Алюминирование

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

По данным Американского общества по сварке металлов и комитета по металлизации, коррозионная стойкость алюминированной стали в 2,5—3 раза превыщает коррозионную стойкость оцинкованной стали в морской воде. Испытания коррозионной стойкости алюминированной стали в зоне периодического смачивания также подтвердили высокую коррозионную стойкость алюминиевых покрытий. [c.199]

Современная вакуумная техника позволяет непрерывно испарять большие количества металла, и производительность таких устройств довольно высока. Так, производительность вакуумного алюминирования стальной [c.82]

Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. Свойства покрытия и его сцепление с основой зависят от толщины и фазового состава диффузионного переходного слоя. Для снижения толщины и замедления скорости роста промежуточного слоя применяют добавки, уменьшающие диффузию. К наиболее благоприятным добавкам относятся кремний, медь и бериллий, введение которых позволяет уменьшить толщину переходного слоя более чем на 50%. [c.79]

Известно, что наиболее хорошо поддаются алюмини-рованию армко-железо и низкоуглеродистая сталь, а высокоуглеродистая сталь и чугуны имеют плохое сцепление с алюминием. В Японии разработан метод, по которому перед алюминированием проводят обезуглероживание стали на глубину до 60 мкм нагреванием ее до [c.79]

Благодаря простоте способа нанесения покрытий, из расплава он нашел широкое применение в промышленности. Так, широко используют алюминирование из расплава стальных листов и полос, труб отдельных узлов и деталей. Трубы из алюминированной стали находят все большее применение в нефтедобывающей промышленности в трубных печах и теплообменной и конденсационной аппаратуре. Деформирование покрытия не допускается из-за высокой хрупкости переходного слоя. Покрытия, полученные на основе А1—Si, являются более пластичными и могут подвергаться значительному деформированию. [c.80]

РАБОТА 17. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ АЛЮМИНИРОВАНИЕ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОЛИТА [c.108]

Ингибитор коррозии НДА можно примять для защиты оксидированных, фосфатированных, алюминированных и хромированных поверхностей. [c.376]

Цель работы — ознакомление с процессом алюминирования в стационарном электролизере и технологией процесса осаждения металлов из неводных электролитов изучение влияния [c.111]

Спектрографы ИСП-22, ИСП-28, ИСП-ЗО. Оптическая схема спектрографов ИСП-22, ИСП-28 и ИСП-ЗО приведена на рис. 85. Свет, проходя через щель 1, падает иа алюминированное зеркало 2, которое выполняет функцию коллиматорного объектива. Отраженный свет падает на призму 3. За призмой установлен двухлинзовый камерный объектив 4, который проектирует спектр в плоскости эмульсии фотопластинки 5. Фотопластинка заключена в кассету. [c.232]

Объективом коллиматора служит вогнутое алюминированное зеркало. Оптическая ось объектива слегка развернута по отношению к оси коллиматора для разделения лучей, идущего от щели и отраженного объективом. 60-градусная призма Корню расположена недалеко от щели. [c.133]

Объективом служит вогнутое алюминированное зеркало, которое разделено на две части. Верхняя часть служит коллиматорным объективом, а нижняя — камерным. Свет от щели поворачивается плоским зеркалом, проходит над решеткой и попадает на зеркальный объектив (рис. 97, б). Параллельный пучок света направляется объективом на решетку. Разложенный свет попадает на объектив, проходит под решеткой и фокусируется на фотографической пластинке. В горизонтальной проекции оптические оси всех пучков совпадают. [c.138]

Особенно следует остерегаться попадания пыли на алюминирован-ные зеркала, поверхность которых легко повредить при чистке. Совершенно недопустимо попадание пыли на дифракционные решетки. При попадании пыли на поверхность объективов, конденсоров, призм и других оптических деталей ее следует осторожно смахнуть кисточкой, которая имеется в комплекте приборов. Протирать поверхность деталей можно только после удаления пыли, иначе твердые пылинки будут царапать поверхность. Удобно также промывать детали целиком в подходящем чистом растворителе. Просветленные оптические поверхности нельзя протирать влажными растворителями. При протирании склеенных объективов или призм нужно следить, чтобы растворитель не попадал на торцовые поверхности, так как он может растворить лак между склеенными поверхностями. Алюминированные детали можно промывать в петролейном эфире, слегка протирая поверхность мягкой тканью под слоем жидкости. Дифракционные решетки промывают петролейным эфиром, не прикасаясь к заштрихованной поверхности. Их чистку могут производить только опытные спектроскописты в исключительном случае. [c.151]

В лаборатории недопустимо присутствие паров агрессивных химических веществ кислот, аммиака и т. п. Они корродируют алюминированные поверхности и ножи щелей. [c.151]

Особенно часто в осветительных системах и монохроматорах спектрофотометров используют алюминированные оптические детали конденсоры, объективы, поворотные зеркала, так как они имеют хорошую отражательную способность во всех диапазонах оптического спектра и не меняют своего фокусного расстояния при переходе от одной области спектра к другой. [c.302]

В монохроматоре используются сменные призмы 8 из стекла, фтористого лития, хлористого натрия и бромистого калия, которые обеспечивают возможность работы во всей ближней инфракрасной области от границы с видимой до 25 мк. В качестве конденсаторов и объектива в монохроматоре и осветительной системе служат алюминированные зеркала. При замене призм необходимо также менять защитные пластинки. [c.307]

Остальные детали — плоские и вогнутые алюминированные [c.309]

Кварцевые спектрографы средней дисперсии ИСП-28 и ИСП-30. Отличительной чертой этих спектрографов является то, что коллиматором служит не объектив, а вогнутое алюминированное зеркало, благодаря которому устранена хроматическая аберрация входного коллиматора. На рис. 30.5 и 30.6 приведены оптические схемы этих приборов. [c.656]

ГОРЯЧЕЕ АЛЮМИНИРОВАНИЕ СТАЛИ [c.73]

Дифракционные спектрометры ДФС-8 и ДФС-13 большой дисперсии. Диспергирующим элементом служат плоские решетки, имеющие 600, 1200 и 1800 штр/мм. Роль объектива выполняет вогнутое алюминированное зеркало. Свет от щели поворачивается плоским зеркалом, проходит под решеткой, попадает на вогнутое зеркало и направляется на решетку. Разложенный решеткой свет попадает снова на зеркало и, отражаясь от него, проходит под решеткой и фокусируется на фотографической пластинке. Приборы рассчитаны на работу в первом порядке решетки. Для устранения мешающего влияния спектров второго порядка применяют светофильтры. Спектры фотографируются на фотопластинку участками по 540 нм. Оптические схемы приборов приведены на рис. 30.6. [c.658]

Анализ данных, характеризующих среды, в которых проводили натурные испытания алюминированной стали, показывает, что на Батумской и Звенигородской коррозионных станциях загрязненность атмосферы хлоридами минимальная. Наибольшая загрязненность хлоридами наблюдается в условиях северной морской атмосферы. В промышленном районе Москвы наблюдается наибольшая загрязненность SO2, а также пылью. [c.57]

Коррозионную стойкость алюминированной стали исследовали на образцах размером 50 х 100 мм с толщиной слоя покрытия 40-50 мкм. [c.58]

Если нужно хранить большой ассортимент готовых отлитых держателей, то следует предусматривать их временную защиту от коррозии. В некоторых нормалях выдвигается также требование нанесения покрытий на держатели. Может быть применено, например, алюминирование, кадмирование, цинкование и фосфатирование. Наиболее широко распространены два последних способа. По техническим условиям [27] регламентируется минимальная толщина слоя цинка 13 мкм. Такие цинковые [c.190]

По этим причинам необходимо использовать флюсование расплавленным фторидом при рабочей температуре, равной температуре ванны горячего алюминирования. Во избежание попадания воздуха слой расплавленного флюса должен покрывать ванну горячего алюминирования, а сталь после флюсования должна непосредственно поступать в ванну, чтобы исключить возможность воздействия на нее воздуха. [c.73]

При погружении стали в расплавленный алюминий образуется большое количество промежуточных соединений алюминия и железа с переменным составом. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее и непрерывнее, чем при горячем цинковании. Промежуточные соединения более твердые и менее вязкие по сравнению с чистым алюминием. В связи с этим чрезмерное легирование может привести к нарушению покрытия. Снижение легирования в процессе алюминирования происходит при добавлении 3—7% кремния в алюминий это замедляет скорость образования интерметаллидов и, следовательно, снижает толшину их слоя, улучшая его однородность, и уменьшает твердость. [c.73]

Наносимые в процессе горячего алюминирования покрытия, определяемые обычно по массе на единицу площади, составляют около 150 г/м2, что соответствует толщине покрытия примерно 25 мкм. На практике в коррозионной среде окисная пленка, естественно образуемая на поверхности алюминия, способствует высокой степени сопротивления действию коррозии поэтому коррозия покрытия происходит очень медленно. Даже в сильно загрязненной промышленной среде можно сохранить полную защиту стального покрытия более 12 лет при условии, что покрытие надежное (качественное) и нет незащищенных участков основного слоя, [c.73]

Потенциалы железа и алюминия, контактирующих в электролите, различаются несущественно и могут изменяться при образовании пленок на их поверхностях. В связи с этим анодная защита стали алюминием незначительна, а в некоторых случаях сталь даже первоначально служит анодом по отношению к алюминию и, таким образом, сама подвергается коррозии. По этим причинам большая несплошность алюминиевых покрытий не может быть допущена во избежание появления ржавчины на основном слое стали. Однако следует отметить, что ржавления стали в мельчайших несплошностях покрытия или на срезанных кромках алюминированной стали почти не происходит (вероятно, из-за прекращения анодной реакции под действием поверхностных продуктов коррозии). [c.74]

На поверхности медных сплавов коррозия происходит избирательно в результате удаления компонентов сплава, оставляя ослабленную пористую основу меди. Такого рода коррозия называется обесцинкованием (удаление цинка) в латуни, обез-алюминированием (удаление алюминия) в бронзах и т. д. в зависимости от сплава. Она протекает как под воздействием атмосферы, так и в водной среде. Коррозия обычно усиливается из-за недостатка кислорода в коррозионной среде. Особенно часто она происходит в скрытых трещинах или под слоем ила. [c.115]

В методе алюминирования путем погружения в ванну с расплавленным алюминием при 675—800°С дополнительно применяется диффузионный отжиг при 1050—1100°С. Полученные этим методом покрытия представляют собой твердый раствор алюминия в железе с внешним слоем из чистого алюминия. Диффузионно-отожженные или алитированные методом напыления слои имеют гетерогенную структуру (фаза железоалюминиевого сплава и зоны различных по составу твердых [c.106]

Однако степень анодного и катодного контроля достаточна для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Испытания опытных алюминированных насосных штанг из сталей 40У и 20ХН проводили на одной из скважин Ромадановского месторождения. Продукция этой скважины была обводнена на 20 % и содержала значительное количество серусодержащих соединений, в том числе и сероводорода. Результаты этих испытаний позволили сделать вывод о высокой защитной способности алюминиевого покрытия насосных штанг. [c.126]

Для получения бензина из тяжелых видов нефтяного сырья (прямогонные 7яжелые газойли, вакуумные газойли, тяжелые газойли каталитического крекинга) используют катализаторы с высокой расщепляющей активностью, достаточной гидрирующей активностью по отношению кароматическим углеводородам и стойкостью к отравлению сернистыми и азотистыми соединениями. Высокая расщепляющая активность достигается введением в состав катализаторов цеолитов типа фожазита, в частности поливалентных катионных форм цеолита V, например РЗЭУ со степенью катионного замещения Na 30-80%, или катион-декатионированных форм, например НМ со степенью катионного обмена N3 на Н 45-60% и на Mg 40-45%. Для усиления расщепляющей функции катализаторов в них вводят галогены, дополнительные оксидные добавки или проводят предварительное де-алюминирование [ 266). [c.251]

Перспективным способом повышения долговечности насосных штанг являе ся алюминирование. Результаты коррозионных испытаний стальных алюминированных образцов в двухфазной среде, состоящей из 60 % нефти с содержанием 2,1% серы и 2,2% нафтеновых кислот и 3%-го раствора Na l с содержанием 1,3 кг/м сероводорода, показали, что скорость коррозии достигает максимума через 38—50 ч и составляет 5-10- г/м -ч. Затем уменьшается и через 250—275 ч с начала испытаний стабилизируется, составляя 2,85-10 г/м -ч. Результаты механических испытаний на статическое растяжение алюминированных образцов нз стали марки 45 на воздухе и в водном растворе сероводорода показали, что алюминиевое покрытие обеспечивает сохранение прочностных и пластических свойств стали. [c.125]

Какой апротонный растворитель для приготовления э.пектролнта алюминирования можно считать предпочтительным Почему Какие требо-ванни к нему пред1)являются [c.295]

Спектральный прибор представляет собой поли-хроматор, который имеет 36 жестко фиксируемых выходных щелей и проецирующих систем. Конструкция обеспечивает настройку на измерение 36 различных аналитических линий и стабильное положение выходных щелей относительно спектра. На рис. 30.19 представлена его оптическая схема. В качестве диспергирующего элемента в полихроматоре использована вогнутая дифракционная решетка 1800 штр/мм или 1200 штр/мм с радиусом кривизны 2 м. Решетки изготовлены на алюминированной поверхности вогнутого зеркала из кварцевого стекла. Прибор построен по схеме Пашена — Рунге входная щель, дифракционная решетка и выходные щели размещены по вертикально расположенному кругу Роуланда. Между входной щелью и дифракционной решеткой расположено поворотное плоское зеркало. Дифракционная решетка разлагает излучение в спектр и фокусирует его по дуге АВ. [c.691]

В промышленных атмосферах, загрязненных Нз 8, ЗОа, продуктами горения, более стойкими оказываются алюминиевые покрытия. Высокая коррозионная стойкость алюминированной стали в серосодержашлх атмосферах и отсутствие сезонного воздействия (увеличения скорости [c.56]

Рис. 18. Скорость коррбзии стали марки 0,8 кп а) и алюминированной стали (б) в атмосферных условиях

Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10-12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения бьш на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатьшающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Нз 8 и ЗОз Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатьша-ющей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100-120 мкм (термодиффузионное), 200-250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл.15. [c.59]

Диффузионное алюминирование (алитирование). Алитиро-ванные нелегированные стали широко применяются вместо термоустойчивых высоколегированных сталей. [c.106]

В — при 700—760°С в расплаве, состоящем из 47% хлорида калия, 35% хлорида натрия, 12% криолита и 6% фторида алюминия. И — емкости из. алюминированной (алитиро-ванной) стали. [c.345]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.386 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.603 ]

Методы элементоорганической химии Бор алюминий галлий индий таллий (1964) -- [ c.335 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.346 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.17 , c.274 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология