Красители для шерстяных материалов

Значительная прочность к мокрым обработкам и высокая устойчивость к валке часто являются основными критериями при выборе красителей для шерсти. Валку проводят с целью превращения тканой шерстяной материи в сукно с большей плотностью. Для этого ткань подвергают обработке под давлением горячим слабощелочным мыльным раствором или умеренно горячим разбавленным раствором серной кислоты. Если необходимо, чтобы окрашенный образец мог выдерживать подобные воздействия, связь красителя с волокном должна быть стабильной, иными словами, краситель должен обладать высоким сродством к волокну. Это достигается введением в молекулу красителя, содержащего гидрофильные группы, подходящих заместителей, например алкильных, циклоалкильных или арильных групп, а также галогена в анилиновый остаток. [c.82]

В производстве продуктов основной химии, красок, красителей, связанного азота и других в большом количестве применяются хлопчатобумажные технические ткани и в небольшом количестве льняные и шерстяные ткани (табл. 24). В этих производствах ткани служат не каркасом изделий, а играют второстепенную, вспомогательную роль. В большинстве случаев они применяются как материал для фил .трования продуктов и полупродуктов химической промышленности. [c.100]

В зависимости от вида красителя и волокнистого материала изменяется температурный режим. Шерстяные ткани окрашивают при кипении, хлопчатобумажные — при более низких температурах. Температуру красильного раствора поддерживают автоматически терморегулятором по заданной программе. [c.141]

Определение миграционной способности красителей. Миграционную способность кислотных и протравных для шерсти красителей определяют по количеству красителя, перешедшему с окрашенного образца на неокрашенный в условиях крашения. Для приготовления испытуемого образца шерстяную ткань окрашивают в ванне, содержащей 1,2% от веса материала расителя, и из окрашенной ткани вырезают образец. Окрашенный. образец вместе с таким же по весу неокрашенным образцом ткани обрабатывают 2 ч в кипящем растворе, содержащем все вещества, применяемые при крашении (по ГОСТ 7925—56), но без красителя. Миграционную способность хромовых Красителей проверяют в условиях -крашения кислотными красителями, т. е. до хромирования. После обработки образцы сушат я с помощью фотометра ФТ-2 по коэффициенту отражения определяют количество красителя, перешедшее на белый материал, считая концентрацию яа исходном окрашенном образце за 100%. У некоторых красителей после кипячения образца окраска меняет оттенок, поэтому фотометр может дать искаженные результаты. В этом случае интенсивность окраски оценивается визуально по [c.27]

Краситель растворяют в теплой воде (50 °С) и вводят в красильную ванну при 20—25 °С. После 15 мин крашения в ванну вливают раствор поваренной соли и красят еще 15 мин. Затем добавляют раствор кальцинированной соды и продолжают крашение при 20— 25 °С в течение 50 мин. При этом происходит интенсивное окрашивание вискозного волокна, шерстяное волокно остается неокрашенным. Для закрашивания шерстяного волокна красильный раствор нейтрализуют уксусной кислотой до pH 7 и затем вносят в ванну следующие компоненты (в % от веса материала) [c.204]

Двухванный способ крашения кислотными и прямыми красителями. При двухванном способе крашения в первой ванне окрашивают шерстяную часть материала кислотными красителями при модуле ванны 1 20, а во второй ванне — целлюлозную часть материала прямыми красителями при модуле ванны 1 15. [c.242]

Окислительная способность перекиси водорода широко используется для отбеливания различных материалов. Преимуществом перекиси водорода перед другими окислителями, применяемыми для отбелки, является то, что при ее распаде в процессе окисления не образуется побочных продуктов, в той или иной мере загрязняющих или разрушающих обрабатываемый материал. Перекись водорода относительно дешева и может быть получена в виде высокопроцентных (85—90%-ных) устойчивых и чистых растворов, которые можно перевозить на значительные расстояния и в надлежащих условиях длительное время сохранять. Крупным потребителем перекиси водорода как отбеливающего средства является текстильная промышленность, где перекись водорода почти полностью вытеснила другие отбеливающие средства, в том числе и агенты восстановительного характера (двуокись серы, сернистокислый и тиосернокислый натрий). Щелочные растворы перекиси водорода применяются для отбеливания тонких и дорогих хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых тканей, а также мехов, слоновой кости, кожи и т. п. Она применяется также для консервирования пищевых продуктов, для дезинфекции, для осуществления некоторых окислительных реакций (например, при синтезе красителей и фармацевтических препаратов) и в качестве катализатора в реакциях полимеризации. [c.606]

При крашении шерстяного волокна винилсульфоновымиг красителями краситель растворяют в горячей воде, затем прж, 80 °С в раствор вводят фосфат натрия и выдерживают раствор при этой температуре в течение 3—5 мин для перевода красителя в активную форму. Для красителей, не устойчивых к щелочному гидролизу, данную операцию целесообразно проводить при 25—30 °С в течение 20 мин. Далее снижают температуру раствора до 30—40°С и вводят в него сульфат натрия (10% от массы волокна), 30%-ную уксусную кислоту (7%) и выравниватель (1,5%). Текстильный материал погружают в красиль--ную ванну, в течение 20—30 мин температуру ванны повышают до 100°С и красят при этой температуре 30—40 мин. После-этого волокно промывают и обрабатывают раствором гидрофосфата натрия (2 г/л) в течение 10 мин при 80 °С, а затем вновь тщательно промывают и высушивают. [c.113]

Для получения ровных окрасок крашение ведут в присутствии электролита (глауберовой соли N32804) и с применением текстильных вспомогательных веществ (ТВВ) в виде оксиэтилированных высших жирных спиртов (например, синтанол ЦС-20). Нагревание красильной ванны до кипения производят медленно, прекращая на 10—20 мин подогрев при температуре 70—80 °С. В конце крашения в ванну добавляют 30%-ную уксусную кислоту (2—3% от массы волокнистого материала) для того, чтобы произошло полное выбирание красителя. Кислотные антрахиноновые красители с буквой Н в названии можно применять для крашения из нейтральной ванны полушерстяных тканей, выработанных из смеси шерстяных и целлюлозных волокон. Это возможно потому, что фиксация этих красителей на белковых и целлюлозных волокнах может осуществляться за счет сил Ван-дер-Ваальса и водородных связей, как и при крашении целлюлозы прямыми красителями. [c.215]

Миграционную способность кислотных и протравных красителей для щерсти определяют, подвергая совместному кипячению два равных по массе образца шерстяной ткани один — окрашенный в ванне с содержанием красителя 1,2% от массы материала, второй — белый. Оба образца кипятят в течение 2 ч в ванне, содержащей все вещества для крашения (ГОСТ 7925—56), но без красителя. [c.275]

Комплексы состава 1 1 содержат одну сульфогруппу ими окрашивают из сильнокислой ванны, применяя до 10% серной кислоты от массы окрашиваемого материала (рН = 0,5ч-2,4). В связи с тем, что они обладают небольшой выравнивающей способностью, меньшей, чем обычные красители, в красильную ванну вносят вырае-ниватели , это позволяет понизить концентрацию кислоты до 4— 5% и способствует тем самым меньшему ослаблению ткани. Красители применяются для крашения шерстяных ткацей, трикотажа, фетра, ковровой пряжи, полиамидного волокна и смесей полиамидного волокна с шерстью в средние и светлые тона. С увеличением интенсивности окраски ее устойчивость к мокрым обработкам и трению снижается. Рекомендуются для крашения карбонизированной шерсти, так как при этом отпадает необходимость нейтрализации волокна. Металлсодержащие красители имеют более высокую светостойкость и устойчивость к мокрым обработкам, чем обычные красители. Примером такого красителя является Кислотный зеленый ЖМ, получаемый хромированием моноазокрасителя, приготовленного из 2-амино-5-нитроф0НОла, и 2-аминонафталин-5-сульфо-кислоты, гидроокисью хрома в кислой среде. [c.104]

Печать вигуре (печатание по гребенной шерстяной ленте). Меланжевую пряжу можно получить смешением волокон (главны.м образом, шерстяных), окрашенных в разные цвета в массе, в виде чесальных лент или гребенных сортов шерсти. Однако меланж можно получить и непосредственно печатанием по гребенной шерстяной ленте. Процесс ведут следующим образом на камвольную шерсть, на которой с помощью стальной гребнечесальной машины сделан тонкий начес, наносят поперечные полосы с помощью рельефных печатных валов. Затем материал подвергают запариванию для фиксации красителя, последующей обработке в моечной машине, крутке и вытяжке. Меланж, полученный таким образом, гораздо более однороден, так как каждое отдельное волокно содержит все цветные компоненты смеси. [c.64]

Шерсть обычно не требует отбелки, так как естественный кремовый или желтый оттенок уничтожается при крашении. Но для получения белого материала отбелка производится с помощью сернистого газа (окуривание) или перекиси водорода в присутствии силиката натрия при температуре около 50°. Отбелка с помощью сернистого газа обратима, получение же хорошей неизменяющейся белизны достигается при дополнительной отбелке с помощью перекиси водорода. Шерсть подвергается различным физическим и химическим обработкам с целью улучшения внешнего вида и для увеличения плотности и прочности при валке. Это должно приниматься во внимание при крашении для того, чтобы полученная окраска могла бы быть достаточно прочной. В процессе валки ткань в мокром виде подвергают обработке мылом, щелочью или кислотой под давлением. Заварка представляет собой обработку кипящей водой или паром, которой подвергаются шерстяные ткани и смешанные ткани из шерсти и хлопка в виде расправленного полотна, при натяжении с целью предохранения от скручивания и от усадки. При декатировке пар продувается через перфорированный цилиндр, в который загружается ткань при этом волокно садится и приобретает блеск. Мокрая декатировка (потинг) — это обработка, во время которой ткань в специальных условиях при натяжении в особых машинах обрабатывают кипящей водой и паром при этом вода должна быть нейтральной или слабощелочной, но ни в коем случае не кислой время обработки может достигать нескольких часов. Если ткань содержит окрашенную и неокрашенную пряжу, то краситель не должен сбегать с окрашенного материала на неокрашенный. Прочность красителя к мокрой декатировке является поэтому очень строгим требованием. Непряденая шерсть и шерстяная ткань, содержащая естественные волокна, подвергаются карбонизации для удаления целлюлозы, находящейся в виде распыленной гидроцеллюлозы обычным методом карбонизации [c.304]

Винион является кополимером винилхлорида (около 90%) и винилацетата. Его прядут из ацетонового раствора, как ацетилцеллюлозу, и молекулярный вес его равен около 20000. Недостатком его является низкая температура размягчения (65°) применяется в качестве электроизолирующего материала. Большая устойчивость к кислотам и щелочам делает возможным использовать его в качестве материала для фильтровальных тканей. Винионы с молекулярным весом порядка 8000 могут применяться в качестве материала для упрочения хлопковых, шерстяных, шелковых тканей и тканей из искусственных волокон. Винион трудно окрашивается ввиду плохой смачиваемости водой, но в присутствии о-оксидифе-нила и других вспомогательных веществ могут быть использованы некоторые красители для ацетилцеллюлозы. Сродством к виниону обладают некоторые азокрасители. Винион N, кополимер винилхлорида и акрилонитрила, обладает лучшими красильными свойствами. [c.311]

Красители группы М применяют для окраски в светлые и средние тона шерстяных тканей, полугрубой и грубой шерсти (фетра, ковровой пряжи), шерстяного трикотажа. Ими можно окрашивать шерсть, подвергшуюся карбонизации, без промежуточной нейтрализации. В больших концентрациях эти красители применять не рекомендуется, так как при этом снижается устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению. Окрашивать ими шерсть в виде чесаной ленты и волокна рекомендуется только в тех случаях, когда в дальнейшем материал не будет подвергаться сильной валке . [c.144]

Двухванный способ. В первой ванне окрашивают иолиакрилонитрильную часть материала по способу, рекомендованному на стр. 271. Затем ткань или пряжу тщательно промывают и во второй ванне окрашивают шерстяную часть материала кислотным красителем по режиму, принятому для кислотных красителей. [c.245]

Волизин МФ. Анионоактивный препарат. Выпускается в ГДР. Применяется в качестве выравнивателя при крашении шерстяных и полушерстяных тканей кислотными, протравными для шерсти красителями и красителями для полушерсти, выбирающимися из слабокислой или нейтральной ванны. Может использоваться также при крашении кислотными металлсодержащими красителями комплекса 1 2. Расход препарата при крашении составляет 1—3% от веса материала. Неровную или слишком темную окраску можно выравнивать или осветлять, добавляя в кипящую ванну волизин МФ в количестве 2—4% от веса материала. [c.290]

ТМС ( Новость ), Анионоакти вный пр.епарат. Применяется в качестве моющего средства в шелковой, шерстяной, хлопчатобумажной и меховой промышленности, а также в домашнем и коммунальном хозяйстве для стирки изделий из различных волокон. М 6жно использовать в качестве смачивателя при крашении прямыми и сернистыми красителями. Расход препарата при промывке после крашения и набивки хлопчатобумажных, вискозных и шерстяных тканей составляет 2—3 г/л, при валке шерстяных и полушерстяных тканей— 0,8—1% от веса материала. [c.294]

Синтегал Фау-7, концентрированный. Катионоактивный препарат. Выпускается в ЧССР. Применяется в качестве выравнивателя (0,5—1 % от веса материала) при крашении шерсти активными красителями. Синтегал Фау-7 вместе со словагеном СМК применяется при специальном способе крашения шерсти прямыми светопрочными красителями. Рекомендуется для выравнивания окрасок, полученных с помощью кислотных металлсодержащих красителей комплекса 1 1 и 1 2 на шерстяных и полиамидных материалах (1,5—4% от веса материала). [c.295]

Словаген СМК может применяться для осветления неровных и темных окрасок на шерстяных и полушерстяных материалах, окрашенных кислотными красителями комплекса 1 2 или красителями для полушерсти (расход препарата 5—8% от веса материала). [c.295]

В 1892 г. Эрдман сделал важное открыт 1е, что о,о -диоксиазокра-сители при обработке хромовыми солями переходят в прочные хромовые лаки. На этой основе былн разработаны цепные и высокопрочные хромирующиеся красители. Ими красят из кислой ванны, после чего материал обрабатывают ЫааСг О , который восстанавливается шерстяным волокном до Сг" и образует комплексное соединение. В результате цвет выкраски углубляется, и она приобретает светопрочность и прочность к стирке. Обычно при этом образуются комплексы, в которых на однн атом Сг приходятся две молекулы красителя. В некоторых случаях происходит также дальнейшее окислерше самой молекулы красителя, как нанример у алмазного черного РУ [c.608]

Для получения сочных ярких окрасок достаточно ввести в полимер 0,1-0,5% красящего вещества. При окраске полиамидов 68 и АК 80/20 в полимер вводится 0,1% красителя. Термостойкость красителей определяется выдержкой окрашиваемого материала в литьевой машине при 250-260 в течение 10-15 мин. Стойкость окраски к действию света и погоды устанавливается по ГОСТ 11038-64 по Босьмибалльной синей шерстяной шкале. Из испытанных 61-ой марки орпанических пигментов, лаков, дисперсных и жирорастворимых красителей, капрозолей рекомендован ассортимент 23 марок красите лей . [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология