Ремонт эмалевого покрытия

Наиболее универсальным и надежным способом ремонта небольших дефектов эмалевого покрытия является установка танталовых грибообразных пломб с уплотнением из фторопласта. Установка танталовой пломбы показана на рис. 4.41. Диаметр резьбы пломбы М5. Диаметр головки обусловлен размером повреждения. При нарезании резьбы в корпусе аппарата удаление стружки из отверстия осуществляется сжатым воздухом или магнитными стержнями. Фторопластовую прокладку промазывают в замазке, служащей для закрепления пломбы и выравнивания дефектов поверхности. Избыток замазки, выступающей из-под головки пломбы при ее заворачивании, удаляется, после чего следует прогрев пломбы при 60 °С для отверждения замазки. [c.157]

Корпус и рубашка аппарата с мешалкой могут иметь повреждения целостности, которые исправляются описанными выше методами. Наиболее распространенным видом ремонта является промывка поверхностей для удаления отложений и накипи с подваркой прокорродировавших участков. Особую сложность представляет ремонт повреждений эмалевого покрытия аппарата. [c.156]

Во ВНИХФИ в течение нескольких лет велась (с появлением новых смол) работа по применению различных цементов для ремонта эмалевого покрытия. Основными компонентами цементов являются связующее и порошковидный наполнитель. После их смешения жидкое связующее должно отвердеть. Это свойство присуще термореактивным смолам (реактопластам) при нагревании или при введении специальных отвер-дителей. Ввиду неудобства отверждения нагреванием, что требует иногда довольно высокой температуры, в цементы обычно вводятся специальные отвердители. [c.121]

Цементы, применяемые для ремонта эмалевого покрытия, должны удовлетворять ряду требований. Они должны обладать прочным сцеплением (адгезией) с эмалью и сталью и незначительной усадкой при отверждении. Коэффициент линейного расширения их должен быть равен или хотя бы близок по величине коэффициентам линейного расширения эмали и стали. [c.122]

При больших размерах повреждений эмалевого покрытия частичный ремонт малоэффективен и аппарат нужно эмалировать повторно. Ремонт эмалевого покрытия проводится при небольших повреждениях площадью до 10 см . При ремонте на дно аппарата укладывают листовую резину для предохранения покрытия днища от возможного падения используемых при ремонте предметов. [c.156]

Защита покрытий эмалированием. Для ремонта эмалевых покрытий используют фенолоформальдегидные смолы, прогретые до 160—170° С. Они обладают значительно большей химической стойкостью, чем замазки холодного отверждения, однако применение этого способа сопряжено с трудностью прогрева поврежденного участка. Прогреть его можно горячим воздухом, подаваемым из пистолета, который применяется для сварки винипласта (мощность его надо увеличить так, чтобы довести температуру воздуха до 250= С). [c.55]

Эмаль для ванн — препарат (320 мл) в аэрозольной упаковке (см. с. 11) служит для ремонта эмалевых покрытий. [c.106]

На рис. 97 показана схема оформления реакционной стадии процесса с теплообменником, включенным как обратный , и энергетическими подводками к аппарату. Ниже приведено описание технологической схемы. В реактор 1 вместимостью 10 м , изготовленный из стали с эмалевым покрытием, снабженный рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой, якорной мешалкой с частотой вращения 120 об/мин, люком для ремонта и осмотра аппарата н соединенный с трубчатым теплообменником 2, изготовленным из нержавеющей стали и включенным как обратный , загружают с помощью дозировочных насосов соответствующие компоненты и при нагревании и перемешивании ведут реакцию при параметрах, заданных технологическим регламентом. На действующих предприятиях дозировка компонентов в реакционные аппараты осуществляется через мерники. Однако в последнее время в практике проектирования крупнотоннажных производств такой способ загрузки не оправдывает себя. [c.318]

Ремонт электродвигателей эксплуатационными службами химических предприятий должен производиться в соответствии с действующими ПТЭ и ПТБ (см. раздел 2.2 РТМ 16.689-169— 75). Отремонтированные электродвигатели должны отвечать требованиям действующих общих ТУ на капитальный ремонт взрывозащищенных и рудничных электродвигателей (ТУ 16.519.006—71). В соответствие с этими ТУ отремонтированные двигатели должны иметь те же технические параметры, которые были до ремонта. Изоляция обмоток должна соответствовать ремонтной документации и класс термостойкости ее не должен быть ниже В по ГОСТ 8865—70. Лобовая часть обмоток, выведенные концы, межфазовые прокладки должны быть хорошо увязаны, а пазовые клинья плотно забиты в пазы. Эмалевые покрытия лобовых частей должны быть равномерными, без подтеков и шелушения. Подсоединение выводных концов [c.335]

Наиболее универсальным и надежным способом ремонта небольших дефектов эмалевого покрытия является установка танталовых грибообразных пломб с уплотнением из фторопласта. [c.165]

Опытно-промышленное внедрение композиций было осуществлено при восстановлении эмалевого покрытия емкостной аппаратуры на ряде предприятий химической промышленности-Экономический эффект от внедрения разработанного метода ремонта эмалированной аппаратуры составил свыше 500 тыс. рублей- [c.109]

Эмалевые покрытия обладают высокой химической стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Поэтому они широко применяются в химической промышленности для противокоррозионной защиты стального и чугунного оборудования. К недостаткам эмалевых покрытий относятся сложность ремонта и ограниченная возможность эмалирования крупногабаритного оборудования. [c.15]

Особенности ремонта и монтажа эмалированных аппаратов. Поскольку эмаль, как и стекло, при неосторожном обращении с ней легко ломается, при монтаже и ремонте эмалированных аппаратов с перемешивающими устройствами необходимо всемерно обеспечивать целостность эмалевого покрытия. Такие покрытия обладают хорошей сцепляемостью с металлом, имеют гладкую глянцевую поверхность и при правильном обращении надежно служат долгое время. [c.218]

Возможность оплавления эмалевого шликера отдельными участками позволяет производить ремонт эмалированных изделий при их эксплуатации восстановлением эмалевого покрытия [c.16]

Отвержденная пленка 1-БЭК-у обладает высокой сплошностью и устойчивостью в кислых средах в условиях абразивного износа, а также в слабо щелочных растворах. Эта композиция рекомендуется для ремонта повреждений эмалевого покрытия в оборудовании химической промышленности (реакторах, мешалках и др.). [c.77]

Еще недавно на такой вопрос надо было отвечать, что, к сожалению, никаких средств для ремонта сколотого эмалевого покрытия в домашних условиях в магазине не купишь. Сейчас положение уже не так безнадежно на [c.123]

Эмалевые покрытия механически непрочны, особенно в местах резких изгибов поверхности аппарата. При небольших повреждениях эмали ремонт покрытия производят следующим образом. Место повреждения эмали очищают наждачной шкуркой до металлического блеска и намазывают жидким стеклом. После кратковременной сушки накладывают четыре-пять тонких слоев замазки, состоящей из смеси жидкого стекла с сухим, измельченным асбестом, и сушат при температуре до 70—80°. При значительном повреждении эмали аппарат полностью выбывает из строя и должен быть эмалирован заново. Поэтому при работе с эмалированной аппаратурой следует соблюдать особую осторожность и не подвергать аппарат ударам и резким сотрясениям. [c.80]

Конвейерные печи имеют следующие преимущества по сравнению с камерными печами одна конвейерная печь может заменить 8— 12 муфельных или электрических камерных печей конвейер позволяет механизировать процесс сушки и обжига эмалевых покрытий. Число рабочих, занятых на обслуживании конвейерной печи, в 2—4 раза меньше, чем на группе камерных печей той же производительности. Сокращаются затраты на ремонт, топливо, энергию, улучшается качество обожженных изделий. Поскольку конвейерные печи требуют больших капитальных затрат, установка их целесообразна при крупных масштабах производства, обеспечивающих непрерывную круглосуточную загрузку печей [197, 199, 202, 203]. [c.172]

Ремонт перхлорвиниловых и акриловых эмалевых покрытий [c.163]

В случае нарушения сплошности эмалевого слоя на поверхности металлического оборудования, например вследствие механического разрушенйЯ (возникновение трещин от деформации оборудования, сколы эмалевого слоя от удара и т. п.), ремонт эмалевого покрытия рекомендуется выполнять следующим образом. Поврежденную поверхность предварительно прогревают с помощью лампы или воздухом с температурой 250° С (можно использовать также пистолет для сварки винипласта). Затем накладывают защитный слой состава 100 г феноло-формальдегидной смолы, 300 г бутилового спирта, 20 г окиси хрома и 2 г нафталина. [c.163]

Полировочный состав ВАЗ-03 применяют для окончательной отделки эмалевых покрытий легковых автомобилей при изготовлении, ремонте, исправлении отдельных дефектов, а также для придания блеска старым автомобильным покрытиям. [c.300]

Состав полировочный ВАЗ-03 — суспензия белой сажи в водомасляной эмульсии (с.месь растительных и минеральных масел). При нанесении фланелевым или ватным тампоном на окрашенные эмалями поверхности состав ВАЗ-03 удаляет следы полировочной пасты и придает эмалевому покрытию требуемый блеск, пе окрашивая и не. засаливая его. Цвет состава — от белого до светлосерого. Состав применяют в производстве легковых автомобилей в процессе окончательной отделки для придания блеска покрытиям, при ремонте и исправлении отдельных дефектов и для восстановления блеска старых автомобильны [c.352]

Воднодисперсионные краски применяют для окраски бетонных, гипсобетонных и оштукатуренных поверхностей, а также при ремонте старых покрытий масляными и эмалевыми красками. [c.117]

Получение сплошного эмалевого покрытия на всей поверхности изделия может быть достигнуто нагревом отдельных участков эмалируемого изделия и даже с перерывом во времени ме жду циклами оплавления. При обжиге в печах эмалируемые изделия нагреваются целиком. Возможность оплавлять эмалевое покрытие отдельными участками открывает перспективы ремонта местных повреждений на изделиях. [c.167]

При этом способе ремонта возможно исправление дефектов эмалевого покрытия диаметром до 160 мм. Ослабление стенки аппарата очень незначительно — не более 1,5% для аппаратов диаметром 325 мм, а для больших еще меньше. [c.121]

Поверхность дефектного участка эмалевого покрытия должна быть тщательно очищена и подготовлена, так как от этого зависит качество защиты, особенно адгезия цемента. Это одна из основных операций при ремонте эмалевого покрова. Она состоит в очистке от ржавчины, грязи и последующем обезжиривании ремонтируемого участка. Очистка от грязи и остатков реакционной среды проводится прежде всего протиркой сухой ветошью и тампоном, смоченным соответствующим растворителем. Ржавчина и окислы металлов удаляются проволочными щетками и наждачной бумагой или полотном до металлического блеска всей обнаженной от эмали поверхности. [c.125]

Наиболее эффективным методом проверки качества ремонта дефектного участка эмалевого покрытия служит электроискровой метод. [c.125]

Небольшие дефекты в эмалевых заш,итных покрытиях часто являются причинами полного выхода из строя дорогостоящего эмалированного аппарата. Реставрация такого покрытия в условиях химического предприятия практически невозможна. Поэтому изыскание надежного способа ремонта имеет большое практическое значение. [c.110]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настояш,ее время, имеют ряд суш,ественных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет Еначительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Цель настоящей работы—ознакомить широкие круги инженерно-технических работников химической промышленности с основными свойствами кислотоупорной керамики, устройством изготовляемых из нее аппаратов и деталей, а также с особенностями их монтажа, эксплуатации и ремонта. Это дает возможность сравнить специфические свойства керамики со свойствами и особенностями других коррозионностойких материалов (свинца, фер-росилида, фаолита, винипласта, графита, стекла, резины, эмалевых покрытий и др. ), применяемых в химической промышленности для защиты от коррозии в агрессивных средах. [c.6]

Клеевая паста Лолиметалл — смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пластификатора и наполнителя. Предназначена для склеивания различных металлов, керамики, стекла, дерева. Может быть использована для нанесения эмалевого покрытия на металлы, для ремонта раковин в случае откола эмали и т. д. [c.80]

Разработан метод эмалирования и ремонта эмали с помощью токов высокой частоты. Согласно предварительным результатам, исправление дефектов по этому методу представляет большие трудности. На изделиях простой конфигурации, например на трубах, снаружи его, по-видимому, удастся осуществить, на реакторах же нельзя достичь равномерного местного нагрева и охлаждения, что приводит к растрескиванию эмалевого покрытия. Аналогичные затруднения не удалось еще преодолеть и при частичном реэмалировании горелками, и при порошковом напылении эмали. [c.121]

На некоторых заводах начали недавно применять стальные выхлопные трубы, но достаточных данных по их эксплуатации пока не имеется. В настоящее время проектируются стальные трубы, помещенные и укрепленные в специальной металлической шахте, что дает возможность производить осмотр и ремонт любого, по высоте трубы, участка. Внутреннюю поверхность трубы рекомендуется защищать от коррозии трехслойным покрытием перхлорвиниловым лаком, а наружную — эмалевой антикислот-ной краской № 1 по ОСТ 8162 [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология