Азото-водородные смеси паров воды

Смесь водорода и окиси углерода с установки окислительного пиролиза поступает на установку конверсии окиси углерода с водяным паром. Углекислота отмывается водой и содой. Окончательная очистка водорода осуществляется промывкой его жидким азотом. Азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака, который перерабатывается далее в удобрения. [c.163]

Газовые смеси анализируют на содержание основных состав-ляюш,их компонентов. Анализируют природные и промышленные газовые смеси, а также воздух производственных помещений. К промышленным газовым смесям относятся горючие газовые смеси (природный, генераторный, колошниковый газы — отход доменного процесса), производственные смеси (азото-водородная смесь в синтезе аммиака, газ колчедановых печей, содержащий диоксид серы), отходящие газы (дымовые газы, содержащие азот, диоксид углерода, пары воды и др.). Воздух производственных помещений содержит примеси газов, характерных для данного производства. Аналитическими методами контролируют состав выбрасываемого в атмосферу воздуха производственных помещений. Чаще всего состав газовых смесей анализируют газометрическими методами с поглощением компонентов смеси жидкими поглотителями. [c.217]

В качестве исходного сырья может быть использован электролитический водород или азот-водородная смесь (АВС). При использовании в качестве сырьевого потока (АВС) необходимо удалять, кроме кислорода, азот, примеси оксида углерода, метана, аргона, диоксида углерода, а также пары воды и смазочного масла. Очистку от азота осуществляют его конденсацией при температуре 65-70 К и давлении 2,5-2,8 МПа с последующей очисткой водорода сорбционным методом (на активированном угле, при температуре 78-80 К). Удаление следов водорода проводят с помощью реакции водорода с кислородом на никель-хромовом катализаторе. Очищенный от примесей [c.272]

Свежая азото-водородная смесь поступает из компрессора 10 в маслоотделитель 5, затем в колонну предкатализа 9, где следы окиси углерода и кислорода превращаются в метан и пары воды (стр. 209). По выходе из колонны предкатализа азото-водородная [c.218]

Свежая азото-водородная смесь всегда содержит небольшие количества паров воды и двуокись углерода (за исключением систем, в которых очистка газа производится жидким азотом, стр. 258 сл.). [c.287]

Природный газ насыщается в сатурационной башне водяным паром (башня орошается горячей водой), и смесь природного газа с паром поступает в нижнюю часть одной из башен конвертора, проходя ее снизу вверх и нагреваясь за счет тепла раскаленной насадки. Верхние слои последней должны быть нагрет до 1400° С, чтобы обеспечить нагрев газовой смеси до 1200° С. В этих условиях реагирует около 80—85% метана. В верхнюю часть конвертора добавляется воздух в таком количестве, чтобы после конверсии окиси углерода получалась необходимая для синтеза аммиака азото-водородная смесь. Кислород добавляемого воздуха сгорает за счет водорода, образовавшегося при конверсии метана, и выделяющегося при этом тепла достаточно для нагрева газовой смеси до 1300—1400° С для завершения конверсии метана. [c.117]

Перечисленные выше газы используются в качестве топлива и исходного сырья химической промышленности. Они важны, например, как один из источников получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака. При пропускании их совместно с водяным паром над нагретым до 500 °С катализатором (главным образом РеаОз) происходит взаимодействие по обратимой реакции НаО -)- СО СОа + Нг + Ю ккал, равновесие которой сильно смещено вправо. Образовавшийся углекислый газ удаляют затем промыванием смеси водой (под давлением), а остаток СО —аммиачным раствором солей меди. В результате остаются почти чистые азот н водород. Соответственно регулируя относительные количества генераторного н водяного газов, можно получать N3 и На в требуемом объемном соотношении. Перед подачей в колонну синтеза газовую смесь подвергают сушке и очистке от отравляющих катализатор примесей. [c.513]

Водородная смесь, полученная при электролизе, содержит более 99% водорода, небольшое количество паров воды и 0,2— 1,0% азота и кислорода. При электролизе в ваннах с ртутным катодом, водород содержит небольшое количество паров ртути. Очистку водорода от примесей производят в промывных башнях с помощью холодной воды и последующим пропусканием водорода через слой активированного угля. [c.178]

Исходная смесь газов состоит из топлива, окислителя и разбавителя например, водородное пламя при 2200 К образуется горючей смесью, содержащей 0,400 атм Нг, 0,139 атм Ог и 0,460 атм N2. Эти величины меняются, если в пламя добавлять какие-либо вещества так, в одном из экспериментов для изучения влияния на пламя хлористого калия часть азота была насыщена парами хлороформа при парциальном давлении 0,008 атм. В дальнейшем это приводило к образованию 0,2 моль хлорида калия, из последнего получалось 7-10 атм калия и 0,018 атм воды [21]. Поэтому результирующий состав исходной смеси газов содержал следующие компоненты [c.214]

При расчетах горючей смеси хлора и водорода необходимо учитывать, что вес 1 м водорода равен 0,0898 кг, т. е. он приблизительно в 14 раз легче воздуха, и вес 1 м хлора равен 3,214 кг, т. е. в 2,5 раза тяжелее воздуха (вес 1 м воздуха равен 1,293 кг). Наличие паров воды в хлоре и водороде резко снижает эффективность работы горелки, поэтому рекомендуется применять эти газы после осушки и очистки от примесей. На многих хлорных заводах используют водород, получаемый в процессе электролиза растворов поваренной соли (на 1000 кг хлора — около 300 м водорода высокой чистоты). Водородная смесь содержит 96% водорода, небольшое количество паров воды, 0,8% кислорода и 2,,2% азота. При электролизе в ваннах с ртутным катодом в водород попадает небольшое количество паров ртути. Очищают водород от примесей в промывных башнях с помощью холодной воды и последующим пропусканием водорода через слой активированного угля. [c.242]

На рис. 11.16 представлена упрощенная принципиальная схема процесса синтеза аммиака. Азото-водородная смесь (AB ) поступает после подсистемы I компримиро-вания, где сжимается от 0,1 до 30 мПа, в смеситель II. Здесь происходит смешение свежей AB с потоком 15. После смешения AB поступает в катализаторную коробку ИИ колонны синтеза III, где AB подогревается за счет теплоты отходящих газов из реакционного пространства 111 колонны. Выходящий из колонны синтеза аммиака газ (поток 7) охлаждается в подсистеме IV (охлаждение и получение пара) водой. Выделение аммиака происходит в двух конденсаторах V и VIII сначала при умеренном охлаждении в конденсаторе V, а затем при глубоком охлаждении в конденсаторе VIII. Глубокое охлаждение происходит в аммиачном испарителе. Накапливающиеся инертные газы (аргон, метан) периодически частично удаляют из системы путем вывода из цикла синтеза части циркулирующего газа (поток 11) ъ аппарате VI. Параметры, характеризующие потоки, приведены в табл. II.6. [c.58]

Примвром удачного применения цеолитов для одновременного удаления паров воды и двуокиси углерода из газа является приготовление экзотермической контролируемой атмосферы, получаемой при сгорании природного газа с воздухом. В результате сжигания метана получают азото-водородную смесь, насыщенную парами воды и содержащую до 12% двуокиси углерода. Удаление примесей производят в установке с адсорберами, заполненными цеолитами. Установки рассчитаны на небольшую производительность от 8 до 150 м очищенной контролируемой атмосферы в 1 ч. Характерной чертой этих установок является высокая концентрация извлекаемых компонентов. [c.20]

Газовые смеси анализируют на содержание основны составляющих. Различают природные и промышленные гй- зовые смеси, а также воздух производственных помещений. К промышленным газовым смесям относятся горючие газовые смеси (природный, генераторный, колошниковый газ — отходы доменного процесса) производственные сме--си (азотно-водородная смесь в синтезе аммиака, газ кол-чедановых печей, содержащий диоксид серы) отбросные газы (дымовые газы, содержащие азот, диоксид углерода, пары воды и др.). Воздух производственных помещений со- [c.357]

На этих заводах азото-водородная смесь 1 3 получается, как уже описано, смешиванием генераторного газа с водяным в соот-ветс1 вующей пропорции. Получающаяся газовая смесь освобождается от ок-йси углерода путем прибавления избытка пара и пропускания над соответствующими катализаторами. Углекислота удаляется путем промывки водою под давлением, а несколько процентов окиси углерода — промывкой медноаммиачным раствором. [c.183]

Установки непродуцирующего предкатализа Из общегв коллектора свежего газа азото-водородная смесь поступает в колонну синтеза. Процесс гидрирова-ния протекает здесь на хромоникелевом катализаторе при 200—250°С (эта температура поддерживается путем нагревания газа электрическим подогревателем). После контактирования газ поступает в холодильник, служащий для конденсации образующихся паров воды, далее конденсат отделяется от газа в сепараторе. Прошедший каталитическую очистку газ поступает в цикл синтеза (стр. 286 сл.). г Недостатком этого процесса является необходимость затраты электроэнергии на подогрев газа. [c.283]

Для более активного катализатора возможно применение и более низкой температуры, при которой скорость реакции синтеза аммиака остается еще достаточно высокой. Но при этом возникает необходимость значительно тщательнее очищать азото-водородную смесь, так как в подобных условиях сильнее сказывается отрицательное действие каталитических ядсб окиои. двуокиси и сероокиси углерода, кислорода, сероводорода, паров воды и т. д. [c.59]

Генераторный и водяной газы являются одним из основных источников получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака При пропускании их совместно с водяным паром над нагретым до 500 °С катализатором (главным образом РегОз) окись углерода вступает во взаимодействие с водой по обратимой реакции НгО + СО СО2 + Н2+10 ккал, равновесие которой сильно смешено вправо. Образовавшийся углекислый газ удаляют затем промыванием смеси водой (под давлением), а остаток СО — посредством аммиачного раствора солей меди Регулируя исходные количества генераторного и водяного газов, можно получить N и Нг в требуемом соотношении. Перед подачей в колонну синтеза газовую смесь подвергают тш.ательной сушке и очистке от отравляюш,их катализатор примесей. [c.280]