Интенсивность пенообразования

Практически установлено, что допустимая скорость жидкости в переливных трубах составляет не более 0,07 м>6 При более высоких скоростях нарушается нормальный переток жидкости, это приводит к увеличению перепада давления на тарелках, интенсивному пенообразованию и захлебыванию колонны. [c.59]

При изучении кинетики отверждения эпоксидных смол в условиях интенсивного пенообразования возникает необходимость количественного определения эпоксидного кислорода. На низ- [c.174]

Изучено влияние содержания "смол" (продуктов деградации ДЭА) при их концентрации до 20 г/л на вспениваемость растворов с содержанием ДЭА 34 и 50% мае. Интенсивное пенообразование с содержанием ДЭА 34% мае. начинается уже при концентрации "смол" около 2 г/л и достигает максимума при 6...9 г/л., дальнейшее повышение не влияет на высоту пены. С повышением плотности вспенивающего газа высота столба пены увеличивается. Для раствора ДЭА 50% мае. плотность вспенивающего газа и количество "смол" практически не влияют на высоту столба пены (рис. 3.10, 3.11). [c.67]

Условия для образования пены возникают при работе масла в двигателе в результате перемешивания масла с воздухом в основном вращающимися деталями шатунно-кривошипного механизма. Пенообразованию способствует также присутствие в масле воды и продуктов окисления масла. При повышении температуры масла интенсивность пенообразования уменьшается. [c.29]

В связи с интенсивным пенообразованием некоторые авторы рекомендуют для абсорберов принимать в сопоставимых условиях более низкие скорости по сравнению с большинством ректификационных колони и, в частности, для колпачковых тарелок в 1,10— 1,12 раза, а для ситчатых в 1,15—1,19 раза меньше [591. [c.244]

При определении пороговых концентраций по пенообразованию пользуются цилиндровым методом в два градуированных цилиндра емкостью 1000 мл с притертыми пробками соответственно наливается по 500 мл воды с исследуемой концентрацией вещества и контрольной воды. Далее в течение 15 сек. производится 15 опрокидываний цилиндров и отмечается интенсивность пенообразования. За пороговую принимается концентрация, при которой отсутствует стабильная крупнопузырчатая пена, а высота мелкопузырчатой у стенок цилиндра не превышает 1 мм (опыты проводят при температуре растворов 20 и 60°С). Величина пороговой концентрации исследуемого вещества по органолептическому признаку вредности устанавливается по наиболее чувствительному из перечисленных показателей. [c.119]

Различным условиям разделения соответствуют примерно следующие интенсивности пенообразования жидкости в сливном устройстве [c.199]

Проведение обширных исследований по изучению работы переточных устройств позволит значительно увеличить пропускную способность иди производительность колонн. Эти исследования должны охватить влияние специальных дополнительных перегородок, различных профилей перетоков и разработку методов прогноза интенсивности пенообразования. [c.145]

Если сбросные воды не содержат веществ, способствующих интенсивному пенообразованию, а содержание растворенных в воде солей превышает 1 г/л, то для очистки используется установка с простыми выпарными аппаратами. В случае невозможности получить конденсат, отвечающий по содержанию радиоактивных веществ санитарным нормам, последний необходимо пропустить через группу ионитовых фильтров (один катионитовый и один анионитовый) или через фильтр со смешанным слоем. Технологическая схема такой установки приведена на рис. 62. [c.202]

Наличие в системе интенсивного пенообразования приводит к увеличению потерь абсорбента и ухудшению качества товарного газа. Эти факторы, а также повышенный перепад давления в абсорбере могут служить подтверждением пенообразования в системе. [c.68]

Интенсивность пенообразования зависит также от поверхностного натяжения абсорбента. Этот процесс осуществляется тем легче, чем меньше поверхностное натяжение раствора (а). Поэтому попадание поверхностно-активных веществ (ПАВ) в поглотители снижает значение а и способствует пенообразованию. [c.68]

Большое значение придается также подбору реагентов для интенсификации добычи и борьбы с коррозией с тем, чтобы их попадание в поглотители кислых компонентов не вызывало интенсивного пенообразования. - [c.69]

Для снижения температуры кипения раствора процесс, как правило, проводят под вакуумом. В этих аппаратах удается упаривать также растворы, склонные к интенсивному пенообразованию. Вместе с этим пленочным аппаратам свойствен ряд недостатков. Они очень чувствительны к изменениям нагрузок по жидкости, в особенности при малых расходах растворов. Существует определенный минимальный расход раствора, ниже которого не удается достигнуть полного смачивания поверхности теплопередачи. Это может приводить к местным перегревам трубок, выделению твердых осадков, резкому снижению интенсивности теплопередачи. В таких аппаратах не рекомендуется выпаривать кристаллизующиеся раст- [c.377]

Изменение объема реакционной массы в процессе полимеризации в реакторе объемом 2 дм фиксировали визуально, а в реакторе объемом 1,25 м - по следам полимера на специальной штанге, опущенной через трубку ОК. В процессе полимеризации наблюдалось увеличение реакционного объема на 10 - 15% до конверсии 10 - 5% в основном за счет пенообразования. С увеличением конверсии интенсивность пенообразования снижалась, несмотря на увеличение количества тепла, снимаемого ОК. Уменьшение пенообразования с возрастанием конверсии можно объяснить постепенной сорбцией СЭ из водной фазы на поверхности частиц ПВХ. Таким образом, наиболее опасным с точки зрения забивки ОК является начальный момент полимеризации, поэтому необходимо стремиться основное количество тепла полимеризации в начале процесса снимать через рубашку реактора [88]. [c.75]

Данными о работе скрубберов ЦС-ВТИ мы не располагаем. Интенсивное пенообразование вынудило обслуживающий персонал отказаться от орошения скрубберов. [c.38]

Расчетные скорости жидкости в месте перелива не должны превышать допустимые, которые приведены в табл. IX.3 в зависимости от интенсивности пенообразования и расстояния между тарелками Я. [c.225]

Третье направление-изменение режима технологического процесса. Интенсивное пенообразование возникает обычно при переливании и перемешивании жидкости. Можно подобрать такие режимы перемешивания и аэрирования, при которых вспенивание рабочих сред будет незначительным. Тормозят обильное пенообразование пульсирующая аэрация культуральных жидкостей, создание в технологических аппаратах зоны пониженного давления и другие приемы. Например, попеременно повышая и понижая давление воздуха (около 20 циклов [c.206]

Пузырьковое кипение смесей наблюдалось даже при наименьших в опытах значениях д. Количество устойчивой мелкодисперсной пены и интенсивность пенообразования были более значительными, чем в сопоставимых условиях на гладких трубах. Из-за большого количества пузырей пленка становится непрозрачной. В исследованном диапазоне изменения д имели место только зоны неразвитого или развитого кипения. [c.136]

В абсорберах тарельчатого или насадочного типа процессы подготовки газа стараются вести при режимах, приближающихся к режиму "эмульгирования". Именно в этом случае достигается максимум скорости процессов массообмена. Удержать процесс в этом режиме очень трудно, и практически скорость газа в абсорбционных колоннах составляет примерно 30% от скорости эмульгирования. При попадани е в абсорбент примесей, обладающих поверхностно-активными или стабилизирующими пену свойствами, эмульгирование и последующее интенсивное пенообразование наступают при значительно меньших скоростях газов и паров в абсорбционной колонне [10]. К таким примесям относятся ингибиторы коррозии, продукты взаимодействия аминов с неуглеводородными компонентами сырьевого газа, углеводороды конденсата, химические реагенты предыдущих стадий подготовки газа, соли пластовых вод, механические примеси (углеродные дисперсии, окалина и др.). [c.76]

Известно, что на интенсивность пенообразования, помимо физико-химических свойств ПАВ, значительное влияние оказывает состав сточных вод, а именно присутствие взвешенных веществ, углеводов, органических и минеральных кислот, белковых соединений и продуктов их распада, различных солей (в частности, солей, обусловливающих жесткость воды). При этом многие из перечисленных загрязнений в той или иной степени могут вызывать гашение пены и, следовательно, снижать эффективность флотации. На стадии доочистки состав сточных вод в значительной степени стабилизируется и поэтому эффективность пенообразования в основном определяется исходной концентрацией и физико-химическими свойствами присутствующих ПАВ и условиями диспергирования воздуха. [c.79]

Известно, что на интенсивность пенообразования, помимо физико-химических свойств СПАВ, значительное [c.51]

Воздух, засасываемый в систему циркуляции масла, также может быть источником интенсивного пенообразования. Если уровень масла в картере низок, воздух засасывается откачивающей помпой вместе с маслом. Такое явление свидетельствует либо об излишней производительности помпы, либо о чрезмерной откачке масла из картера редуктора. Неплотности на линии всасывания способствуют проникновению воздуха в систему смазки. Воздух может также поступать в картер через уплотнения валов, когда в картере редуктора создается разрежение. Во избежание этого необходимо усилить суфлирование картера. [c.495]

Жидкость непеншцаяся (ректификация нефтяных фракций, углеводородных газов и т. д.) 1,0 Интенсивность пенообразования жидкости [c.200]

Интенсивность пенообразования жидкости [c.120]

Как правило, жидкость в переливном устройстве содержит пузырьки пара. Степень насыщения ее паром настолько велика, что необходимо учитывать вспениваемость жидкости, которая зависит, во-первых, от интенсивности пенообразования самой жидкости и, во-вторых, от ее расхода, так как падающая струя жидкости увлекает с собой пузырьки пара. С учетом вспениваемости уровень жидкости в сливном устройстве [c.139]

При интенсивном пенообразовании (аэрации) масла нарушается надежность подачи масла к парам трения, интенсифицируются их износ и окисление масла, происходит выброс его из маслосистемы. [c.37]

Перед упариванием маточный раствор смешивают с маточным раствором после выделения поташа и при необходимости с частью маточного раствора двойной соли с таким расчетом, чтобы плотность смешанного раствора составляла 1550—1560 кг/м . В связи с высокой концентрацией солей в смешанном растворе (до 60%) его депрессия достигает 30—35 °С и не позволяет применить на этой стадии четырех- или трехкорпусные выпарные установки. В соответствии с диаграммой растворимости системы, наименьшее содержание соды в растворе будет при поддержании в продукционном корпусе максимально возможной температуры. Для этой цели упаривание осуществляют в противоточных двухкорпусных выпарных установках и давление в первом корпусе поддерживают близким к атмосферному, что соответствует температуре кипения раствора 132—136 °С. Поскольку растворы на стадии выделения двойной соли весьма склонны к интенсивному пенообразованию, [c.95]

В варочный аппарат при непрерывном перемешивании загружают омыляемое сырье и около 20% минерального масла, предусмотренного рецептурой. По достижении температуры 70— 80 °С а аппарат при перемешивании непрерывной струей подают расчетное количество водного раствора щелочи. Процесс омыления проводят в течение 4 ч при 80—90 °С и непрерывном перемешивании до прекращения вспенивания, а затем температуру повышают до 130—140 °С для испарения избытка воды. Вследствие интенсивного пенообразования в варочном котле температуру иногда снижают или добавляют антипенные присадки. В современных варочных аппаратах для уменьшения пенообразования применяют пеногасящие лопасти или сдувают пену струей воздуха. После удаления избытка воды в варочный аппарат добавляют оставшееся минеральное масло и повышают температуру до 210—225 °С, при которой заканчивают варку. В процессе варки контролируют содержание свободной щелочи. Избыток щелочи в массе должен быть таким, чтобы после введения всех компонентов смазка имела заданную щелочность. [c.207]

Упаривание является в настоящее время основным способом концентрирования латексов. Этот метод высокопроизводителен и обеспечивает дополнительную отгонку незаполимеризовавшихся мономеров с водяным паром [60]. Основные трудности при осуществлении этого метода во-первых, интенсивное пенообразование, [c.599]

Для снижения интенсивности пенообразования в смазочные масла для двигателей вводят противопенные присадки (ПМС-200А) в количестве от 0,002 до 0,05%. [c.29]

При скорости вращения до 350 —400 о61мин жидкость проваливается с колец при скорости вращения 450—600 об/мин наблюдаются интенсивное пенообразование и унос жидкости. Если же скорость вращения возрастает до 600 об/мин и выше, то устойчивая зона смещается в сторону меньших скоростей и при скорости воздуха 1,4 м/сек аппарат работает неустойчиво. [c.303]

При употреблении концентрированной кислоты реакция протекает уже при комнатной температуре весьма бурно, с образованием большого количества пены, которая заполняет всю колбу и может попасть даже в промывную склянку. Можно за.менить поваренную соль хлористым аммонием. Реакция в этом случае протекает легко и спокойно без интенсивного пенообразования. [c.142]

Более универсально действие неионных ПАВ. Применение ОП-10 в Башкирии повысило дебит 20 скважин на 12—15%. по сравнению со вскрытыми на растворе без подобной обработки. Преимуществом неионогенных реагентов являются их ингибируюш ие свойства, которые усиливают минерализацию среды без ущерба для растворимости добавки. Как указывалось, недостатком ПАВ является интенсивная згдсорбция их на твердой фазе буровых растворов, фильтраты которых теряют поверхностную активность. Даже при обработке воды она на некотором отдалении от призабойной зоны лишается ПАВ. Другим недостатком ПАВ является интенсивное пенообразование, лишь частично устраняемое добавками стеарокса. [c.205]

Причинами обогащения газом являются поступление его из газо-пефтяных горизонтов выделение газа и воздуха, растворенных в буровом растворе при снин<ении давления, поверхностного натяжения и действия некоторых других факторов поступление в раствор воздуха, подсасываемого насосами и содержащегося в утяжелителе стабилизация образовавшейся пены реагентами, применяемыми для обработки буровых растворов. Последняя причина в связи с усилением роли химической обработки особенно значительна. Такие реагенты, как ССБ, КССБ, различные ПАВ, вызывают интенсивное пенообразование. В некоторых случаях пену вызывают УЩР, крахмал, ПФЛХ, синтаны, добавки нефти, особенно при малом содержании низкоколлоидной твердой фазы и т. п. Во многих практически важных случаях необходимость дегазации обусловлена вспениванием растворов именно в результате химической обработки. [c.211]

Для борьбы с пенообразованием в абсорбере в поток амина, подаваемого в колонны G01 и С02, подкачивается пеногаси-тель в количестве 0,12 г/м . Для подавления пенообразования в десорбере предусмотрена подача антивспенивателя в поток раствора перед входом в колонну. Предусмотрена также однократная подача большего количества пеногасителя в случаях интенсивного пенообразования. В качестве пеногасителей на [c.52]

Основной метод концентрирования латексов — упаривание. К преимуществам этого метода относятся высокая производительность оборудования и отгонка незаполимеризовавшихся мономеров с водяным паром. Недостаток метода — интенсивное пенообразование, а также образование коагулюма в результате механического и термического воздействия на латекс. [c.265]

К аппаратам с малой интенсивностью пенообразования относятся колонны стабилизации конденсата и разделения углеводородов, со средней интенсивностью пенообразования—углеводородные абсорберы, аминовые и гликолевые регенераторы, с большей интенсивностью — аминовые и гликовые абсорберы, деметанизаторы, дезтанизаторы., [c.226]

Образо ние 11ены связано с явлением флотации, сопро-вождающе Рэлектрокоагуляцию, а интенсивность пенообра-зования и устойчивость пенной системы обусловлены природой органических соединений, содержащихся в БСВ. Если присутствующая в сточных водах органика обладает свойствами ПАВ, то отмечается интенсивное пенообразование. При наличии в составе стоков инактивной органики этот процесс выражен слабо, что экспериментально установлено. [c.234]

Интенсивное пенообразование имеет место при производстве асбестоцементного шифера (шиферных листов для крыш и стен). Хотя исходные материалы (цемент, асбест) не содержат пенообразователей, пузырьки воздуха, образующиеся в процессе перемешивания щелочного раствора, упрочняются тонкими волокнами асбеста. Эти твердые тонкодисперсные частицы могут надежно бронировать пузырьки, повышая их устойчивость даже в отсутствие эффективных поверхностно-активных веществ. Шиферное производство-яркий наглядный пример того, как можно повысить стабильность пен методом бронирования, о котором мы уже рассказывали. Воздушные пузырьки в готовых изделиях-это явный брак листы с включениями воздушных пузырьков пропускают воду. Крышу из такого шифера не сделаешь. Еще более опасно, если пузырьки есть в стенках асбестоцементных труб, уложенньк в землю. Из таких канализационных труб сточные воды могут просачиваться в землю, загрязняя ее грунтовые воды могут попасть в трубы с телефонным кабелем и вывести из строя телефонную сеть. [c.159]

ПАВ отрицательно влияют на процесс биохимической очистки при концентрации выше допустимой они тормозят процесс окисления органических веществ и нитрификации, вызывают интенсивное пенообразование в аэротенках и уменьшают степень очистки сточных вод. Они способствуют образованию трудноосаждающихся взвесей нри умягчении воды методами осаждения, коагуляции. Отрицательное воздействие ПАВ на процессы очистки воды, возможность проявления токсичного воздействия определяют необходимость разработки более эффективных методов удаления их из сточных вод. [c.175]

Интенсивность пенообразования жидкости в переливном устройстве для различных условий разделения примерно следующая [200] в колоннах ста0илизации и разделения углеводородных газов (кроме легких углеводородов типа метана, этана) — малая в атмосферных колоннах перегонки нефти, абсорберах и десорберах— средняя в вакуумных колоннах перегонки мазута и в колоннах очистки и осушки газов растворами гликолей и аминов — большая. [c.139]

ПАВ вызывают сильное пенообразование, особенно при использовании циркуляции жидкости, барбатировании и использовании растворов, вызывающик травление материала обрабатываемых изделий. Интенсивное пенообразование затрудняет процесс обработки вследствие выкипания раствора из ванны и перебоя в работе насосов. Уменьшение же содержания ПАВ в растворе приводит к ухудшению качества обработки. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология