Сплав Хастеллой

Типичное применение проволочного сетчатого туманоуловителя, выполненного из сплава хастеллой-С (химический состав в % никель —54, хром —15,5, молибден — 16, вольфрам — 4, кобальт — 2,5, железо — 5) — улавливание отходящих газов контактной установки производства серной кислоты. При скорости газов 4,5—5,5 1м/с содержание кислоты снижалось до уровня 0,03— 0,06 г/м при перепаде давления 370—500 Па [556]. [c.376]

Рис. 20.18. Анодная внутренняя защита от коррозии железнодорожной цистерны для перевозки жидких искусственных удобрений (защитный ток включается только когда потенциал становится ниже нижнего предельного значения выключение происходит при достижении верхнего предельного потенциала) / — углеродистая сталь 2 — аккумуляторные батареи и блок контроля потенциала 3 — катод — анод 5 — три аккумуляторные батарей на 12 В емкостью 200 А-ч 5 — выключатель 7 — изоляция из ПТФЭ (тефлона) Я — поддерживающая труба (хромоникелевая сталь) 3 — электрод сравнения 10 — катод, сплав хастеллой С

На рис. 41 и 42 представлены данные по коррозионной стойкости различных металлов в кипящей серной кислоте — среде, особенно агрессивной, в которой нержавеющая сталь совершенно нестойка, а никель-молибдено-вый сплав ("хастеллой ) стоек лишь при небольших концентрациях кислоты (см. рис 3). Данные, представленные на рис. 41, заимствованы иэ работы [38], а на рис. 42 из работ автора с сотрудниками, в которых исследовались сплавы ванадия [51], ниобия [52], молибдена [53] и тантала [54]. [c.52]

Введение в никель добавок молибдена практически полностью подавляет склонность к местной коррозии. Примером может служить сплав Хастеллой В, содержащий 28 % Мо и 5 % Ре. Одновременное добавление правильно подобранных количеств хрома и молибдена позволяет получить такие в высшей степени стойкие к коррозии сплавы, как Хастеллой С, Инконель 625 и др. Таким образом, каждый из компонентов рассматриваемой системы вносит свой вклад в повышение коррозионной стойкости сплава. [c.85]

Скорость коррозии V сплава хастеллой в серной кислоте [c.403]

Никелевые сплавы хастеллой В Сухой ж. <0,1 7, 311 63.105 [c.327]

Основная трудность при реализации процессов карбонилирования спиртов связана с агрессивностью реакционной смеси, конта кта с которой не выдерживают ни специальные стали, ни даже платиновая, титановая или танталовая футеровки. Стойким оказался только сплав хастеллой С (N1, Мо, Сг). [c.270]

Металлические детали - нержавеющая сталь, монель, двухфазный сплав, хастеллой. [c.133]

КОРРОЗИЯ СПЛАВА ХАСТЕЛЛОЙ С В МОРСКОЙ ВОДЕ (ДАННЫЕ ВЗЯТЫ [c.88]

N 1—Мо-сплав, аналогичный сплаву хастеллой В [c.197]

НОВ. Части оборудования, работающие в зонах турбулентного движения, покрывают никелем или изготавливают из сплава хастеллой В. [c.222]

Высокие механические свойства сплава хастеллой достигаются типичной для никелевых сплавов (нимоник) термической обработкой воздушная закалка с последующим.старением при 800°С. Однако максимально упрочненное состояние соответствует минимуму коррозионной сройкости. [c.163]

Си 4). Литье Никелевый сплав хастеллой О [c.16]

Следует отметить, что сварные соединения сплава Хастеллой С в горячей морской воде могут разрушаться вследствие межкристаллитной коррозии, связанной с образованием карбида в сенсибилизированной зоне (зоне прогрева). Этой проблемы не возникает при использовании модифицированного сплава Хастеллой С-276, содержащего не более-0,02 % С, [c.87]

По общей стойкости приближается к сплаву Хастеллой С [c.77]

Никелевые сплавы хастеллой С 25 Ж 20 0,004 [c.237]

Сплав Хастеллой С испытывался в самых разных морских средах и показал очень высокую коррозионную стойкость (табл. 32). Обращает внимание универсальная стойкость этого сплава, не разрушаю--щегося в быстром потоке, при высоких температурах, в стоячей морской воде и т.д. Согласно результатам некоторых экспериментов Хастеллой С может выдерживать экспозицию в морской воде с температурой почти 290 С. Другими словами, этот сплав обладает абсолютной стойкостью в условиях, связанных со струевым воздействием, наличием щелей и градиентов температуры. Кроме того, Хастеллой С не испытывает коррозионного растрескивания в морской воде при растягивающих напряжениях, близких к пределу текучести. [c.87]

Автоклав должен быть выложен сплавом хастеллой С , нержавеющей сталью или каким-либо другим металлом, устой- [c.155]

Сплавы Хастеллой X, F п G испытывают пренебрежимо малую щелевую коррозию и обладают хорошей стойкостью к общей коррозии в морской воде, что подтверждается результатами глубоководных коррозионных испытаний и согласуется со сделанным выше выводом о необходимости добавок хрома и молибдена для обеспечения пассивности никеля и повышения стойкости к местной коррозии. Прекрасной коррозионной стойкостью в морской воде должен обладать, если судить по составу, и сплав Рене 41. [c.88]

Хромоникельмолибденовый сплав Х15Н55М16В (сходный со сплавом хастеллой С) используют в окислительно-восстановительных средах (хлорпроизводные органических соединений), растворах гипохлоридов, хроматов, влажном хлоргазе, фторе (до 500 °С), фтористом водороде, агрессивных средах производства искусственного волокна. Наивысшей коррозионной стойкостью этот сплав обладает после закалки с 1150 °С в воде или на воздухе. Недостатком сплавов Х15Н55М16В и Н70М27Ф является склонность к МКК при воздействии некоторых агрессивных растворов. [c.53]

Сравнительные данные о коррозионной стойкости титана и некоторых других материалов в агрессивных морских условиях представлены в табл. 45 [69[. Следует отметить, что если бы в сравнении участвовали образцы из сплава Хастеллой С или других аналогичных сплавов системы никель—хром—молибден, то для них наблюдались бы столь же незначительные потери массы, как и для титана. [c.117]

Аппарат должен быть герметичным и после откачки должен выдерживать воздействие высоких температур в течение продолжительного времени при незначительном натекании атмосферных газов, так как эти газы поглощаются раскаленной нитью и вызывают увеличение твердости и хрупкости металла. Подходящими материалами оказались вольфрам, молибден, инконель (70% N1), сплав хастеллой В и материалы, покрытые специальной эмалью. [c.320]

Никель-кремни-стый сплав (хастеллой Д) [c.138]

Изучение зависимости изменения электродного потенциала сплава хастеллой в 5%-ном растворе соляной кислоты и меди в 0,1-н. растворе USO4 при различных скоростях деформации [71 ] показало интенсивное разблагораживание потенциала в начале роста удлинения и последующий переход величины его сдвига через максимум, который не объяснен авторами. Смещение потенциала линейно увеличивалось с ростом скорости деформации. Также наблюдался [72] переход через максимум величины плотности критического тока пассивации с увеличением относительного удлинения образца из сплава железа с алюминием и хромом в растворах серной кислоты. [c.79]

В — в смеси AI I3, Sb ls и НС1. И — покрытия стальных реакторов для изомеризации углеводородов. Части оборудования, работающие в зонах турбулентного движения, покрывают м нель-металлом или изготавливают из сплава хастеллой В. [c.222]

ЭИ460 (N1 60 Мо 20 Ре 20). Листы, поковки Никелевый сплав хастеллой А (N1 57 Мо 19—21 Ре 20 Мп 2). Листы, поковки Ни1- елевый сплав Н60М30 (N1 [c.17]

К наиболее широко применяемым в настоящее время ннкелевым сплавам рассматриваемого типа относятся Хастеллой С, Хастеллой С-276, Инконель 625 и литейный сплав Хлоримет 3. Все перечисленные выше сплавы характеризуются прекрасной стойкостью в морской атмосфере. Например, в Кюр-Биче зеркально отполированный образец из сплава Хастеллой С сохраняет блеск и чистоту поверхности уже более 20 лет. Применение любого из названных сплавов практически полностью исключает какие-либо проблемы, связанные с коррозией в морской атмосфере, поэтому единственный вопрос состоит в том, чтобы были оправданы затраты, связанные с высокой стоимостью материала. [c.79]

Новый многофазный сплав MP38N не корродировал при 4-летней экспозиции в морской воде н можно ожидать, что он аналогичен по своим коррозионным свойствам сплаву Хастеллой С. [c.88]

В автоклав емкостью 145 мл, предназначенный для работы под давлением и выложенный сплавом хастеллой С (примечание 1), помещают 26 г (0,20 моля) энантовой кислоты. Воздух из автоклава вытесняют азотом и завинчивают крышку автоклава, после чего последний охлаждают в бане с ацетоном и твердой углекислотой азот из автоклава откачивают вакуум-насосом до давления 0,5—1,0 мм. После этого в охлажденный автоклав подают 65 2 четырехфтористой серы (95%-ной чистоты, [c.155]

Дополнительное введение хрома привело к созданию сплава Хастеллой С (марка ХН65МВ). Его состав 65 % №, 16% Мо, 15 %о Сг, [c.210]

Согласно [3.9], никельхроммолибденовый сплав хастеллой С 276 (Х16Н60М16В) наиболее устойчивый материал и к водородному охрупчиванию и хлоридно-сульфидному растрескиванию в среде сероводорода (до 35 %) при температуре 200 °С и давлении 140—210 МПа. Максимальным сопротивлением водородной хрупкости, так же как и коррозионному растрескиванию под напряжением, сплав обладает в состоянии закалки на -твердый раствор. Если же закаленный сплав дополнительно упрочняется холодной деформацией и последующим старением, в нем за весьма короткое время может развиваться водородная хрупкость в водных растворах, содержащих С1- и S-ионы при температурах 300 °С. [c.180]

Основные параметры роторных пленочных испарителей Luwa , применяемых для различных целей, приведены в табл. VIILL Рабочее давление от 66,5 Па до атмосферного. Температура теплоносителя до 350° С. Зазор между концами лопастей ротора и внутренней поверхностью в зависимости от размеров испарителя составляет 0,5—2,5 мм, окружная скорость вращения ротора 8—15 м/с. Потребляемая мощность 2—3 кВт на 1 м поверхности теплообмена. В качестве материала используют углеродистую и различные кислотостойкие стали, титан, монель-металл, тантал, сплав хастеллой. В испарителях с жестко [c.289]

В концентрированной серной кислоте в качестве материала катода используют также кремнистый чугун — ферросилид С-15 [11]. Испытания в течение 500 ч при поляризации катодным током плотностью I—100 А/м показали высокую коррозионную устойчивость такого катода. В серной кислоте находят применение катоды из молибдена [12], стали ЭИ-943 [13, 14], свинца [15], тантала [16] сплавы Т1 — Р1, Т] — Та, Т1 — ЫЬ можно использовать в качестве катодного материала в различных агрессивных средах [17]. В аммиачных растворах используют аустепитную хромоникелевую сталь [18], сплав хастеллой [19], в щелочной среде — никель [20], углеродистую сталь [21]. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология