Эмалевые покрытия, свойства механические

Эмалевое покрытие повышает механические свойства металла, сообщая ему дополнительную жесткость и поверхностную твердость. Вместе с тем вследствие малой толщины слоя и высокой прочности сцепления эмали с алюминием эмалированный алюминий можно подвергать механической обработке — сгибать, резать, пилить, не опасаясь отколов эмали, что особенно важно при проведении монтажных работ. Эмалированный алюминий обладает также высокими теплозащитными свойствами [349]. [c.387]

Эмали обладают высокими защитными свойствами, которые обусловлены их непроницаемостью для воды и воздуха (газов) даже при длительном контакте. Их важным качеством является высокая стойкость при повышенных температурах. К основным недостаткам эмалевых покрытий относят чувствительность к механическим и термическим ударам. При длительной эксплуатации на поверхности эмалевых покрытий может появиться сетка трещин, которая обеспечивает доступ влаги и воздуха к металлу вследствие чего и начинается коррозия. [c.143]

Эмалевые покрытия обладают высокими механическими свойствами. Это позволяет эмалировать аппараты, работающие под давлением до 5 МПа и под глубоким вакуумом при температурах среды от —30 до -1-300 °С. Конструкция аппаратов, под- вергаемых эмалированию, должна быть достаточно жесткой, простой по форме, обеспечивающей свободный доступ к эмалируемой поверхности. [c.32]

Стремление исследователей регулировать свойства эмалевых покрытий только путем изменения состава эмали не может привести к положительным результатам, главным образом потому, что при этом невозможно учесть изменений структуры образуемого покрытия, а именно структурно-механические свойства в значительной степени определяют основные физикохимические свойства эмалевых покрытий. [c.14]

Механические свойства (пределы прочности на удар, сжатие, растяжение, изгиб, твердость, а также модуль упругости) могут характеризовать только эмалевое покрытие, и нет необходимости в определении свойств самой эмалевой фритты. До сих пор нередко полагают, что свойства эмалевых покрытий зависят непосредственно от состава эмалей. По мнению авторов, это ошибочное суждение. [c.14]

Меняя тонину помола шликера, а тем самым и величину зерен, применяя различные добавки, можно существенно изменять структуру шликерного слоя. При этом можно получать эмалевое покрытие с заданными структурно-механическими и тесно связанными с ними физико-химическими свойствами. [c.15]

При получении эмалевых покрытий.с определенными структурно-механическими и физико-химическими свойствами большое значение имеют условия и режим обжига. Эти вопросы связаны непосредственно с технологией эмалирования, с самым ответственным, наиболее сложным и трудным рабочим процессом оплавления эмалевого шликера, нанесенного на металлическую поверхность эмалируемого изделия. [c.15]

Покрытия из силикатной эмали применяют за рубежом для некоторых тонкостенных труб, обладающих высокой механической прочностью. Это покрытие можно наносить только в заводских условиях. Оно обладает очень высокими защитными свойствами. Высокая стоимость эмалевых покрытий иногда несколько окупается возможностью применения в этих случаях тонкостенных труб. [c.95]

При повышенном содержании окиси олова уменьшаются блеск и легкоплавкость эмали, но коэффициент расширения изменяется мало. Термические и механические свойства эмалевого покрытия под влиянием окиси олова улучшаются. [c.58]

Эмалевое покрытие отличается высокими механическими свойствами, что позволяет применять его в аппаратах, работающих под давлением до 50 кГ/сж и под глубоким вакуумом при температурах среды от —30 до -1-300°С. [c.143]

Известно, что на выпуклых поверхностях и в местах сопряжения детален эмалевый слой держится слабее, чем на плоских. Прочность эмалевого слоя на удар зависит от его механических свойств (упругости, твердости, пределов прочности при сжатии и изгибе и др.) и толщины слоя. Для определения прочности на удар применяют приборы с ударяющим по эмалевой поверхности грузом. В обычных условиях прочность на удар определяют по результатам свободного падения стального шарика весом 55—60 Г с высоты 330—360 мм на эмалевое покрытие при этом покрытие не должно разрушаться и получать трещины, наблюдаемые через лупу с пятикратным увеличением. [c.146]

Для более прочного соединения эмалевого слоя с металлом выбирают стали с низким содержанием углерода (не более 0,12%). Особое значение имеет состояние поверхности стали. Обезуглероживание поверхности металла улучшает сцепляемость эмали с металлом в этом отношении стали с 0,08% С считаются лучшими. Наиболее прочное эмалевое покрытие получают при использовании стали со следующими механическими свойствами [c.147]

И механические свойства эмалевой пленки. На рис. 64 показано влияние резольной смолы на сопротивление изоляций эмалевого покрытия. [c.213]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

В Уральском научно-исследовательском трубном институте (УралНИТИ) разработан технологический процесс горизонтального эмалнроваЕШя труб, основанный на электростатическом и плазменном напылении порошкообразных эмалей. Как показали испытания, проведенные в УралНИТИ (табл. 14), эмалевые покрытия, полученные электростатическим и плазменным способами, по своим свойствам не уступают традиционным шликерным покрытиям. Они обладают большей сплошностью, лучшим сцеплением с металлом и другими более высокими показателями физико-механических и эксплуатационных свойств [c.98]

Для улучшения эксплуатационных свойств белковоустойчивых эмалевых покрытий в их состав вводят специальные скользящие добавки. Скользящая присадка должна иметь полную совместимость с фенольно-масляной основой эмали и лака, в которые она вводится, полностью растворяться в ксилоле и толуоле (10%-й раствор при 25 °С), не содержать канцерогенных и токсичных веществ. Введение скользящей присадки в эмалевые покрытия должно придавать лаковой пленке прочность к удару, улучшать химическую стойкость и повышать ее адгезионные свойства к баночной жести, что предохраняет металл от воздействия агрессивных сред. Кроме того, эмалевая пленка должна быть эластичной, блестящей и глянцевой, что обеспечивает хорошее скольжение при механической обработке жести. Все эти требования обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства эмалевых покрытий. [c.156]

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Повышенные требования к прочностным свойствам стальной основы привели к разработке еще одного вида обезуглероженной стали — поверхностно-обезуглероженной стали, у которой обезуглероживанию подвергают лишь поверхностные (на глубину порядка 0,075 мм) слои стального листа [ИЗ]. Качество безгрунтового эмалевого покрытия на листах поверхностно-обезуглерожен-ной стали оказалось превосходным [114], а механические свойства соответствовали свойствам стали до обезуглероживания. Однако более рационально осуществлять поверхностное обезуглероживание изготовленных стальных изделий перед эмалированием. В таком виде этот процесс получает практическое применение в СССР главным образом при изготовлении эмалированной химической аппаратуры (стр. 206). [c.104]

Первые публикации полурекламного характера, посвященные описанию стеклокристаллического покрытия, разработанного американской фирмой Пфаудлер , известного под названием Ну-серит (Мисег11е), появились в начале 60-х годов [263—267]. Свойства этого материала отличались от обычных эмалевых покрытий значительной термической и механической прочностью (табл. 31). В настоящее время в отечественной [252, 268—275] и зарубежной литературе [276—281 ] появилось много статей, а также патентов, описывающих стеклокристаллические покрытия различного назначения. [c.265]

Полиамиды применяют также в производстве электроизоляционных лаков. На основе полиамидов изготавливают лаки для изоляции проводов, образующие механически прочные эластичные эмалевые покрытия. Основа полиамидных эмальлаков может состоять из одного полиамида или из полиамида и резольной фенолоформальдегидной смолы. Введение резольной смолы улучшает диэлектрические и механические свойства эмалевой пленки. [c.196]

Известно [I—3], что во многих технических стеклах и эмалях физико-химические свойства зависят от кислотно-основных ха-, рактеристик расплавов, определяемых соотношением основных < и кислотных окислов. Введение в стеклообразные системы кислотных окислов с большой силой единичной связи катиона с кислодором (5102, В2О3, РаОб и др.) понижает активность кислородных анионов и повышает степень жесткости кремнекислородного каркаса. Последнее подтверждается улучшением химических и механических показателей синтезируемых стекол и эмалевых покрытий. [c.128]

Положительное влияние как на механические, так и на декоративные свойства покрытий оказала замена смолы К-421-05 смолой Пй-З. Полученные покрытия по своим механическим свойствам приближаются к покрытиям из смолы, содержащей 2-ЭГА. По визуальной оценке они отличаются более высоким глянцем по сравнению с олигомерами на основе смолы К-421-05 (это подтвердилось при последугацем испытании эмалевых покрытий). [c.26]

Температура в эмальпечи повышается по определенной кривой она ниже в первой (нижней) зоне печи и выше во второй (верхней). В первой зоне в основном испаряются летучие компоненты лака и начинается формирование изоляционной пленки, во второй зоне завершается ее образование. Превышение оптн.мальной температуры на входе в печь может привести к образованию поверхностной пленки до полного испарения растворителя. В результате эмалевое покрытие будет шероховатым, с трещинами и пузырями на поверхности, а наличие внутренних напряжений в пленке приведет к ухудшению физикохимических свойств изоляции к понижению механической прочности на истирание, стойкости к действию растворителей и др. При температуре в первой зоне ниже оптимальной последствия будут в итоге те же, что и при превышении. [c.133]

Полиэфирные эмальлаки дают эластичное покрытие с высокими электроизоляционными свойствами, механической прочностью и стойкостью к органическим растворителям, в том числе к ароматическим (толуол, бензол), спирту и скипидару. Эмалевое покрытие на полиэфирных лаках по нагревостойкости выше покрытия на основе поливинилацеталевых смол, по электрической прочности, стойкости к растворителям, к истиранию и химостойкости они практически равноценны. [c.203]

Помимо покрытий из эмалей № 9 и К-1, применяемых в основном для защиты от коррозии металлических конструкций при высоких температурах, в Советском Союзе в опытном порядке разработаны новые кремний-органические эмали с алюминиевым наполнителем [28]. Это эмали марок ФГ-20, ФП-20, ФГ-50, ФП-50, ФМГ-20 и ФМП-20, которые содержат 30 и 50% алюминиевой пудры. Пленки эмалей ФГ-20, ФП-20, ФМГ-20 и ФМП-20, нанесенные на сталь, подвергнутую пескоструйной обработке, обладают высокими механическими и защитными свойствами. Они выдерживают без существенного изменения внешнего вида температуры 600° С в течение 30—50 ч, 500° С более 100 ч и 400° С более 300 ч. Стойкость эмалевых пленок толщиной до 60 мм к удару в исходном состоянии составляет 50 кГсм1см и более. Практическое высыхание пле-нок перечисленных эмалей при комнатной температуре наступает через 2—5 ч. Полное высыхание эмали достигается сушкой при 200° С в течение 1—2 ч. [c.38]

Фирма Дженерал Электрик выпускает прозрачные покрытия для электрических лампочек. Такое покрытие пропускает более 95% светового потока и препятствует разлетанию осколков при поломке выдерживает действие льда, снега, дождя, искр и т. п. Оно хорошо соединяется с шеллачными, нитроцеллюлозными, перхлор-вини ловыми покрытиями [662]. Отечественный компаунд КЛТ-50 достаточно надежно прикрепляется к стеклянным, эмалевым, силикатным покрытиям, фарфоровым частям электроприборов [663]. С применением подслоя К-100 адгезия к стали, алюминию, меди, бронзе, титану, хрому, никелю, олову, свинцу, органическому стеклу, капрону, графиту и другим конструкционным материалам заметно улучшается. Заливочный двухкомпонентный компаунд КЛСЕ успешно применяется для изоляции паяных соединений обмоток, роторов и статоров, электрогенераторов корпусов электрических машин. Его используют также для заливки статорных обмоток электродвигателей А-81-4, применяемых для насосов маслонапорных установок. Указанный компаунд с успехом заменил такой традиционный изоляционный материал, как слюда. Он более технологичен, уменьшает температурный перепад в изоляции, обладает хорошими механическими и диэлектричоскйми свойствами. [c.76]