Азото-водородные смеси аммиака

В производстве синтетического аммиака из натурального газа азото-водородная смесь, служащая сырьем для агрегатов синтеза, предварительно очищается от примесей углекислого газа и окиси углерода. Очистка газа от СОг производится водой в скрубберах водной очистки для очистки от СО используется медноаммиачный раствор. Окись и двуокись углерода необходимо удалять из газа почти полностью, так как кислородсодержащие соединения являются силь-нейщими ядами для катализатора синтеза аммиака. Ниже будет приведено описание системы распределения нагрузок между скрубберами водной очистки в настоящем разделе описывается система распределения нагрузок процесса медноаммиачной очистки. [c.198]

Схема установки для синтеза аммиака приведена на рнс. 86. Смесь 3 объемов водорода и 1 объема азота засасывают компрессором и сжимают под давлением 80 ООО кПа. Затем смесь проходит через маслоотделитель (для удаления частиц масла) и фильтр, наполненный прокаленным углем. Очищенная азото-водородная смесь поступает в контактный аппарат, где находится катализатор — губчатое железо с добавкой соединений алюминия и калия. Здесь при температуре около 500 С и происходит синтез аммиака. Выходящую из контактного [c.343]

В промышленности синтез аммиака ведут в стальных колоннах обычно при 30 МПа и 450 °С. Катализатором является губчатое железо с активирующими добавками (АЬОз, К2О и др ). Необходимую для реакции азото-водородную смесь получают конверсией прир одного газа (см. разд. 7.7). [c.395]

Очищенная азото-водородная смесь (синтез-газ) дожимается поршневым или центробежным компрессором 4 10 32 МПА и после охлаждения с температурой около 40°С направляется в трубное пространство испарителя жидкого аммиака /. Перед аммиачным испарителем свежий синтез-газ смешивается с циркуляционным. [c.60]

Смесь водорода и окиси углерода с установки окислительного пиролиза поступает на установку конверсии окиси углерода с водяным паром. Углекислота отмывается водой и содой. Окончательная очистка водорода осуществляется промывкой его жидким азотом. Азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака, который перерабатывается далее в удобрения. [c.163]

Исходные данные. Производительность колонны — 240 т аммиака в сутки, азото-водородная смесь вводится в систему при соотношении Нз N3, близком к стехиометрическому. Содержание аммиака на входе в 1-й слой колонны = 4%. Среднее содержание инертных газов в циркуляционной и свежей газовой смесях ах = О Эб объемн. % (0,54 объемн. % СН4 и 0,42 объемн. % Аг). [c.293]

Синтез метанола можно комбинировать с синтезом аммиака для удаления из азото-водородной смеси окиси углерода, являющейся ядом. По одному из методов азото-водородная смесь с 4—5% СО подвергается сжатию до 1000 ат рабочего давления и при 300—400° проходит через 2—3 реактора с метанольными контактами, где 80 — 85% СО превращается в метанол. Остаточная окись углерода (около 1%) в другом реакторе количественно превращается за счет водорода азото-водородной смеси в метан, а вода вымораживается. В результате совершенно чистая азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака. [c.715]

Если смешать один моль азота с тремя молями водорода, осуществить в системе условия, благоприятствующие протеканию реакции, и по истечении достаточного времени произвести анализ газовой смеси, то результаты анализа покажут, что в системе будет присутствовать не только продукт реакции (аммиак), но и исходные вещества (азот и водород). Если теперь в те же условия в качестве исходного вещества поместить не азото-водородную смесь, а аммиак, то можно будет обнаружить, что часть аммиака [c.204]

Процесс синтеза аммиака считался типично каталитическим. Однако сейчас установлено, что при сверхвысоких давлениях (порядка 4000—5000 атм) синтез аммиака из азота и водорода можно вести и без катализаторов, причем выход аммиака приближается к 100%. Такой метод имеет ряд существенных преиму ществ отпадает необходимость циркуляции азото-водородной смеси в аппарате, а также тщательной очистки исходных газов (например, азото-водородная смесь в этом случае может содержать до 5% Н З, до 25% СО и т. д., что ни в коем случае недопустимо при каталитическом получении аммиака). [c.468]

В колонне синтеза аммиака (с) диаметром 700 мм, работающей под давлением 300 ат, при 460—530° С на железном катализаторе образуется аммиак. После колонны синтеза конвертированный газ (непрореагировавшая азото-водородная смесь, образовавшийся аммиак и инертные газы — метан, аргон) направляется в водяной теплообменник — первичный [c.171]

В некоторых каталитических процессах промежуточное охлаждение можно производить дополнительным введением одного из реагентов между стадиями контактирования. Таким реагентом может быть холодный газ, например азото-водородная смесь в синтезе аммиака, воздух — в реакциях окисления, водяной пар — в реакциях гидратации и конверсии углеводородов с водяным паром. [c.242]

Дальнейшую очистку от окиси углерода осуш,ествляют промывкой газа ЖИДКИМ азотом. В случае применения воднощелочной очистки сначала проводят каталитическое гидрирование окиси азота и щелочную доочистку газа от СОа- Полученную азото-водородную смесь подвергают каталитической очистке от примесей кислородсодержащих соединений, компрессии, очистке от масла и затем направляют на синтез аммиака. [c.15]

Отсюда конвертированный гаи через теплообменник 13 и скруббер 18 поступает на дальнейшую переработку в азото-водородную смесь для синтеза аммиака. Состав газов, получаемых в описанной установке, характеризуется следующими цифрами (в объемн. %) [c.189]

Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194]

Агрегат синтеза аммиака иод давлением 320 ат без использования тепла реакции (рис. 1У-11). Азото-водородная смесь под давлением 320 ат поступает в масляный фильтр 1, на линии нагнетания, поршневого циркуляционного компрессора 2, [c.367]

Сырьем для синтеза аммиака служит газовая смесь, содержащая 75% водорода и 25% азота. Такую азото-водородную смесь можно получить промывкой азотом отходящих газов каталитического риформинга или производства бутадиена, коксового газа, электролитического водорода и других содержащих водород газов. Ее можно также получать конверсией метана с водяным паром либо частичным окислением природного газа или другого углеводородного сырья. [c.27]

Полученная тем или иным способом азото-водородная смесь, прежде чем поступить в колонну синтеза, должна быть тщательно очищена от примесей свободного и связанного кислорода (О2, СО, СО2, Н2О) и серы (НзЗ, меркаптаны), которые являются сильными ядами для катализаторов. Самый эффективный метод очистки основан на пропускании азото-водородной газовой смеси через жидкий азот. В результате все примеси конденсируются. Холод используется п на конечной стадии процесса для отделения аммиака из реакционной смеси путем охлаждения. [c.117]

Если при газификации применять смесь водяного пара с воздухом, обогащенным кислородом, то можно получить газ, содержащий водород, окись углерода и азот в различных соотношениях. Эти газы служат сырьем химической промышленности. В частности, при концентрации кислорода в воздухе 45— 50% образуется газ, который при последующей конверсии окиси углерода (см. стр. 230) дает азото-водородную смесь для синтеза аммиака. [c.452]

При проведении реакции в промышленности в качестве источника окиси углерода часто используют водяной газ или смесь водяного и воздушно-генераторного газов. В первом случае после очистки газов от СОа, образовавшегося как побочный продукт реакции, конечным продуктом практически будет водород, применяемый для синтезов многих органических веществ, и в, частности метанола. Во втором случае конечным продуктом будет азото-водородная смесь, необходимая для синтеза аммиака. [c.155]

Газы, применяемые как химическое сырье. В качестве сырья в химической промышленности используют различные газы и их смеси. Этилен применяют в производстве полиэтилена, газ колчеданных печей, содержащий 6—9% ЗОз, кислород, азот — в производстве серной кислоты, азото-водородную смесь — в синтезе аммиака и др. [c.85]

На пути исследователей стояло и еще одно серьезное препятствие азото-водородную смесь нельзя было нагревать слишком сильно, потому что при температуре свыше 600° С аммиак снова распадается на азот и водород. Одним словом, надо было найти катализатор для реакции синтеза аммиака, и притом такой, который ускорял бы эту реакцию при температуре ниже 600° С. Начались поиски... [c.10]

Газовые смеси анализируют на содержание основных состав-ляюш,их компонентов. Анализируют природные и промышленные газовые смеси, а также воздух производственных помещений. К промышленным газовым смесям относятся горючие газовые смеси (природный, генераторный, колошниковый газы — отход доменного процесса), производственные смеси (азото-водородная смесь в синтезе аммиака, газ колчедановых печей, содержащий диоксид серы), отходящие газы (дымовые газы, содержащие азот, диоксид углерода, пары воды и др.). Воздух производственных помещений содержит примеси газов, характерных для данного производства. Аналитическими методами контролируют состав выбрасываемого в атмосферу воздуха производственных помещений. Чаще всего состав газовых смесей анализируют газометрическими методами с поглощением компонентов смеси жидкими поглотителями. [c.217]

Установку откачивают до того же вакуума, который был до отбора пробы. Затем аммиак перегоняют в серную кислоту и оттитровывают ее, а азото-водородную смесь анализируют в газоанализаторе 6 на содержание водорода. [c.312]

Очищенная азото-водородная смесь пропускается через маслоотделитель, смешивается с циркулирующим потоком, охлаждается в аммиачном холодильнике и направляется во вторичный сепаратор, где выделяется безводный аммиак, содержащийся в циркулирующем потоке. [c.24]

Затем азото-водородную смесь через теплообменник подают в заполненную катализатором колонну синтеза аммиака. Газовую смесь, выходящую из колонны синтеза, охлаждают теплообменом со свежей азото-водородной смесью, поступающей в колонну синтеза. [c.24]

Описание процесса (рис. 13). Азото-водородная смесь, содержащая 75% водорода и 25% азота, поступает на прием компрессоров, сжимается примерно до 400—600 ат, охлаждается, проходит через маслоотделитель, смещивается с рециркулирующей азото-водородной смесью и направляется в колонну синтеза системы Клода. Азото-водородная смесь поступает в колонну синтеза при температуре около 38°С и за счет внутреннего теплообмена нагревается до температуры, требуемой для быстрого образования аммиака. За счет тепла экзотермической реакции температура в колонне повышается примерно до 590°С, но так как это тепло расходуется на нагрев поступающей азото-водородной смеси, температура газовой смеси, выходящей из колонны синтеза, не превышает примерно 250—265°С. Выходящая из колонны синтеза газовая [c.27]

Воздух, нейтральные и углеводородные газы, азото-водородная смесь, нефтепродукты, жидкий аммиак [c.89]

На рис. 11.16 представлена упрощенная принципиальная схема процесса синтеза аммиака. Азото-водородная смесь (AB ) поступает после подсистемы I компримиро-вания, где сжимается от 0,1 до 30 мПа, в смеситель II. Здесь происходит смешение свежей AB с потоком 15. После смешения AB поступает в катализаторную коробку ИИ колонны синтеза III, где AB подогревается за счет теплоты отходящих газов из реакционного пространства 111 колонны. Выходящий из колонны синтеза аммиака газ (поток 7) охлаждается в подсистеме IV (охлаждение и получение пара) водой. Выделение аммиака происходит в двух конденсаторах V и VIII сначала при умеренном охлаждении в конденсаторе V, а затем при глубоком охлаждении в конденсаторе VIII. Глубокое охлаждение происходит в аммиачном испарителе. Накапливающиеся инертные газы (аргон, метан) периодически частично удаляют из системы путем вывода из цикла синтеза части циркулирующего газа (поток 11) ъ аппарате VI. Параметры, характеризующие потоки, приведены в табл. II.6. [c.58]

Азото-водородная смесь для производства аммиака. Предварительно следует кратко рассмотреть общую схему синтеза аммиака (рис. 23). [c.108]

Вариант четвертый. Реакция между азотом и водородом обратима, потому в производстве аммиака непрореагировавшая азот-водородная смесь после очистки снова поступает в колонку для синтеза аммиака. Здесь используется принцип циркуляции. Чтобы продемонстрировать основы последней, собирают прибор, схема которого показана на рисунке 8—8. [c.192]

Для демонстрации опыта нагревают катализатор в трубке, открывают зажим в и, надавливая на камеру б, пропускают азот-водородную смесь в камеру а там же накопляется небольшое количество аммиака. [c.193]

Азото-водородная смесь, применяемая для синтеза аммиака, получается или смешением азота и водорода или из смешанного газа (На, N2, СО, СОа) при действии на него водяного пара. При известных условиях идет реакция [c.85]

Так как из-за обратимости реакции и недостижения paвIioвe ныx условий азото-водородная смесь неполностью перерабатывается в аммиак, то после выделения из нее образовавшегося аммиака она снова возвраш ается на контактирование, циркулируя в замкнутом цикле. [c.214]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 320 ат с использованием тепла реакции для получения водяного пара (рис. 1У-10). Азото-водородная смесь сжимается в компрессорах до 820 ат, проходит аммиачный испаритель 1 и маслоотделитель 2 (для более полной очистки от масла и водяных паров) и направляется на смешение с циркуляционным газом в сепарационпую часть конденсационной колонны 3. Здесь смесь дополнительно промывается жидким аммиаком от следов масла, влаги и двуокиси углерода. Далее через теплообменник конденсационной колонны смесь направляется во-всасывающую линию центробежного циркуляционного компрессора 5. Отсюда под давлением 320 ат и при 35 °С газ поступает в колонну синтеза, где при 480—520 С происходит реакция образования аммиака. Часть тепла реакции отводится циркулирующим бпдистиллятом на получение пара. [c.366]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 420 ат с иенользованием тепла реакции для получения дара (рис. 1У-13). Азото-водородная смесь поступает под давлением 500 ат в фильтр I для очистки от масла и направляется в инжектор 2. Циркуляционный газ подсасывается в инжектор свежим газом, смесь под давленпем — 420 ат подается в колонну синтеза 3, состоящую из катализаторной коробки с теплоотводящимп устройствами, теплообменника и электроподогревателя. [c.369]

На рисунке 73 представлена общая схема установки для синтеза аммиака из азота воздуха. Азото-водородная смесь (1 объем азота -ЬЗ объема водорода) под соответствующим давлением подается через впусковой вентиль и направляется на катализаторы, где происходит частичное соединение азота с водородом в аммиак. Газовая смесь, содершащая известный процент аммиака, направляется в приемник, где аммиак сильно охлаждается а сжижается (в некоторых системах готовый аммиак поглощается водой). Непрореагировавшая азото-водородная-смесь вновь проводится через катализатор, где снова происходит частичное соединение этих газов с образованием аммиака и т. д. до практически полного исчерпания азото-водородной смеси. [c.230]

Еще один способ регенерации аммиака из хлористого аммония в содовом производстве с получением при этом хлористого водорода заключается в следующем . Сухой хлористый аммоний разлагают при 335—350° и полученную смесь газов NH3 и НС1 пропускают через нагретый до 500° платиновый или железоокисный катализатор для разложения аммиака на водород и азот. После отмывки следов аммиака фосфорной кислотой из газовой смеси выделяют НС1 сжижением его под давлением 200 ат, а оставшуюся азото-водородную смесь очищают от следов НС1 окисью кальция и направляют на синтез аммиака. В результате этого кругового процесса для производства соды требуются только Na l и СО2 и не образуется никаких отбросов на 1 г соды получается 0,7 г НС1 [c.389]