Выделение поташа

Разбавление конденсатом маточного раствора после отделения двойной соли (что предотвращает выделение поташа), охлаждение раствора до 30—35° С в вакуум-кристаллизаторах с выделением хлористого калия, сгущение и фильтрация пульпы, сушка продукта. [c.184]

Поэтому при разработке конструкции вакуум-кристаллизатора для выделения поташа из растворов глиноземного производства был проведен поиск более простых решений, обеспечивающих как [c.9]

При проектировании производства одного из текстильно-вспомогательных веществ понадобилось решить вопрос о выделении товарного поташа из отходного раствора. Содержание поташа в растворе после упаривания полностью соответствовало его содержанию в исходном растворе, применяемом в действующем производстве. Для выбора оборудования по этой стадии производства не потребовалось бы никаких исследовательских и опытных работ, если бы отходный разбавленный раствор не содержал кроме поташа органических веществ. Пришлось провести специальный эксперимент по упариванию отходного раствора поташа для проверки полноты удаления из него органических примесей с соковым паром. Только после положительного результата эксперимента представилось возможным использовать имеющийся производственный опыт по выделению поташа из упаренного маточного раствора. В данном случае для получения ответа на поставленный вопрос достаточно было провести опыт в лабораторном масштабе. [c.42]

Формулы Гинзбурга могут быть использованы для расчета плотности производственных растворов на стадии выделения соды и сульфата калия. На заключительных стадиях (выделение поташа) они дают несколько заниженные результаты. Это объясняется тем, что по. мере выпаривания в растворе накапливаются ионы ОН и алюминаты концентрация их к концу процесса возрастает настолько, что начинает существенно сказываться на величине плотности растворов. [c.47]

Материальный баланс выделения поташа рассчитывают по методике, аналогичной описанной выше для процессов получения соды и сульфата калия. [c.79]

Переработка растворов с высоким содержанием сульфатов — От 2 до 8% (мол.) — и незначительным содержанием хлоридов. Такие растворы могут быть получены при переработке кольских нефелиновых концентратов с использованием для производства глинозема сернистого мазута или угля. Для получения высококачественной соды из растворов такого состава структурные схемы производства дополняют стадией смешения маточных растворов соды (полученных на первой и второй стадии ее выделения) или исходных растворов с маточным раствором сульфата калия. Структурная схема производства переработки таких растворов будет следующей концентрирование растворов, первая стадия выделения соды, смешение маточных растворов первой и второй стадии выделения соды, выделение сульфата калия, вторая стадия выделения соды, растворение соды второй стадии в исходном растворе, выделение двойной соли, выделение поташа I сорта, выделение хлорида калия. [c.81]

Перед упариванием маточный раствор смешивают с маточным раствором после выделения поташа и при необходимости с частью маточного раствора двойной соли с таким расчетом, чтобы плотность смешанного раствора составляла 1550—1560 кг/м . В связи с высокой концентрацией солей в смешанном растворе (до 60%) его депрессия достигает 30—35 °С и не позволяет применить на этой стадии четырех- или трехкорпусные выпарные установки. В соответствии с диаграммой растворимости системы, наименьшее содержание соды в растворе будет при поддержании в продукционном корпусе максимально возможной температуры. Для этой цели упаривание осуществляют в противоточных двухкорпусных выпарных установках и давление в первом корпусе поддерживают близким к атмосферному, что соответствует температуре кипения раствора 132—136 °С. Поскольку растворы на стадии выделения двойной соли весьма склонны к интенсивному пенообразованию, [c.95]

Материальный индекс потоков на стадиях выделения соды-1 и соды-2, а также выделения сульфата калия составляет 5,0—5,7 т на 1 т содопродуктов на первой стадии выделения хлорида калия и выпаривания с выделением двойной соли — 1,12—1,17 т, на второй стадии выделения хлорида калия и стадии выделения поташа — около 0,1 т на 1 т продукции. [c.162]

Расчет последующих стадий переработки карбонатного раствора проводится аналогичным образом. Детальная методика расчета материального баланса производства кальцинированной соды и сопутствующих продуктов приведена в работе [79]. Последовательность расчетов связана с выбранной схемой производства, которая определяется содержанием в растворе примесей (в основном сульфатов и хлоридов калия) и требованиями к качеству товарных продуктов. Структурную схему выделения кальцинированной соды определяют содержание сульфатов в карбонатном растворе и требования, предъявляемые к качеству кальцинированной соды. Структурная схема выделения поташа зависит От содержания в карбонатном растворе хлорида калия и требований к качеству товарного поташа. [c.249]

Концентрирование растворов, выделение соды 2-го сорта, выделение двойной соли и возврат ее в начало процесса, выделение поташа 1-го сорта, выделение поташа 2-го сорта. Структурная схема наиболее проста. Небольшие количества примесей выводятся с товарными продуктами сульфаты в основном с содой 2-го сорта, хлориды — с поташом 2-го сорта. Схема обеспечивает получение всей соды в виде продукта 2-го сорта и выпуск до 70—80 % поташа 1-го сорта. Остальное количество поташа выпускают в виде продукта 2-го сорта. [c.249]

Концентрирование растворов, первая стадия выделения соды, вторая стадия выделения соды, выделение двойной соли и возврат ее в начало процесса, выделение поташа 1-го сорта, выделение поташа 2-го сорта. По этой схеме часть соды (50—70 % ) выделяется в виде продукта, по химическому составу соответствующего требованиям действующего ГОСТ на продукт 1-го сорта. [c.249]

Переработка растворов с повышенным содержанием хлоридов сопряжена с необходимостью усложнения структурных схем конечных стадий процесса в связи с дополнением их стадиями выделения хлорида, упарки раствора перед выделением поташа. В зависимости от соотношения поташа и хлорида калия в карбонатном растворе можно видоизменить схему в части выделения поташа. Так, маточный раствор второй стадии хлорида калия может быть упарен с выделением в твердую фазу поташа, свободного от хлоридов, но загрязненного содой. Методом перекристаллизации нз такого осадка можно получить поташ очень высокого качества. [c.250]

Перед выделением двойной соли маточник второй стадии выделения соды смещивают с маточником стадии выделения поташа. Возврат поташного маточника на стадию выделения двойной соли позволяет выделить из него весь поташ с содержанием карбоната натрия, не превышающим допустимое по стандарту, и снизить содержание твердой фазы в суспензии двойной соли. Растворы стадии выделения двойной соли содержат до 60 % солей, поэтому температура их кипения при атмосферном давлении повышается до 30—140°С. Увеличение температурной депрессии растворов определяет теплотехнические схемы выпарных установок на стадии выделения двойной соли. При использовании греющего пара давлением 0,5—0,7 МПа применяют двухкорпусные противоточные или трехкорпусные смешанного тока выпарные установки. Продукционным корпусом батареи является корпус, работающий при атмосферном давлении. Теплотехническая схема двухкорпусной противоточной выпарной установки представлена на рис. 68. [c.273]

При переработке карбонатных растворов с большим и средним содержанием хлоридов калия в поташной части процесса выделяется из маточника двойной соли, при малом содержании хлоридов — из маточных растворов после выделения поташа. В соответствии со свойствами водно-солевой системы хлорид калия может быть выделен в твердую фазу путем охлаждения раствора. Так как содержание воды в растворах, насыщенных солями, при понижении температуры увеличивается, то для предотвращения кристаллизации с хлоридом калия других солей раствор перед кристаллизацией должен быть разбавлен дозированным количеством воды. [c.274]

Результат, полученный с хлористым третичным бутилом, заставил меня сделать соответствующий опыт с хлористым эфилом и хлористым амилом. Главным продуктом разложения хлористого эфила водой оказался не эфир, как обыкновенно принимают, но алкоголь. Хлористый эфил был запаян в трубке с 4—5 объемами воды и подвергнут нагреванию в водяной бане. При этом происходило мало-помалу растворение, и после 4-х суточного нагревания около половины хлористого эфила перешло в раствор . Нерастворившаяся часть представляла неизмененный хлористый эфил, а водяной раствор содержал много свободной соляной кислоты и обыкновенный алкоголь, который, после отгонки и выделения поташом, легко было узнать по точке кипения и другим свойствам. Присутствие эфира обозначалось только запахом, но изолировать его не было возможности ло незначительности количества. [c.201]

При одновременном выпуске содо-ноташнсй смеси и поташа из содо-поташной смеси извлекают поташ. Такая смесь носит название обедненной в отличие от нсрмальной содо-поташной смеси, полученной без выделения поташа. [c.310]

Выделение поташа из части содопоташных щелоков, получаемых при карбонизации алюминатных растворов в производстве глинозема. Щелока предварительно для разложения бикарбонатов нейтрализуют раствором едкого кали и затем к ним добавляют двойную соль ЫагСОз-КаСОз (выделяемую на второй стадии выпаривания) и раствор упаривают. Маточный раствор после центрифуги смешивают с маточным раствором, полученным после кристаллизации поташа (на последующей стадии производства), и вторично упаривают с выделением двойной соли, которую отделяют на центрифуге и возвращают в процесс. [c.18]

Переработка щелоков с незначительным содержанием примесей. Этот вариант может быть реализован при переработке кольского нефелинового концентрата с использованием в качестве топлива природного газа при сравнительно невысоких требованиях к качеству готовой продукции. Небольшое количество примесей, которое содержится в исходном растворе, выводится с товарными продуктами содой (сульфаты) и поташом (хлориды). Структурная схема производства для выпуска продуктов такого качества будет наиболее простой концентрирование растворов, выделение соды II сорта выделение двойной соли с воэвратом ее в начало-процесса, выделение поташа I сорта и затем поташа II сорта (см. рис. IV.1). [c.80]

Фигуративная точка маточного раствора хлорида калия находится в поле кристаллизации поташа при температурах выше температуры кристаллизации хлорида калия. Однако при этом раствор будет ненасыщен по поташу поэтому перед выделением поташа раствор нужно упарить. Поташ второго сорта, к которому не предъявляют особо жестких требований по содержанию хлоридов и соды, можно получить двумя методами — упаривания и кристаллизации. При упаривании хлоридный маточный раствор в смеси с маточным раствором поташа упаривают под вакуумом при температуре кипения раствора ПО—115°С. В этом случае в твердую фазу выделяется полутораводный поташ. Степень упаривания регулируют по содержанию твердой фазы в суспензии, которое по условиям работы выпарного аппарата должно быть равным 25— 30%. Суспензию сгущают в гравитационном отстойнике и разделяют на центрифуге типа ФГП. Фугат и осветленный слив сгустителя направляют на смешение с хлоридным маточным раствором, далее смесь подают на упаривание с выделением поташа. [c.97]

РИС. 59. Построение процессов выделения поташа по диаграмме растворпмо-етк системы K На 1С0 -, С1 —Н,0 [c.243]

Из водной проекции диаграммы следует, что для выделения поташа необходимо предварительное упаривание раствора. При этом солевой состав раствора не меняется, фигуративная точка состава раствора сохраняет свое положение, изменяется только водное число. Раствор, упаренный до содержания воды, обеспе-чиваюшего выделение поташа только в поле его кристаллизации, охлаждается до 40—60 °С. При этом фигуративная точка раствора перемешается по линии кристаллизации поташа от точки IX до точки X с выделением в твердую фазу полутораводного поташа. Обогащенный примесями — содой и хлоридом калия — раствор, солевой состав которого соответствует точке X, возвращается на производство глинозема. Накапливающиеся в процессе получения соды и поташа алюминаты и гидроксид калия периодически (для двухстадийной карбонизации алюминатных растворов) выводят с поташным раствором состава X на производство глинозема. По практическим данным, содержание алюминатов в поташных растворах может достигать 70—90 г/л в пересчете на АЬОз. Алюминаты и гидроксид калия несколько снижают растворимость соды и поташа в системе Na [c.244]

При переработке кольских нефелиновых концентратов с использованием в качестве топлива сернистого мазута образуются карбонатные растворы с высоким содержанием сульфатов — до 8% (мол.) — и незначительным содержанием хлоридов. Структурная схема получения кальцинированной соды из таких растворов усложняется введением стадии смещения маточных растворов первой и второй стадий выделения соды или смешения исходных растворов с маточными растворами сульфата калия в заданном соотношении. В этом случае структурная схема выделения соды будет следующей концентрирование раствора, растворение двойной соли и непродукционной соды, выделение продукционной соды, смешение маточного раствора соды с маточным раствором непродукционной соды, выделение сульфата калия, выделение двойной соли, выделение поташа, выделение хлорида калия. [c.250]

По другому варианту концентрирование раствора, растворение в нем двойной соли и непродукционной соды, смешение с маточником сульфата калия, выделение продукционной соды, выделение сульфата калия, выделение непродукционной соды, выделение двойной соли, выделение поташа, выделение хлорида калия. [c.250]

Наиболее старым способом получения калийных солей было выделение поташа К2СО3 из растительной золы выщелачиванием горячей водой. Таким способом поташ получали в нашей стране еще в XV в. Производство хлористого калия из природных <х>лей для удобрения почвы возникло впервые лишь в 1861 г. в Германии (Стассфурт). Здесь в течение многих десятилетий до этого посредством глубоких шахт добывали каменную соль. Покрывавшие ее пласты других солей, главным образом карналлита, являлись отбросами. Они частично извлекались на поверхность, но как бесполезные (и даже вредные примеси к пищевой соли) шли в отвал и насыпались возле шахт в большие кучи. Первая заводская установка для получения хлористого калия из карналлита была построена лишь после того, как было установлено большое значение калийных, фосфорных и азотных солей в качестве удобрений. Начиная с 90-х годов XIX в. потребление калийных удобрений быстро растет, расширяется разведка новых месторождений, возникают многочисленные 1иахты и заводы. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология