размеру элементь насадки, тем больше их суммарная поверхность, приходящаяся на единицу объема колонны. Однако при этом соответственно возрастает удерживающая способность насадки по жидкости, что снижает разделяющую способность колонны (см. разд. 4.10.5). Таким образом, приходится выбирать для конкретного процесса перегонки оптимальные форму, размер и материал насадки с учетом всех необходимых факторов. В работе Лева [120] приведены обширные сведения о характеристиках и методах расчета различных полупромышленных и промышленных насадочных колонн. [c.407]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

Без чрезмерных обобщений можно сказать, что во многих процессах разделение смеси продуктов крайне сложно. Самые высокие ректификационные колонны в мире используются для выделения этилена из продуктов крекинга пропана. Согласно химическому уравнению, при нагревании пропана должны получаться этилен и метан (СзНя—>-СН4+С2Н4). Ввиду устойчивости и других характеристик образующихся продуктов можно ожидать, что реакция пойдет легко и селективно. Однако в продуктах крекинга присутствуют свободные радикалы, образующие большое количество полимеров. Получается даже жидкий продукт, называемый дриполеном, который можно добавлять з автомобильный-бензин, [c.136]

ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТАРЕЛЬЧАТЫХ И НАСАДОЧНЬЬХ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН НА КАЧЕСТВО ТТРОДУКТОВ РАЗДЕ.ЧЕНИЯ [c.15]

С целью получения и обобщения этих характеристик представляет интерес обследование промьшшенных атмосферных и вакуумных перекрестноточных насадочных ректификационных колонн для разделения нефти и продуктов нефтепереработки и нефтехимии с последующим получением адекватной математической модели работы этих аппаратов. [c.55]

В отличие от реакторов дегидрирования ректификационные колонны являются значительно более инерционными объектами управления. Режим колонн определяется большим числолм независимых переменных параметров. Кроме того, сравнительно незначительные нарушения рабочего режима могут привести к полимеризации стирола в кубах колонн или к получению некондиционного продукта. Все это делает экспериментальное снятие статических характеристик ректификационных колонн практически невозможным. Единственный путь отыскания таких характеристик — лмате-матическое моделирование процесса ректификации посредством аналитических зависимостей. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология