Прибор эмалевых покрытий

Поливинилкеталь применяется для получения прочных, твердых и теплостойких пленок. В композициях со смолами он может применяться для изготовления термостойких клеев и высокопрочных эмалевых покрытий для изоляции проводов и деталей электротехнических приборов. [c.256]

Существенной характеристикой эмалевого покрытия является его прочность на удар. Из-за трудности определения напряжений, возникающих в композиции металлическая основа — эмалевое покрытие при ударе, данные, полученные при испытании на удар, сопоставимы только в случае применения одинаковых приборов и образцов и носят сравнительный характер. Вследствие своей простоты эти испытания широко применяются для контроля качества эмалевого покрытия. Ударная прочность покрытия существенно зависит от формы поверхности. Например, ударная прочность покрытия на выпуклой поверхности в 1,5—3 раза ниже, чем на плоской и вогнутой. [c.6]

Испытание на приборах, принятых для контроля ударной прочности, в условленном порядке. Свободное падение металлического бойка на поверхность эмалевого покрытия, нанесенного на образец, закрепляемый в основании прибора. Энергия удара должна быть равна 0,21 кгс-м [c.7]

Существует целый ряд приборов и методов испытаний, которые дают возможность с достаточной для практики точностью определять основные свойства эмалевого покрытия и прочность его сцепления с металлом. Многие из этих методов еще недостаточно уточнены и на различных заводах выполняются по-разному, давая при этом и различные результаты. [c.318]

Аппараты, поступившие полностью в собранном виде, а также металлоконструкции негабаритных аппаратов хранят на открытых площадках. Аппараты из графита, а также трубчатые элементы негабаритных аппаратов хранят в полуоткрытом складе под общим или индивидуальным навесом. Оборудование с эмалевым покрытием содержат в закрытых неутепленных складах. В утепленных помещениях хранят контрольно-измерительные приборы, специальный инструмент и приспособления, поставляемые заводами-изготовителями вместе с аппаратами. [c.216]

Качество эмалевого покрытия проверяют специальным прибором постоянного тока высокого напряжения (20000 е), позволяющим определять толщину покрытия, обнаруживать мельчайшие поры, трещины, расслоения, внутренние пузыри. Благодаря этому гарантируется длительная и безопасная эксплуатация аппаратов при любых жестких требованиях к коррозионной стойкости эмалевого покрытия. При эксплуатации рекомендуется применять прибор напряжением 3500 в. [c.9]

Определение степени перетира. Этот показатель обусловливает в значительной мере блеск эмалевого покрытия. Определение степени перетира производят с помощью прибора Клин по ГОСТ 6589 —57. [c.104]

Состояние внутреннего покрытия проверяется оптическим прибором РВП-450. Сплошность эмалевого покрытия проверяется электролитным способом. [c.37]

Сушка. Для сушки грунтовых и эмалевых покрытий на деталях бытовых приборов применяют сушила тех же типов, что и для посудных изделий (стр. 159). Наиболее широкое распространение получили конвейерные паровые, газовые и электрические сушила. [c.217]

Не менее ваЖно сопротивление эмалевого покрытия ударной нагрузке. С увеличением толщины покрытия энергия удара, необходимая для нарушения сплошности, возрастает следующим образом (испытание на удар прибором Вегнера на плоской поверхности со стороны эмали испытание на сплошность при 8 кв) [c.243]

Рис. 141. Прибор для определения прочности эмалевых покрытий на изгиб

Толщиномеры подразделяются на приборы с постоянным магнитом и приборы с электромагнитом. На рис. 142 изображен простейший карманный толщиномер с постоянным магнитом. Прибор предназначен для быстрых ориентировочных измерений толщины эмалевого покрытия на плоских и кривых поверхностях стальных и чугунных эмалированных изделий. Постоянный магнит 1 закреплен в нижнем конце подвижной внутренней трубки 3. Внутри трубки имеется пружина 2, нижний конец которой закреплен, а верхний соединен с регулировочным винтом 4, служащим для калибровки прибора. На наружной трубке 5 из органического стекла нанесены деления, соответствующие толщине измеряемого слоя в миллиметрах. Прибор снабжен колпачком 6 для предохранения магнита в нерабочем состоянии. Для определения толщины покрытия с прибора снимают колпачок и прикладывают прибор, держа его в вертикальном положении, нижним концом к измеряемому покрытию. Затем плавно поднимают прибор [c.437]

Прочность на удар. Прочность на удар характеризуют работой (в кГм), которая вызывает повреждение эмалевого покрытия при ударе. Различные авторы считают повреждением появление первой трещины или откол эмали с определенной площади, или откол с обнажением металла. Для испытания прочности на удар чаще всего применяют приборы с грузом, ударяющим по изделию. Груз либо прикреплен к качающемуся маятнику,- либо падает сверху на испытуемую поверхность. Приборы маятникового типа в настоящее время мало применяются. Приборы с падающим вертикально грузом бывают различного устройства. Груз закрепляют над изделием на определенной высоте и затем дают ему свободно упасть на испытуемую поверхность. Для сохранения вертикального направления падения груза иногда применяют металлическую трубку, внутри которой падает груз [23, стр. 150]. Работа удара равна произведению веса груза на высоту падения. Можно изменять величину груза или высоту его падения до тех пор, пока не будет достигнуто разрушение эмали. Чаще всего, однако, меняют высоту, оставляя груз постоянным. [c.439]

Рис. 145. Схема прибора для определения прочности сцепления эмалевого покрытия с металлом

На рис. 147 приведена принципиальная схема прибора для определения белизны и блеска эмалевых покрытий [1, стр. 35]. [c.446]

Рис. 148. Схема прибора для определения белизны, блеска и цветности эмалевых покрытий

Для испытания изготовляют тонкостенные стальные трубки с закрытым концом длиной около 180 мм и диаметром около 13 мм. Трубки покрывают грунтом, а затем (только снаружи) испытуемой покровной эмалью, взвешивают их на аналитических весах, а после этого попарно или по четыре штуки устанавливают в прибор для выщелачивания (рис. 150). Трубки / и холодильник 3 вставляют в отверстие резиновой пробки 2. Пробка с трубками помещается в широкую стеклянную пробирку 4 длиной 180 мм. Через холодильник в пробирку наливают требуемый реагент. Раствор в пробирке кипятят в течение 4 или 8 ч. Затем трубки извлекают, промывают, сушат при температуре 110° С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Потеря в весе, отнесенная ж 1 см поверхности трубки, находившейся под пробкой, характеризует химическую устойчивость эмалевого покрытия. Этот метод применяют не только как контрольный, но и для исследования кинетики выщелачивания, для чего испытание повторяется многократно через определенные промежутки времени. [c.449]

Рис. 150. Схема прибора для определения химической устойчивости эмалевых покрытий

Общая толщина эмалевого покрытия допускается до 1 мм и измеряется электромагнитным прибором (стр. 478). [c.298]

Плавкость эмалей определялась на приборе конструкции Новочеркасского политехнического института (стр. 467). Термическая устойчивость эмалевого покрытия определялась температурой, при нагреве до которой в эмалевом слое после резкого охлаждения появляются несходящиеся трещины. [c.410]

Несколько способов измерения прочности сцепления предложил Франке [598—600]. В его опытах сцепление оценивали по давлению на острие, отделявшее эмаль от металла, направленное перпендикулярно поверхности эмали. Недавно Франке предложил способ, по которому определяется сила, действующая перпендикулярно поверхности. На фиг. 156 приведена схема прибора [600]. Образец в форме пластинки покрывают эмалью одной стороны. Со стороны, обратной эмалевому покрытию, [c.484]

Фиг. 157. Схема прибора для определения прочности сцепления эмалевого покрытия с металлом по электропроводности поврежденного участка покрытия

Сушка слоя эмали с помощью нагревательных средств (электрокалориферов, электроламп с рефлекторами и тому подобных приборов). При сушке следует избегать слишком быстрого или чрезмерного нагревания слоя сырой эмали, которое может вызвать вспучивание эмали. Заниженная температура сушки приводит к образованию эмалевого покрытия с низкой твердостью. [c.283]

Схема прибора для испытания непроницаемости эмалевого покрытия искровым методом представлена на рис. 136. [c.331]

Интенсификация процессов производства приводит к все более широкому применению эмалированного оборудования в агрессивных средах при повышенных температурах и давлениях. Это, в свою очередь, требует разработки простых надежных методов и приборов для определения химической устойчивости эмалевых покрытий в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации аппаратов. Автоклавные методы определения химической устойчивости, в которых в качестве образцов используются штабики эмали, не могут дать объективную характеристику химической устойчивости эмалевого покрытия, так как вследствие различных причин возникающих напряжений, отличия в структуре,— покрытие, сформированное на металле, обладает химической устойчивостью, значительно отличающейся от устойчивости стекол [1]. Поэтому в настоящее время все большее распространение получают методы определения химической устойчивости при иовышенных температурах и давлениях [2], в которых используются эмалированные образцы, подобные образцам для стандартных методов определения химической устойчивости при температуре кипения реагента или ниже [3—5]. [c.83]

Получаемые эмалевые покрытия по прочности при ударе превосходят меламино-алкидные и не уступают им по стойкости к моющим веществам. Поэтому смолу 382 применяют для тех же целей, что и смолу 371, а также при изготовлении лакокрасочных материалов для приборов, кухонного оборудования и т. п. Эмали со смешанным бензогуанаминовым эфиром превосходят эмали с гек-саметоксиметилмеламином по стабильности при хранении и образуют более блестящие покрытия. [c.60]

В последние годы для эмалирования бытовых приборов стали применять легкоплавкие грунты и эмали. Фирма Norge [209], например, выпускает холодильники с эмалевым покрытием, оплавляющимися при 790° С. На заводе Frigidaire [210] для кухонных плит и холодильников применяют эмали с температурой обжига 770—790° С. Сообщается [211 ] о внедрении грунтовых и покровных эмалей с температурой оплавления 730° С. [c.210]

Контроль продолжительности обжига по времени выдержки в печи дополняют также визуальным контролем готовности по накалу (цвету) обжигаемого изделия и блеску эмалевого слоя, так как время обжига может несколько колебаться от случайных факторов (изменение напряжения в сети, сопротивления спиралей и т. п.). НИИЭмальхиммашем разработан прибор, позволяющий контролировать готовность и завершение процесса обжига по качественному изменению блеска эмалевого покрытия непосредственно в печи. [c.279]

Химическая устойчивость определялась по потере веса при кипячении в 20,4-процентном растворе соляной кислоты при температуре 110° С в течение 2 ч как для зерна эмали (в %), так и для эмалевого покрытия (в мг1см ) плавкость эмалей — на приборе конструкции Новочеркасского политехнического института. Термическая устойчивость эмалевого покрытия определялась температурой, при нагреве до которой в эмалевом слое после резкого охлаждения появляются несходящиеся трещины. [c.373]

На приборе (рис. 141) измеряют стрелу прогиба образца, помещенного на опорные валики. Прибор позволяет измерять прочность на изгиб, происходящий как со сжатием эмали (эмаль на вогнутой стороне образца), так и с ее растяжением (эмаль на выпуклой стороне образца). Показателем прочности покрытия на изгиб является стрела прогиба в момент появления первой трещины либо при распространении трещины более чем на половину щирины образца. Медленным поворотом лимба образец изгибают постепенно со скоростью 0,25 mmImuh. Величина стрелы прогиба образцов размерами 200x50x0,5 мм при изгибе с растяжением составляет для различных эмалевых покрытий на стали 3—17 мм и зависит от состава эмали, к. т. р., толщины покрытия и других факторов. С увеличением толщины слоя эмали Переносный прибор с пружин-- ным бойком для определения прочности прочность на изгиб быстро эмалевых покрытий на удар снижается. [c.441]

Прибор, предложенный Азаровым и Горбатенко [369], позволяет измерять белизну, блеск и цветность эмалевых покрытий (рис. 148). Прибор состоит из белизномерной головки I, токоизмерительного устройства II и стабилизатора напряжения III. Для изготовления белизномерной головки используют осветитель [c.446]

Прибор, предложенный Азаровым и Горбатенко [610], позволяет измерять белизну, блеск и цветность эмалевых покрытий (фиг. 160). Прибор состоит из белизномерной головки /, токоизмерительного устройства II и стабилизатора напряжения III. Для изготовления белизномерной головки используют осветитель к микроскопу ОИ-7 или ОИ-8, имеющий лампу Л типа СЦ-61, ирисовую диафрагму Д и конденсор /С. Осветитель снабжен насадкой, содержащей кассету С для светофильтров. По внутренней окружности нижней части насадки под углом 45° к ее основанию расположены четыре селеновых фотоэле- [c.488]

Ареометры постоянной массы бывают стеклянные и металлические. В большинстве случаев применяются стеклянные ареометры, обеспечивающие более высокую точность измерений, так как стекло обладает наилучшей смачиваемостью жидкостями, однако в ряде случаев незаменимыми оказываются металлические приборы. Так, для измерения плотности жидких металлов при высокой температуре используют металлические ареометры, изготовленные из стали с эмалевым покрытием или из вольфрамового сплава. Спиртомеры также могут быть металлическими (см. главу XXIV). [c.520]

С целью изучения влияния фтора на качество эмалевого покрытия стальные образцы толщиной 2 мм были покрыты грунтом 2015/3132 (2 слоя), а затем опытными эмалями, размолотыми с добавками 4,0 вес. ч. глуховской глины и 0,3 вес. ч. молибденовсз-кислого аммония. Замечено, что кроющая способность шликеров всех опытных эмалей была хорошей без дополнительной заправки. Обжиг покрытия производился в температурном интервале 790—880° С в течение 5 и 10 мин. Качество покрытия при двухслойном нанесении опытных эмалей и общей толщине около 0,5 мм оценивали визуально по оплавленности, блеску, наличию уколов, пузырей, прогаров и других дефектов, а его сплошность определяли прибором БИВИД-2 при напряжении 8000 в. [c.149]

Твердость эмали. Сопротивление эмалевого покрытия на металле царапанию и истиранию зависит от твердости эмали. Относительная твердость материалов выражается числами шкалы Мооса. Абсолютную величину твердости измеряют на специальных приборах. В табл. 5 приведена минералогическая шкала твердости по Моосу, по Брейт-Хаутту и значения величин абсолютной твердости по Ауэрбаху. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология