Многофазные сплавы, коррозия

Местная коррозия обычно является следствием образования гетерогенных смешанных электродов, причем изменение кривых местная плотность тока — потенциал мол<ет иметь причины, связанные с особенностями и материала и окружающей среды. При наличии различных металлов (см. рис. 2.7) получается контактный элемент. Местные различия в составе среды ведут к образованию концентрационных элементов. Сюда относится и аэрационный элемент, свойства которого в конечном счете характеризуются различиями величиной pH стабилизирующимися в результате последовательных химических реакций, здесь могут иметь значение ионы хлора и ионы щелочных металлов [21. Такие коррозионные элементы могут иметь весьма различную протяженность. Так, при селективной коррозии многофазных сплавов аноды и катоды могут иметь размер в доли миллиметра. У объектов большой площади, например трубопроводов, размеры таких коррозионных макроэлементов (макропар) могут достигать нескольких километров. Опасность коррозии при образовании элемента решающим образом зависит от отношения площадей катода и анода. Из зависимостей на рис. 2.6, если ввести интегральные сопротивления поляризации [c.58]

Структура металлов, имеющая особенно важное значение в многофазных сплавах, т. е. в сплавах, фазы которых являются электрохимически гетерогенными, определяется не только химическим составом, но и термической обработкой. Например, нарушение режима термообработки коррозионно-стойких сталей является одной из причин межкристаллитной коррозии. Границы зерен в сталях обогащаются примесями или элементами сплава, химически и электрохимически отличными от зерен металла. Увеличение их концентрации по границам зерен является причиной коррозии. [c.19]

Тип сплава. Для многофазных сплавов, представляющих собой механическую смесь, скорость коррозии зависит от массового соотношения фаз, выступающих в роли катода и анода, а также от их взаимного расположения. Если фазы распределены равномерно, а содержание компонента, служащего анодом, незначительно, то в этом случае преобладает общая коррозия, которая с течением времени замедляется. При неравномерном распределении анодной фазы наблюдается местная коррозия, при которой по прошествии длительного периода времени появляются глубокие и опасные каверны. Мелкозернистая структура эвтектической и эвтектоидной смесей более благоприятна для коррозии и приводит к повышению ее скорости. [c.27]

Сплавы бывают однофазными или многофазными. С точки зрения коррозионной стойкости более выгодна однофазная структура. Многофазные сплавы характеризуются неоднородностью состава и структуры, что часто приводит к усилению коррозии. [c.40]

Суть избирательной коррозии состоит в растворении одного из структурных компонентов сплава, что ведет к ослаблению его механических свойств. Избирательной коррозии подвержены серые чугуны, латунь, алюминиевая бронза и некоторые другие многофазные сплавы. При коррозии серых чугунов растворяется железо, а оставшийся графит образует мягкую пористую массу. Это явление носит название графитизации чугуна. В латуни, погруженной в морскую воду или в пресную воду, содержащую СОг, развивается избирательная коррозия, [c.16]

Многофазные сплавы состоят из нескольких компонентов, которые кристаллизуются порознь и образуют структуру нз нескольких фаз, различных по химическому составу и физическим свойствам. Такие сплавы представляют собой гетерогенную систему из множества коррозионных эле.ментов. На скорость коррозии влияет взаимное расположение в металле отдельных фаз, образующих катодные и анодные зоны. [c.25]

В многофазных сплавах, которые имеют неоднородную структуру, последняя оказывает существенное влияние на его химическую устойчивость. Когда в структуре сплава есть составляющие, которые в контакте с данной средой будут являться катодом и анодом, то на характер коррозии будет влиять количественное соотношение этих составляющих. Если структурная составляющая сплава, выполняющая роль катода, будет находиться в сплаве в виде включения (рис. 1.7,а), а основной компонент будет анодом, растворяющимся в среде, то структурная неоднородность металла будет способствовать коррозии. На поверхности такого сплава в процессе его коррозии будут оставаться неразрушенными структурные включения, выполнявшие роль катода. Если основной структурный компонент сплава будет катодом, а включения будут анодами, то, после того как растворятся анодные участки (рис. 1,7,6) и поверхностный слой станет однородным, структура сплава перестанет оказывать влияние на его коррозию. [c.40]

Многофазные сплавы и их коррозия 47 [c.47]

Коррозия двух- и многофазных сплавов [c.56]

С ТОЧКИ зрения электрохимической теории коррозии металлов коррозионная стойкость многофазных сплавов, как состоящих из отдельных фаз и представляющих собой систему микроэлементов, обычно недостаточна, хотя известны случаи, когда высокой коррозионной стойкостью обладают и некоторые многофазные сплавы, как кремнистая бронза, силумин и др. [c.113]

Латуни. Стойкость различных сплавов медь — цинк в морской воде весьма неодинакова. Сплавы с высоким содержанием цинка, особенно многофазные, склонны к разрушению в результате обесцинкования. Сплавы, содержащие не более 15 % Zn, подвержены этой форме коррозии в меньшей степени. Признаком обесцинкования сплава служит чрезмерно высокая потеря прочности. При 16-летней экспозиции в но- [c.103]

Структура металла оказывает значительное влияние на его коррозионную стойкость. Однофазные чистые металлы более стойки, чем неоднородные многофазные металлы или сплавы. Поэтому скорость коррозии металлов зависит от наличия анодных и катодных участков, величины структурных составляющих, их распределения, способности металла к образованию окисных пленок или нерастворимых продуктов коррозии. [c.4]

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами. Бронзы различают а) по составу — простые и сложные б) по структуре — однофазные и двух-,или многофазные в) по способу изготовления деталей — литейные и деформируемые. Для химического оборудования широкое распространение получили алюминиевые бронзы, достаточно прочные и обладающие более высокой коррозионной стойкостью, особенно в кислотах, чем медь. Однако при длительной эксплуатации в растворах некоторых солей (сульфатов, хлорида натрия), а также едких щелочей наблюдается избирательная коррозия алюминиевых бронз, в результате которой постепенно снижается прочность и пластичность сплавов. При введении марганца коррозионная стойкость алюминиевых бронз повышается. [c.114]

Изменение кинетики анодного растворения следует рассматри вать как для однофазных, так и многофазных сплавов. В первом случае более активные компоненты стремятся раствориться быстрее, чем менее активные. Например, латунь легко подвергается обесцин-кованию во. многих растворах со скоростью, которая определяется временем выдержки в растворе. В связи с этим растворение меди становится процессом, определяющим скорость коррозии, хотя реакция протекает в несколько ступеней. Так, для латуни (16% и 85% и) наиболее медленной ступенью является окисление одновалентных ионов меди в двухвалентные на поверхности сплава [56]. Ковечн)ым результатом является обогащение поверхности менее активным элементом и постепенное уменьшение скорости растворения при условиях, что атомное соотношение между более благородным и более активным элементами выше характерной для каждой системы величины, сплав не покрыт пленкой и является гомогенным. [c.99]

Приведенные теоретические построения и примеры дают лищь общую схему подхода к рещению вопросов структурной коррозии. Необходимо отметить еще некоторые особенности коррозии многофазных сплавов. Во-первых, состав и строение поверхности сплава постоянно меняются в процессе коррозии. В частности, в связи с тем что в коррозионную среду прежде всего переходят наиболее активные фазы, поверхность сплава все время обогащается более стойким компонентом. Изменяется также концентрация твердого раствора. Это влияет на величину компромиссного потенциала. Во-вторых, ионы, переходящие в среду с различных структурных составляющих сплава, могут образовать труднорастворимые соединения с анионами, оксиды или гидроксиды. Это приводит к пассивации и к повышению степени гетерогенности поверхности сплава. В-третьих, на процесс структурной коррозии существенное влияние оказывают неметаллические включения, имеющиеся в сплавах. В процессе коррозии поверхностная концентрация этих включений все время меняется, что оказывает влияние и на кинетику катодного процесса, и на величину компромиссного потенциала. В-четвертых, на процесс коррозии влияют границы зерен и другие физически неоднородные участки поверхности (дефекты структуры, дислокации и т.д.), роль которых существенно меняется со временем вследствие изменения их поверхностной концентрации и адсорбции различных частиц. [c.65]

Влияние примесей на коррозию свинца в настоящее время еще недостаточно изучено. Однако принято считать, что в большинстве случаев они вредны, так как способствуют образованию многофазных сплавов. Примеси серебра, никеля и меди повышают коррозионную стойкость свинца в серной кислоте в начальном периоде ее действия, но с течением времени благородные примеси выделяются на поверхности свинца и образуют микрселементы, за счет которых коррозия увеличивается. [c.144]

Тип сплава. В многофазных сплавах типа сплав — меха-ч ичe кaя смесь скорость коррозии будет определяться как весовым соотношением, так и взаимным расположением фаз, выполняющих роль катода и анода. Если фазы распределены равномерно, а доля анодной составляющей невелика, то кор- розия будет сплошной, но непродолжительной. При неравномер- яом распределении анодной фазы коррозия будет местной и длительной, очаги коррозии могут при этом распространяться в глубину, что особенно опасно. Измельчение зерна эвтектической или эвтектоидной смеси в общем случае снижает скорость коррозии. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология