Сплошность, покрытия эмалевые

Срок эксплуатации эмалированных аппаратов зависит не только от химической устойчивости эмали, но и от сплошности покрытия. Эмалевые покрытия, имеющие значительно меньшую химическую устойчивость, часто" оказываются не хуже, чем эмали с лучшей химической устойчивостью, ввиду большей [c.373]

Температура вода, протекающей через трубы-образцы, составляла 120-130°С. На внутреннюю поверхность образцов-труб бшш нанесены эмалевые покрытия обычного класса и улучшенной сплошности. Толщина эмалевого покрытия составляла 0,25-0,4 мм. Испытания проводились в течение одного месяца. В лабораторных условиях на циркуляционном контуре эмалированные трубы, в том числе и сварные, испытывались при температуре 160°С. Анализ показал, что эмалированные трубы перспективны для применения в геотермальных системах. [c.211]

Известно, что качество эмалевых покрытий определяется стойкостью в агрессивной среде, сплошностью покрытия и прочностью сцепления с металлом. [c.191]

Защитные свойства и долговечность службы эмалевых покрытий определяются коррозионной стойкостью к действию реагентов при различных условиях, сплошностью покрытий (отсутствие пор, пузырей, трещин, отколов) и способностью противостоять появлению этих дефектов при эксплуатации. [c.239]

Сплошность покрытия проверяется пробой при высоком напряжении индикатором типа ИДС 1 или другим прибором. При наличии дефекта коронный разряд, наблюдаемый между щупом прибора и испытуемой поверхностью, переходит в ярко светящийся шнуровой разряд. Это испытание выявляет и такие дефекты покрытия, которые не видимы невооруженным глазом, в том числе пузырьки, скрытые под поверхностью эмалевого слоя. Покрытие высшего класса должно выдерживать напряжение 20 ООО в, первого класса —12 ООО в, второго класса —8000 в, третьего класса — 2000 е. [c.288]

Описанный способ обжига и правки неприменим для труб с эмалевым покрытием наружной поверхности, так как при соприкосновении с печным транспортером или валками охладительно-правильной машины сплошность расплавленного эмалевого покрытия грубо нарушается. Эмалевое покрытие на наружной поверхности труб необходимо обжигать в печах вертикального типа со сводчатым конвейером, к которому подвешивают трубы за один из отбортованных концов. При этом следует принимать меры для предупреждения самопроизвольного искривления труб в процессе обжига и охлаждения, учитывая, что эмалевое покрытие эластично только при температуре свыше 600° С. [c.301]

Эмалирование литых изделий из сплавов алюминия не нашло еще широкого распространения. В отливках, особенно в слоях, прилегающих к поверхности, могут присутствовать посторонние включения, частицы формовочных материалов, а также газовые пузырьки, нарушающие сплошность тонкого эмалевого покрытия, прорывая- его во время обжига. [c.390]

Эмалированные аппараты осматривают и проверяют на сплошность покрытия — отсутствие пор и трещин. Аппараты предназначенные для менее агрессивных сред, проверяют, пропуская постоянный ток напряжением 110—120 в через раствор поваренной соли в аппарате при этом отрицательный полюс присоединяют к наружной (неэмалированной), поверхности аппарата, а положительный опускают з раствор. Если пор и трещин нет, то через непроницаемый эмалевый слой ток не будет проходить. Если в течение 10-минутного действия тока на раствор стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, не отклонится, то эмалированный аппарат считается годным. [c.190]

Защитные покрытия из эмали или стеклоэмали наносят только в заводских (базовых) условиях, и поэтому их качество, как правило, весьма высокое (табл. 5.12). Эмалевое покрытие обладает большой сплошностью, хорошим сцеплением с металлом и высоким электросопротивлением, но оно достаточно дорого, поэтому его рекомендуется применять только в особо ответственных случаях, например при перекачке агрессивных сред или прокладке трубопроводов в таких средах. 99 [c.99]

В действительности же кислотостойкие эмали подбираются таким образом, чтобы при термическом расширении листа сплошность эмалевого покрытия не нарушалась во всем рабочем диапазоне температур стенки. Кроме того, экспериментально установлено, что максимальное колебание температуры стенки при нагреве и охлаждении набивки при скорости вращения РВП больше 0,21 рад сек составляет всего 10° С, а расчеты теплообмена эмалированного листа показали, что при имеющей место толщине эмалевого покрытия температуры листа на его поверхности и на оси практически равны. Отсюда следует, что теплосъем с эмалированной набивки будет практически таким же, как и с металлической, что подтверждается экспериментом Л. 6—Ф6]. [c.415]

Механическая прочность эмалевого покрытия должна быть достаточной для сохранения его сплошности при возможных деформациях в процессе транспортирования, монтажа и эксплуатации аппаратов. [c.6]

Дефектоскоп типа ДЭП (рис. 43). Электроискровые дефектоскопы типа ДЭП предназначены для выборочного контроля сплошности эмалевых и пленочных изоляционных покрытий металлических трубопроводов. [c.124]

Сколы или выколки в эмалевом покрытии, нарушающие сплошность, возникают произвольно на выпуклостях, радиус закругления которых меньше 5 мм, в результате несоответствия металла и покрытия, от удара по покрытию или по металлу снаружи, энергия которого превышает ударную прочность покрытия. [c.158]

Сплошность эмалевого покрытия лучше всего проверять электролитическим способом. Для этого в трубы заливают электролит, состоящий из 1%-ного раствора поваренной соли и [c.186]

Петрографические исследования шлифов грунтовых и покровных слоев эмали убедительно показали, что их химическая стойкость в значительной степени зависит от структуры эмалевого покрытия, его пористости и сплошности. [c.14]

Отвержденная пленка 1-БЭК-у обладает высокой сплошностью и устойчивостью в кислых средах в условиях абразивного износа, а также в слабо щелочных растворах. Эта композиция рекомендуется для ремонта повреждений эмалевого покрытия в оборудовании химической промышленности (реакторах, мешалках и др.). [c.77]

Состояние внутреннего покрытия проверяется оптическим прибором РВП-450. Сплошность эмалевого покрытия проверяется электролитным способом. [c.37]

На сплошность эмалевого покрытия и образование в нем дефектов (пузырей, отколов и т. п.) влияет также выделение из стали других газов, в частности водорода, вследствие понижения его растворимости в металле при понижении температуры. Исследования состава газов, выделяющихся в зоне контакта эмаль— сталь, позволили установить, что в начальный период обжига эмалевого покрытия они состоят преимущественно из СО и СО2 (76,7%), а в завершающей стадии обжига, в основном из водорода (74,3%). В газе, выделяющемся при возникновении мелких ногтевидных отколов эмали после затвердевания покрытия (дефект рыбья чешуя ), обнаруживали 85—99% Н. Азота в составе выделяющихся газов не обнаруживали. Очевидно, вследствие сравнительно большого атомного радиуса диффузия азота внутри стали и его выделение затруднены даже при достаточно высоких температурах. [c.93]

Сплошность эмалевых покрытий является их важнейшей эксплуатационной характеристикой. Технология получения эмалевых покрытий (оплавление порошкового материала, газовыделение из металла и при взаимодействии эмали с металлом) обусловливает неизбежное присутствие в эмалевом слое замкнутых пор обычно диаметром от 10 до 40 мкм. При низком качестве металла или нарушении технологии часть пор может оказаться открытой. Требование сплошности заставляет наносить эмаль в несколько слоев суммарной толщиной 0,8—1,5 мм. Аппараты, предназначенные для работы в агрессивных средах, подвергаются проверке на сплошность испытанием на электрический пробой при высоком напряжении (см. стр. 438), обнаруживающей не только открытые поры и трещины, но и наиболее уязвимые участки покрытия крупные пузыри, включения посторонних частиц и т. п., снижающие ресурс долговечности покрытия. [c.242]

Не менее ваЖно сопротивление эмалевого покрытия ударной нагрузке. С увеличением толщины покрытия энергия удара, необходимая для нарушения сплошности, возрастает следующим образом (испытание на удар прибором Вегнера на плоской поверхности со стороны эмали испытание на сплошность при 8 кв) [c.243]

Испытание эмалевых покрытий на непроницаемость (сплошность). Химическую аппаратуру проверяют на отсутствие пор и трещин в эмалевом покрытии. Наиболее распространены способы испытания, основанные на прохождении электрического тока через дефектные места. [c.438]

Кроме указанных способов регулирования покровных свойств шликеров, имеется еще возможность использования для этих целей поверхностно активных веществ. Однако практическое действие их еще не изучено, и не исключена возможность их отрицательного влияния на сплошность эмалевого покрытия. [c.93]

Аппараты, предназначенные для работы в особо ответственных условиях, испытываются на сплошность покрытия и толщину эмалевого слоя высокочастотным дефектоскопом конструкции В. М. Цмель. Рабочее напряжение дефектоскопа 4000—8000 в при частоте 65000 пер/сек. Дефектоскоп позволяет обнаруживать не только мельчайшие нарушения сплошности эмалевого покрытия, но и внутренние недостатки эмалевого слоя. [c.54]

Помимо многочисленных статей в периодической научно-технической литературе по вопросам эмалирования имеется ряд фундаментальных работ [18, 19, 20]. Эмалевые покрытия могут быть нанесены на изделия любой конфигурации, дают блестящую относительно гладкую поверхность, но наряду с этим имеют следующие недостатки 1) для обеспечения достаточной сплошности покрытия необохдимо наносить несколько слоев покрытия 2) процесс нанесения каждого слоя трудоемок, требуется проведение нескольких операций (помол стекла, приготовление шликера, его нанесение, сушка и обжиг) 3) требуется тщательная обработка поверхности 4) чувствителен к содержанию углерода в стали. [c.42]

В Уральском научно-исследовательском трубном институте (УралНИТИ) разработан технологический процесс горизонтального эмалнроваЕШя труб, основанный на электростатическом и плазменном напылении порошкообразных эмалей. Как показали испытания, проведенные в УралНИТИ (табл. 14), эмалевые покрытия, полученные электростатическим и плазменным способами, по своим свойствам не уступают традиционным шликерным покрытиям. Они обладают большей сплошностью, лучшим сцеплением с металлом и другими более высокими показателями физико-механических и эксплуатационных свойств [c.98]

Тёризуемое сплошностью эмалевого слоя, обеспечивают стойкость эмалевого покрытия против коррозионных и термических разрушений. [c.416]

При электрической Д. фиксируют параметры электрич. поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиб, распространен метод, позволяющий обнаруживать дефекты диэлектриков (алмаза, кварца, слюд, полистирола и др.) по изменению электрич. емкости при введении в него объекта. С помощью термоэлектрич. метода измеряют эдс, возникающую в замкнутом контуре при нагр. мест контакта двух разнородных материалов если один из материалов принять за эталон, то при заданной разности т-р горячего и холодного контактов величина и знак эдс будут характеризовать неоднородность и хим. состав др. материала. Метод применяют для определения толщины защитных покрьггий, оценки качества биметаллич. материалов, сортировки изделий. При электростатич. методе в поле помещают изделия из диэлектриков (фарфора, стекла, пластмасс) или металлов, покрытых диэлектриками. Изделия с помощью пульверизатора опыляют высокодисперсным порошком мела, частицы к-рого вследствие трения об эбонитовый наконечник пульверизатора имеют положит, заряд и из-за разницы в диэлектрич. проницаемости неповрежденного и дефектного участков скапливаются у краев поверхностных трещин. Электропотенциальный метод используют для определения глубины ( 5 мм) трещин в электропроводных материалах по искажению электрич. поля при обтекании дефекта током. Электроискровой метод, основанный на возникновении разряда в местах нарушения сплошности, позволяет контролировать качество неэлектропроводных (лакокрасочных, эмалевых и др.) покрытий с макс. толщиной 10 мм на металлич. деталях. Напряжение между электродами щупа, устанавливаемого на цокрьггие, и пов-стью металла составляет порядка 40 кВ. [c.28]

Различают электрохимические и неэлектрохимические способы защиты металлов от коррозии. К неэлектрохи.мическим способам относятся сплошные защитные покрытия, изолирующие металл от воздействия внешней среды — лакокрасочные, полимерные, биту.мные, эмалевые и др. Обгций недостаток этих покрытий состоит в том, что при механическом нарушении сплошности они теряют защитное действие и на металле возникают локальные очаги коррозии. [c.346]

В случае нарушения сплошности эмалевого слоя на поверхности металлического оборудования, например вследствие механического разрушенйЯ (возникновение трещин от деформации оборудования, сколы эмалевого слоя от удара и т. п.), ремонт эмалевого покрытия рекомендуется выполнять следующим образом. Поврежденную поверхность предварительно прогревают с помощью лампы или воздухом с температурой 250° С (можно использовать также пистолет для сварки винипласта). Затем накладывают защитный слой состава 100 г феноло-формальдегидной смолы, 300 г бутилового спирта, 20 г окиси хрома и 2 г нафталина. [c.163]

Сплошность полиимидной изоляции на проводе, изогнутом вокруг стержня с диаметром, равным диаметру провода, не нарушалась при тепловом ударе до 400°. Не потеряла она способность выдерживать резкие изгибы и после длительного старения при 250 и 300°. Относительно температуры продавливания можно было установить, что она значительно выше 300° (до продавливания изоляции разрушалась жила провода). Полисилоксановая изоляция (провод ПНЭТ) оказалась значительно менее эластичной в исходном состоянии и резко теряла это качество при старении и повышении температуры теплового удара (минимальные допустимые радиусы изгиба провода были на порядок большими). Пластическое продавливание изоляции происходило уже при 120°. Промежуточные результаты были получены на проводе с комбинированной эмалевой изоляцией (провод ПЭКФ), но определялись они не столько качеством полимерного покрытия, сколько керамическим подслоем. [c.185]

Механическая прочность эма-левоЕо покрытия должна обеспечивать сохранение сплошности эмалевого слоя при возможных деформациях в процессе транспортировки, монтажа и эксплуатации аппаратов. Допустимая деформация эмалевого покрытия, предшествующая его разрушению, составляет 80—180-10 при величине напряжений 12,0—25,0 кГ/жж" [243]. [c.243]

Срок службы покрытия, рассчитанный по глубинному или весовому показателю коррозионной стойкости, можно рассматривать лишь как грубо Ориентировочный, так как при длительном воздействии реагентов проявляются факторы как уменьшающие скорость коррозии (образование поверхностного защитного слоя на эмали), так и увеличивающие ее (неравномерность разрушения, переменная среда, прерьшистость воздействия, наличие пор и т. п.). Однако наиболее резко снижают реальный срок службы эмалированных аппаратов нарушение сплошности и отказ комплектующих узлов и деталей [244]. Около 50% аппаратов выходят из строя из-за механических повреждений при монтаже и эксплуатации, около 25%—вследствие разрушения эмалевого покрытия при термическом ударе, а вследствие чистого корродирующего действия среды всего 1—2%. [c.245]

Однако сплошность, термостойкость и химическая устойчивость эмалевых покрытий на трубах, обоженных индукционным способом, ниже, чем покрытий, обоженных в печах [80, 306, 307]. [c.302]

Сплошность эмалевого покрытия достигается при условии хорошего смачивания расплавленной эмалью твердой поверхности стали. Как установлено [91—93], смачивание неокисленной поверхности стали расплавленными силикатами несовершенно и адгезия их к металлу очень мала (250—300 эрг1см ). Сплошное эмалевое покрытие, обладающее достаточной прочностью сцепления с металлом, удается получить только после образования на поверхности стали пленки окислов железа определенного состава [91—98] и толщины [99—113]. При этом адгезия расплавленных эмалей к металлу возрастает до 500—бООэрг/сж . Поэтому для получения прочного эмалевого покрытия необходимо, чтобы сталь обладала способностью при нагревании до температуры расплавления нанесенного на ее поверхность эмалевого шликера образовывать- окисную пленку соответствующего состава и толщины. Опытами установлено, что максимальной прочностью сцепления с эмалью обладает сталь, которая после нагревания в течение 10 мин. в атмосфере воздуха при температуре 800° образует окисную пленку весом 4—6 мГ/см [112], при температуре 860°—5—6 мГ/см и при 900°—6— 7 мГ/см [109]. Если вес пленки, образованной при 800°, ока- [c.106]

В последние годы в эмалировочной промышленности США и некоторых западноевропейских стран нашла применение малоуглеродистая титансодержащая сталь. Особенностью легирования стали титаном является образование устойчивых его соединений с кислородом, азотом и углеродом [150—153], получившее наименование стабилизации . Небольшие добавки титана после раскисления стали марганцем и кремнием оказываются полезными, так как они способствуют понижению температуры плавления образующихся силикатов марганца и железа, всплыванию их на поверхность расплавленной ванны и тем самым — уменьшению содержания в стали неметаллических включений. Титан служит весьма эффективной добавкой для связывания или стабилизации азота, устраняющей явление деформационного старения стали. Самая важная для эмалирования сторона воздействия титана на структуру стали заключается в стабилизации углерода в виде карбида ТЮ. Связанный в прочный карбид титана углерод окисляется значительно медленнее, чем углерод, связанный с железом. Соответственно уменьшается количество газообразных продуктов окисления углерода, выделяющихся при обжиге эмалевого покрытия и нарушающих его сплошность -н- гцр.плр.ние с метяллом. Увеличивая стойкость стали против [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология