Оплавление покрытий

Покрытия пористые. Уменьшение пористости достигается оплавлением покрытия, что увеличивает его стойкость. При сочетании гальванического лужения с термической обработкой получается защитно-декоративное покрытие кристаллит , применяющееся для отделки предметов широкого потребления. [c.920]

ВНИИСТ совместно с Институтом общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова синтезированы легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб по вертикальной схеме. Применение легкоплавких эмалей для защиты трубопроводов от почвенной и атмосферной коррозий позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры [c.97]

Основным недостатком тонкого оловянного покрытия является пористость. Механическая обработка после лужения мягкого и пластичного олова позволяет устранить некоторую пористость. Однако эффективно снизить пористость и значительно улучшить внешние качества покрытия можно с помощью процесса, называемого оплавлением. Покрытие на луженом изделии подвергается мгновенному нагреванию под действием пламени, переплавляется и равномерно растекается по поверхности основного слоя, благодаря чему устраняется пористость. [c.75]

Мак-Лейн [9] сообщает, что покрытие сосуда из стекла пирекс борной кислотой с последующим оплавлением покрытия в печи при 500—520° в течение ночи вызывает снижение скорости разложения по сравнению с наблюдаемой в сосуде из непокрытого стекла пирекс этот автор указывает также, что при очистке сосуда и повторном покрытии его по этому методу удавалось получать устойчивые результаты в различных сосудах (или в одном и том же сосуде). Мак-Лейн исследовал разложение пара перекиси водорода в таких сосудах при парциальных давлениях 1—2 мм рт. ст. в присутствии кислорода или азота под давлением 1 ат опыты проводились в динамической системе при температурах 470—540°. Применялось два рода сосудов в одном из них отношение поверхности к объему составляло около 7 сл , в другом— около 3 см . Скорость реакции подчинялась первому порядку, и константы скорости в сосудах с более высоким отношением поверхности к объему, как правило, были на 0—50% выше, чем в сосудах с меньшим отношением. Скорости реакции приблизительно на 30% выше в азоте, чем в кислороде. Кажущиеся энергии активации составляли 40 ккал моль в сосудах с отношением поверхности к объему 7 см как в присутствии азота, так и кислорода и 50 ккал моль в сосудах с отношением 3 в присутствии азота. При опытах в последних сосудах с кислородом получено слишком мало данных, а поэтому вычислить энергию активации ке удалось. На основании влияния отношения поверхно- [c.377]

По мере расхода порошка для стабилизации процесса напыления увеличивают амплитуду колебаний перегородки при помощи электромагнитного вибратора. При таком методе нанесения толщина оплавленного покрытия находится в пределах 40—50 мкм при напряжении на зарядном устройстве 30 кВ и на вибраторе 180 В. [c.76]

Флюсование перед оплавлением покрытия из сплава олово—свинец [c.41]

Рис. 21. Оплавление покрытия олово — свинец а—до оплавления б—после оплавления

Оловянные покрытия характеризуются хорошим сцеплением с основным металлом и эластичностью они хорошо выдерживают изгибы, вытяжку и развальцовку сохраняются на резьбе при свинчивании в свежеосажденном состоянии обладают повышенной способностью к пайке. Покрытия оловом очень пористы уменьшение пористости достигается оплавлением покрытия, что значительно увеличивает его стойкость. [c.185]

При электролитическом лужении жести и проволоки необходимо применение высоких плотностей тока и оплавление покрытий. [c.24]

Повышенная температура повторного нагрева (оплавления покрытия) [c.77]

Основными частями установки являются электропечь, состоящая из двух камер — для нагрева трубы и оплавления покрытия переходный конус для транспортировки трубы установка для напыления порошков термопластов струйным методом, включающая форсунку для распыления и механизм вращения трубы смеситель для получения смесн порошка и воздуха. На этой установке была отработана технология получения покрытий пз эпоксидных составов и поливинилбутираля на стальных трубах длиной до 2 м. [c.79]

Цикл работы полуавтомата разбит на четыре этапа загрузка и выгрузка емкости нагрев емкости нанесение покрытия оплавление покрытия. [c.137]

За рубежом получили распространение конвейерные линии фирмы Берк компани - Эти установки используются для нанесения полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и других полимеров оборудование в них расположено в следующей последовательности нагревательная печь, установка для напыления, нагревательная печь. В конвейерную линию встроена моечная мащина, в которой детали перед нагревом обезжириваются три-хлорэтиленом. Режимы нагрева деталей, продолжительность выдержки на каждой позиции устанавливаются в зависимости от свойств наносимого полимера и других факторов (толщины, габаритов детали, марки материала, на который наносят полимер) и автоматически регулируются. Печи предварительного нагрева заготовки и оплавления покрытия имеют по два ряда регулируемых теплоизлучающих панелей, нагреваемых газом. [c.139]

Покрытия из ПЭВД получают при более низких температурах, чем из ПЭНД. Так, при нанесении ПЭВД на стальные пластины толщиной Ъ мм последние достаточно нагревать до 240—280°С и проводить дополнительное оплавление покрытия при 170—180° С, при нанесении ПЭНД эти температуры повышаются соответственно до 280—320 и 200° С. [c.95]

Фторлон 40Д применяют для получения электроизоляционных, хемо- и теплостойких покрытий. Температура оплавления покрытий 260—280 °С. [c.201]

При транспортировке ленты из ванны электрофоретического осаждения покрытие не успевает высохнуть, и фреон, испаряясь в печи, закрывает доступ кислороду воздуха к металлической ленте до оплавления покрытия, препятствуя, таким образом, окислению металла. [c.99]

При нанесении полиэтиленовых материалов из порошков полимер расплавляют, и он растекается по поверхности. Однако текучесть полиэтилена значительно меньше, чем поливинилбутираля, и поэтому температура оплавления покрытия должна быть значительно выше температуры размягчения полимера. Для полиэтилена низкой плотности она равна 170—180 °С, а для полиэтилена высокой плотности - 200°С. Охлаждают покрытия на воздухе. Получаемые покрытия обладают хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, но по своему внешнему виду и адгезии к подложке уступают покрытиям, полученным методом порошкового напыления. Для улучшения адгезии окрашиваемую поверхность подвергают гидропескоструйной обработке металлическим песком, фосфатируют, оксидируют или грунтуют достаточно термостойкими грунтовками. Адгезия покрытия, кроме того, значительно улучшается при введении в порошки окиси хрома. Покрытия с хорошей адгезией получают при напылении полиэтилена электростатическим методом на хромированную сталь. [c.301]

В процессе оплавления покрытия протекает термоокислительная деструкция полиэтилена с образованием низкомолекулярных продуктов распада (СОг, СО, НгО) и в тоже время происходит сшивание макромолекул вследствие образования свободных радикалов и их взаимодействия друг с другом или через кислородные мостики. Поэтому свойства покрытия могут в той или иной степени отличаться от свойств исходного полимера. [c.301]

Охлаждают оплавленное покрытие путем закалки холодной водой, что позволяет получить прозрачные покрытия мелкокристаллической структуры с небольшими внутренними напряжениями . [c.304]

Оплавленное покрытие имеет желтоватый цвет из-за присутствия в нем 0,2—0,5% остатка стабилизатора и продуктов его окисления, не влияющих на качество покрытия. Для получения полностью прозрачного покрытия необходим дополнительный нагрев при 360 °С при этом стабилизатор полностью выгорает. Полнота оплавления определяется визуально по приобретению пленкой прозрачности. [c.310]

Оплавление покрытий обычно проводят при температуре 260— 280 °С с последующим охлаждением на воздухе или в воде. При нанесении покрытия на непрерывно движущуюся металлическую полосу быстрое оплавление (в течение 7 сек) проводят при 315 X. [c.312]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Защитные свойства оловянных покрытий, полученных электролитическим способом, ниже, чем покрытий, полученных горячим способом, однако свойства электроосажденных и оплавленных покрытий и покрытий, полученных горячим способом, примерно одинаковы. [c.201]

Спиртовая суспензия пентапласта, содержащая 10—16% полимера, выпускается по ТУ 6-05-041-405—73. Покрытия наносят пульверизацией, окунанием или поливом. Покрытие подсушивают при 60—90 °С, а затем оплавляют каждый слой при 195—205 °С в течение 15—60 мин. Рекомендуется наносить покрытие на грунтовочный подслой из лака пентапласта. В качестве растворителя при получении лака применяют циклогексаион. Полимер растворяют при повышенных температурах. При нанесении покрытий распылением или кистью раствор не должен превышать 5%-ной концентрации. При нанесении покрытий окунанием из 25%-НОГО раствора температура может колебаться от 70 до.100°С. После оплавления покрытий, нанесенных из порошка или суспензии, их закаливают в холодной воде (для повышения адгезии и снижения внутренних напряжений), после чего прогревают при 100 °С в течение 1 ч. Для достижения равновесных физико-механических свойств можно выдерживать изделия с покрытием при комнатной температуре в течение нескольких суток. [c.277]

Уплотнение покрытия оплавлением. Оплавление покрытия проводят на двух луженых образцах, которые не взвешивались на весах. Для этого разогревают муфельную печь до 300 25°, надевают рукавицы, берут образец щипцами за край, вносят в печь и держат его на весу. Не закрывая двер- цу печи, наблюдают за появлением на поверхности образца первых цветов побежалости (появляются через 3—10 мин.), после чего образец извлекают из печи и дают ему остыть до комнатной температуры сначала в щипцах, а затем на чистом листе асбеста. Аналогичную обработку проводят со вторым образцом. [c.178]

Основным методом получения защитных покрытий из полиэтилена и полипропилена является газопламенное напыление этих материалов. Разработан также способ нанесения покрытий из полиэтилена и полипропилена вихревым напылением или напылением в псевдокипящем слое. При вихревом напылении покрываемое изделие нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения полимера, и затем погружают на короткое время в ванну с псевдоожиженным порошком полимера. Последний, соприкасаясь с нагретой поверхностью изделия, плавится и образует хорошее и равномерное покрытие. При удалении изделия из псевдоожиженного порошка оплавленное покрытие образует сплошную пленку, толщина которой зависит от времени пребывания изделия в псевдоожиженном слое. [c.40]

Достоинство электролитов для блестящего лужения — возмо.жность получения блестящих оловянных покрытий, не уступающих по внешнему виду оплавленным покрытиям, и высокая производительность (скорость осаждения 1—1,5 мк1мин). [c.148]

В результате отжига при 830° С в водородной пе 1и должно произойти оплавление покрытия. После термообработки осадок с 22% 5п представляет двухфазную смесь б-фазы и твердого а-раствора на основе меди. Осадок, содержащий 25%, после термообработки состоит из смеси б-фазы, а-твердого раствора и е-фазы (рис. 2). Известно [15], что метастабильная б-фаза легко переходит в б-фазу (Сиз15п8) уже при отжиге при 200—300" С. В процессе охлаждения б-фаза частично распадается на 8-фазу и а-раствор [c.21]

Оплавление покрытий. С целью улучшения способ-ноети оловянных покрытий к пайке, снижения пористости покрытий и получения блестящих покрытий оловяниро-ванные детали подвергают оплавлению. В производстве белой лсести операция оплавления особенно необходима, так как тонкие покрытия оловом (1—2 мкм) весьма пористы. [c.117]

Суспензия фторопласта-ЗМ представляет собой стабилизированную дисперсию порощка фторопласта-ЗМ в спирте. Технология нанесения и оплавление покрытий на основе этой суспензии аналогичны для покрытий на основе суспензии фторопласта-3, за исключением процесса закалки, которая для покрытия из фторопласта-ЗМ не производится. [c.101]

Авторами была проведена работа по повышению теплопровод ности полиэтиленового покрытия. Для этого в порошок полиэтилена высокой плотности вводили мелкодисперсный аморфный графит в количестве 15% от массы полиэтилена. Одновременно предусматривалось снижение кристалличности полиэтиленового покрытия для увеличения его адгезии к защищаемой поверхности. Композиции модифицированного полиэтилена содержали 5, 10, 15, 20 и 30% графита. Составы наносились методом вихревого напыления на торцы стальных цилиндров диаметром Ъ мм -а высотой 10 мм, нагретых до 300° С. Боковая поверхность цилиндров изолировалась стеклотканью. В момент оплавления покрытия цилиндрь [c.179]

Анализ покрытий на меди после обжига показал, что в покрытие переходит некоторое количество меди (рис. П1.3) это же подтверждают результаты изучения электропроводности (рис. И1. 4) [29]. В начальный период обжига — вследствие значительно большей теплопроводности меди по сравнению с теплопроводностью стекла — идет обычное окисление меди до закиси меди кислородом атмосферы печи. Если продержать полосу с покрытием в печи, но так, что покрытие не оплавится, а затем извлечь ее и счистить покрытие, то под неопла-вившимся покрытием можно обнаружить слой закиси меди. После же оплавления покрытия закись меди растворяется в нем, о чем можно судить по отсутствию переходного слоя между покрытиями на основе стекол, содержащих до 5,0% по весу окиси меди, и медью. У покрытий на основе стекла с 8,0% по весу окиси меди переходный слой присутствует, однако выражен весьма слабо. [c.111]

В расплавленном состоянии при температуре 210—260 °С поливинилбутираль имеет низкую вязкость и образует покрытия с хорошим розливом и блеском. Поливинилбутираль имеет аморфное строение и поэтому оплавленное,покрытие следует охлаждать на воздухе медленно, со скоростью 10—15 град1мин или, еще лучше, в сушильном шкафу со скоростью 0,5—1 град1мин. При этом протекают релаксационные процессы, в результате которых снижаются внутренние напряжения и увеличивается адгезия покрытия к металлу. Покрытия обладают большой твердостью, но получаются хрупкими и размягчаются при температуре >70 °С. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология