Латуни избирательная

Латуни, содержащие менее 30% цинка, обычно подвержены локальному обесцинкованию в нейтральных, щелочных и слабокислых средах. Избирательно прокорродировавший цинк переходит в раствор, а на поверхности сплава остается пористый непрочный слой меди. [c.449]

В том случае, когда избежать обесцинкования описанными методами невозможно, следует заменить латунь другим сплавом, не подверженным избирательной коррозии (например, медноникелевым сплавом). [c.449]

Избирательная коррозия характеризуется разрушением определенной структурной составляющей или одного из компонентов сплава, например латуни. В этом сплаве цинк является менее благородным элементом, н может произойти его преимущественное растворение (обесцинкование). Сплав обедняется цинком, а на поверхности образуется губчатый осадок меди. [c.26]

Добавка олова повышает стойкость латуни к морской воде, добавка марганца — к воде и пару, алюминий способствует улучшению защитных свойств при воздействии горячей воды и пара. Добавки мышьяка и сурьмы снижают склонность латуни к избирательной коррозии, т. е. к преимущественному растворению цинка из твердого раствора. Коррозионные трещины в однофазных и двухфазных латунях образуются при одновременном воздействии механических напряжений и некоторых компонентов внешней среды. [c.36]

На поверхности медных сплавов коррозия происходит избирательно в результате удаления компонентов сплава, оставляя ослабленную пористую основу меди. Такого рода коррозия называется обесцинкованием (удаление цинка) в латуни, обез-алюминированием (удаление алюминия) в бронзах и т. д. в зависимости от сплава. Она протекает как под воздействием атмосферы, так и в водной среде. Коррозия обычно усиливается из-за недостатка кислорода в коррозионной среде. Особенно часто она происходит в скрытых трещинах или под слоем ила. [c.115]

Медь и ее сплавы подвергаются преимущественно равномерной коррозии. Однако наряду с нею встречаются язвенная, кавитационная, межкристаллитная и избирательная коррозия, а также коррозионное растрескивание. Последние два вида коррозии наблюдаются прежде всего на латунях. [c.116]

Избирательная коррозия наблюдается преимущественно в латунях, реже в оловянных и алюминиевых бронзах и совсем редко в медноникелевых сплавах. При этом виде коррозии конфигурация изделия сохраняется, но вместо компактного сплава остается губчатая медь. Прокорродировавшие детали теряют свои прочностные свойства. Избирательная коррозия может возникнуть в морской, речной и водопроводной воде, растворах, содержащих хлориды, и в других агрессивных растворах. Сильно разбавленные растворы хлоридов в присутствии бикарбоната натрия способны вызвать избирательную коррозию почти любых латуней, включая и латуни, содержащие алюминий, и алюминиевые бронзы. [c.119]

Наибольшее применение находят простые латуни марок Л90, Л80, Л60 и др. для изготовления деталей теплообменного оборудования, трубопроводов, насосов морской воды. Недостатками простых латуней являются их невысокая стойкость в потоке воды и склонность латуней, содержащих более 25 % 2п, к избирательной коррозии в растворах хлоридов — обесцинкованию. [c.72]

Так как скорости коррозии всех латуней, за исключением сплавов DA № 280 и № 675 были весьма близкими, то для построения кривых на рис. 108 использовали их средние значения для каждого данного времени экспозиции, глубины и характера среды. Значения скорости коррозии сплавов DA № 280 (мунц-металл) и DA № 675 (марганцовистая бронза А) были существенно большими по сравнению со всеми другими латунями. Такие высокие скорости были обусловлены агрессивной избирательной коррозией (обесцинкованием), которой подверглись эти два сплава. [c.274]

Сплавы, подверженные избирательной коррозии, приведены в табл. 91. Все латуни, за исключением адмиралтейской (СОА № 443), алюминиевой и никелевой, были подвержены избирательной коррозии, которая изменялась от слабой до очень сильной. Скорость избирательной коррозии, как правило, возрастала с увеличением содержания цинка в сплаве, которое менялось от 10 до 42 %. Хотя адмиралтейская латунь содержала около 30 % 2п, но добавка 0,03 % Аз превращала ее в сплав, не подверженный избирательной коррозии. При содержании 2 % А1 в алюминиевой латуни и 8 % N1 в никелевой латуни эти сплавы также не подвергались избирательной коррозии, несмотря на наличие в них соответственно 20 и 40 % 2п. [c.275]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства трех видов латуни приведены в табл. 93. Механические свойства адмиралтейской латуни не изменились, в то время как у мунц-металла и №—Мп бронзы они снизились. Степень снижения возрастала с длительностью экспозиции на обеих глубинах — 760 и 1830 м. Степень снижения механических свойств обоих сплавов приблизительно согласовывалась со степенью интенсивности избирательной коррозии. [c.275]

Все латуни, содержащие от 10 до 42 % 2п, кроме адмиралтейской, алюминиевой и никелевой латуни, всех алюминиевых и кремниевых бронз, были подвержены избирательной коррозии. [c.279]

А) Избирательное растворение атомов цинка из латуней [c.54]

При избирательной коррозии (рис. 1.1, в) разрушается одна структурная составляющая или один компонент сплава. В качестве примеров можно привести графитизацию чугуна или обесцинкование латуней. [c.16]

Все рассмотренные выше механизмы растворения сплавов объясняют равномерный характер этих процессов в стационарных условиях. В некоторых случаях сплавы даже в стационарном режиме растворяются не равномерно, а избирательно, т.е. с преимущественным переходом в раствор более активного компонента (это имеет место, например, при коррозии латуни в морской воде, когда наблюдается эффект обесцинкования латуни). В таких случаях обычно первоначально в растворе обнаруживается избыток компонента А, затем относительное содержание А и Б в растворе становится таким же, как в сплаве (что соответствует условию Z = 1), и наконец опять А оказывается в [c.110]

Наиболее распространенный вид избирательной коррозии — обесцинкование латуней. Избирательная коррозия железа в чугуне, протекающая в водных средах и в почве, приводит к гра-фитизации. [c.449]

Растворение латуней, как и любых сплавов, образованных компонентами с разными электрохимическими свойствами, начинается с преимущественной ионизации наиболее электроотрицательной составляющей цинка. В случае а-латуней избирательное растворение цинка из объема сплава быстро затухает и затем сплавы растворяются равномерно, -латуни имеют более высокую концентрацию цинка, поэтому избирательное растворение его создает высокую концентрацию дефектов в поверхностном слое. В опреп,еленных условиях за счет поверхностной диффузии на электроде происходит образование мелкодисперсной меди в собственной фа е. Такое избирательное растворение с фазовым превра1це-нием на -латунях в растворе H l протекает частично. Некоторая доля медной составляющей ионизируется и переходит в раствор электролита. [c.31]

Избирательное распворение агомов цинка из твердого раствора Си—2п (латунь) Возможность нротека1п-1Я периодически чередующихся (флуктуирующих) анодных и катодных процессов на поверхности даже самых чистых металлов, помещенных в электролит [c.20]

Б. Избирательная коррозия (см. рис. 1, е) бывает двух видов компонентноизбирательная и структурно-избирательная. Компонентно-избирательная коррозия, например обесцинкование латуней, заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. На поверхности латуни образуется рыхлый слой меди, что, в свою очередь, способствует усилению электрохимической коррозии. Структурно-избирательная, например коррозия серых чугунов, заключается в преимущественном разрушении ферритиой составляющей, вследствие чего образуется скелет из [c.4]

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни - основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, сопровождающуся вторичным выделением меди в виде рыхлых образований. Вследствие обесцинкования разрушений может носить сплошной солевой характер. При этом металл приобретает хрупкость, трубки легко разрушаются. [c.81]

Наиболее известным примером избирательной коррозии является обесиинкование латуни (см. 8.4) (рис. 26). При обесцинковании цинк избирательно растворяется, а пористый медный оааток теряет конструктивную прочность. Аналогичными коррозионными процессами являются обезалюминивание алюминиевой бронзы и селективное растворение олова в фосфористой бронзе. [c.30]

В зависимости от условий эксплуатации в конденсаторах и нагревателях наблюдается язвенная коррозия, избирательная коррозия, коррозия под напряжением и эрозионная коррозия. В автомобильных радиаторах, изготовленных из рифленой латунной ленты или плоскостенных труб, поражения происходят в основном из-за локального обесцинкования, приводящего к пробоям. В водонагревателях энергетических сооружений усиленную общую коррозию вызывает вода, умягченная сульфитом натрия. Легирование алюминием порышав устойчивость латуней к коррозионному действию хлоридов, содержащихся в охлаждающей и морской воде. [c.119]

Большое значение для коррозии имеют гетерогенность сплавов, величина зерена и чистота но включениям. Усиленной коррозии подвергаются анодные по отношению к матрице фазы. При относительно малой величине поверхности анодной фазы скорость растворения ее возрастает на несколько порядков, приводя к опасным структурно-избирательным видам коррозии (межкристаллитная коррозия, обесцинковаине двухфазных латуней, расслаивающая корро.зия алюминиевых сплавов и др.). [c.23]

Для латуней и алюминиевых бронз при выделении менее стойких фаз (Р фаза в а-латуни), содержание СиМа в алюминиевых бронзах типа БрАМц9-2) приводит к структурно-избирательным видам коррозии. Для алюминиевых сплавов при выделении менее стойких фаз в направлении прокатки опасность представляет расслаивающая коррозия. [c.34]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинковаине латуней (селективная коррозия цинка), обезалюминивание алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

Латуни с высоким содержанием цинка (морская и марганцовистая латуни, мунц-металл) демонстрируют сравнительно низкие скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, однако относительные потери прочности у них гораздо выше, чем у других сплавов этой группы (см. табл. 34). При экспозиции в морских средах названные сплавы испытывают обесцинкование. Вообще говоря, обесцинкованию в морских атмосферах подвержены сплавы меди, содержащие 15 % 2п и более. В случае однофазных латуней склонность к этому виду избирательной коррозии можно регулировать, вводя в сплав небольшие добавки сурьмы, мышьяка или фосфора. Очень хороший эффект дает введение 0,02 % Аз. Мунц-металл, имеющий в своем составе 0,19 % Аз, показывает существенную потерю прочности вследствие обесцинкова-ния. Наличие мышьяка не предотвращает обесцинкование в этом двухфазном сплаве. [c.96]

Структурная или избирательная коррозия характеризуется тем, что разрушение поражает только один комнонент сплава, понижая его механическую прочность и вызывая разрутаенно изделия. Этот вид разрушений наиболее типичен для твердых растворов, например для латуни (сплав ыеди с цииком), когда происходит обесцинкование латуни, приводящее к образованию трещин в изделиях. [c.12]

Коррозию относят к поверхностным явлениям и классифицируют по тем изменениям, которые происходят с поверхностью материала в результате протекания процесса коррозии. При взаимодействии всей поверхности материала с окружающей средой наблюдается общая или сплошная коррозм, при взаимодействии части поверхности — местная или локальная коррозия. Принято различать два вида общей коррозии. При равномерной коррозии вся поверхность металла равномерно разъедается внешней средой без изменений в топографии поверхности. К такой коррозии, например, относится коррозия углеродистой стали в растворах серной кислоты (рис. 1.4.1, а). Второй тип обшей коррозии — неравномерная коррозия, когда поверхность металла под слоем продуктов коррозии носит изрытый характер, т. е. на поверхности возникают места более глубоких повреждений — коррозионные каверны (например, коррозия углеродистой стали в морской воде — рис. 1.4.1, б). К неравномерной коррозии относится структурно-избирательная коррозия, когда одна из фаз или структурных составляющих сплава растворяется с большей скоростью, чем остальные, например процесс обесципкивания латуней (рис. 1.4.1, в). [c.48]

Межкристаллитная и избирательная коррозии латуней чаще наблюдаются под действием концентрированных растворов щелочей, сульфатов и хлоридов магния. Они гюдвержены обес-цинкованию, особенно в горячей воде. Скорость обесцинкования зависит от содержания в воде хлоридов и бикарбонатов (хлориды увеличивают, а би- [c.23]

Селективному вытравливанию подвержены сплавы на основе меди — хорошо известное явление, называемое обесцинкованием латуней. При селективном вытравливании интерметаллида РезА1 из алюминиевой бронзы на ее поверхности образуются ярко выраженные разрушения типа коррозионных язв. Частными случаями структурно-избирательного растворения является развитие МКК нержавеющих сталей в сильноокислительных средах, когда преимущественному растворению подвергаются выделяющиеся на границах зерен карбидные фазы, зарождение питтингов вследствие преимущественного растворения включений сульфида марганца, развитие язвенной коррозии углеродистых и низколегированных сталей, спровоцированное выделением в их структуре включений сульфида кальция. [c.134]

Коррозия разл. участков пов-сти металла м. б. неравномерной из-за хим. илн физ. неоднородности металлич. пов-сти и среды. При действии на пассивный металл активаторов (напр., ионов С1-) возникает пипаттгоеая коррозия. Очень опасны межкристаллитная коррозия и ножевая , связанные с усиленной коррозией границ зерен и межкристаллит-ных выделений в сплавах (вапр., в хромоникелевых сталях, стабилизированных Т1 или КЬ). Эти виды К. м. обычно наблюдаются вдоль сварных швов. Коррозионное растрескивание в условиях воздействия на металл растягивающих напряжений наз. коррозией тюд напряжением, динамич. знакопеременная нагрузка приводит к коррозионной усталости. Известны случаи избирательной коррэзии более электроотрицат. компонента сплава (напр., обесцинкование латуней). С конструктивными особенностями изделий связаны щелевая коррозия и контактная коррозия. В хим. пром-сги прямые потери ог общей К. м., коррозии под напряжением, питшговой и межкристаллитной относятся примерно как 3 4 2, 5 2. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология