Никелевые сплавы механические свойства

В табл. 138 приводится химический состав и механические свойства (в отожженном состоянии) некоторых медно-никелевых сплавов, применяющихся. в СССР и за рубежом. [c.149]

При низких температурах сопротивление пластической деформации (предел текучести, прочности, твердости), как правило, возрастает [24]. Пластичность и вязкость с понижением температуры обычно уменьшаются. Понижение температуры приводит также к уменьшению ударной вязкости. У многих конструкционных материалов — никелевых и титановых сплавов — с понижением температуры ударная вязкость падает плавно. У углеродистой стали, молибдена падение ударной вязкости происходит в узком диапазоне температур. В табл. VI. 16 приведены механические свойства некоторых сталей при низких температурах. [c.133]

Никель оказался самым перспективным металлом для изготовления химической аппаратуры, которая должна выдерживать разъедающее действие горячих щелочей, фтора, расплавленных солей и т. д. Химическая пассивность никеля при нагревании позволила использовать его в ракетной технике. Более трех четвертей получаемого никеля расходуется электровакуумной техникой. В настоящее время промышленность применяет несколько тысяч видов его сплавов. Так, с медью никель смешивается в любых пропорциях. Прекрасны механические свойства медноникелевых сплавов, известных еще древним металлургам. Никель обладает интересным отбеливающим свойством 20% никеля в сплаве полностью гасят красный цвет меди. Сплав нейзильбер (сплав меди, никеля и 20% цинка) и родственный ему сплав мельхиор (нет цинка, но присутствует 1 % марганца) применяют как в инженерных, так и в декоративных целях. Другой сплав меди (28—30%) и никеля (60—70%) нашел широкое применение в химическом машиностроении. Хорошо известны конструкционные никелевые и нержавеющие хромоникелевые стали. Инконель (сплав никеля, хрома с добавкой титана и других элементов) стал одним из главных материалов ракетной техники. Нихром (15% Сг и 60% Ni) широко используется в электронагревательных приборах. Большое количество никеля используется для никелирования. [c.400]

В США, ФРГ, Англии и Японии широко применяются никелевые силавы типа хастеллой. Из этих сплавов изготовляют листы, трубы, сортовой материал. Кроме высокой кислотоупорности во многих средах, сплавы типа хастеллой обладают высокими механическими свойствами [оер > 90 кГ/м.и , ао,2 > >40 кГ/ .1(2), что делает их ценным конструкционным материалом. [c.163]

Ценные свойства проявляют медно-никелевые сплавы. Они имеют серебристо-белый цвет, несмотря на то что преобладающим компонентом в них является медь. Сплав мельхиор (массовая доля никеля 18—20%) имеет красивый внешний вид, из него изготавливают посуду и украшения, чеканят монеты. В сплав нейзильбер кроме никеля и меди входит цинк. Этот сплав используется для изготовления художественных изделий, медицинского инструмента. Медно-никелевые сплавы константан (40% никеля) и манганин (сплав меди, никеля и марганца) имеют высокое электрическое сопротивление. Их используют в производстве электроизмерительных приборов. Характерной особенностью всех медно-никелевых сплавов является их высокая стойкость к коррозии. Широкое применение в машиностроении, химической промышленности, в производстве бытовых товаров нашли латуни — сплавы меди с цинком (массовая доля цинка до 50%). Латуни — дешевые сплавы с хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются. Для придания латуням особых свойств в них часто добавляют алюминий, никель, кремний, марганец и другие металлы. [c.251]

Водородная хрупкость проявляется тем заметнее, чем выше содержание в сплавах никеля (рис. 4.54—4.56). При содержании никеля менее 50% водород в количестве до 120 см /ЮО г незначительно влияет на механические свойства сталей. Сплавы на никелевой основе и чистый никель резко охрупчиваются при содержании водорода около 60 см /100 г, снижается их прочность и пластичность (табл. 4.63). [c.260]

Никель применяется главным образом для получения сплавов с другими металлами, отличающихся коррозионной стойкостью, высокими механическими, магнитными, электрическими и термоэлектрическими свойствами. Никель и его сплавы используют в химическом машиностроении, в электротехнике, для изготовления точных и электроизмерительных приборов, хирургических инструментов, монет, предметов широкого потребления. Особенно большое значение имеют жаропрочные и жаростойкие никелевые сплавы. В последние годы сплавы никеля используются в конструкциях атомных реакторов. [c.158]

Достигается высокая степень раскисления, улучшается структура, повышается электропроводность и уменьшается брак. В США применяется в промышленных условиях. При дегазации медных и никелевых сплавов добавку 0,005% лития рекомендуется вводить в ковш непосредственно перед разливкой металла в формы. Работы, проведенные в СССР, подтвердили положительное влияние лития и его преимущество перед фосфором, однако было установлено, что в меди образуется соединение ЬЮН, которое отрицательно влияет на коррозионную устойчивость меди. Добавки лития повышают электропроводность бронз, дают возможность получить однородные слитки, свободные от пористости и загрязнений, улучшают механические свойства. В 1955 г. в США литием было обработано около 13,5 тыс. т меди [c.32]

Химический состав и механические свойства никеля и некоторых никелевых сплавов [c.342]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ [c.302]

Данные о влиянии экспозиции на механические свойства пяти никелевых сплавов приведены в табл. ПО. Механические свойства сплавов Ni—Fe— r 825 и Ni—Mo— r С не изменились. Однако наблюдали значительные уменьшения относительного удлинения сплавов Ni—Сг—Fe 600, Ni—Fe— r 902 и Ni—Ве. 1/2 НТ. [c.309]

В условиях глубокого холода механические свойства сварных швов изменяются аналогично свойствам основных металлов. Сварные швы легированной стали при низких температурах сохраняют достаточную вязкость, причем лучшие результаты получаются прн использовании в качестве наплавляемого материала хромо-никелевой стали. Для сохранения высокого качества сварных швов при низких температурах их нужно подвергать термообработке. Механические свойства сварных швов на основе сплавов меди прн низких температурах улучшаются по сравнению со свойствами основного металла. [c.496]

Пожалуй, только хромирование может существенно изменить физико-механические свойства никелевой копии из-за ее наводороживания. После нанесения сплава N1—Р поверхности копии [c.275]

Для никеля характерно благоприятное сочетание свойств высокой коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, высоких механических свойств, хорошей обрабатываемости в горячем и холодном состоянии. Никель является основой коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Никель обладает способностью растворять в большом количестве многие элементы, такие как хром, молибден, железо, медь, кремний. Наиболее важные легирующ,ие элементы в коррозионностойких никелевых сплавах — хром, молибден, медь. Коррозионная стойкость одних никелевых сплавов связана с пассивностью, а других — с тем, что они имеют достаточно высокий равновесный потенциал и не замещают водород в кислых средах. Этим объясняется большое число сред, в которых никелевые сплавы могут с успехом использоваться кислоты, соли и щелочи (как с окислительным, так и с неокислительным характером), морская и пресная вода, а также атмосфера. [c.167]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ 20 "С НЕКОТОРЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ [c.169]

В тех же целях применяют сплавы на основе кобальта. Большая распространенность никелевых сплавов объясняется в основном их большей изученностью и меньшей стоимостью. Эксплуатационные же свойства сплавов на основе никеля и кобальта практически идентичны. Но механизмы прочности разные. Высокая прочность никелевых сплавов с титаном и алюминием объясняется образованием фазы-упрочнителя состава №дА](Т1) чем больше в сплаве титана и алюминия, тем выше его механические свойства. Но при высоких температурах эксплуатации частицы фазы-упрочнителя переходят в раствор, и тогда сплав довольно быстро разупрочняется. [c.42]

В табл. 131 приведены химический состав и механические свойства производящихся в СССР (ГОСТ 492-52) некоторых никелевых медноникелевых сплавов. [c.193]

Выпускаемые промышленностью никелевые сплавы с хромом, марганцем, медью и другими металлами применяются в химическом машиностроении при изготовлении специальной аппаратуры. Химический состав и физико-механические свойства никелевых сплавов приведены в табл. 206 и 207. [c.403]

Химический состав и механические свойства никелевых и медноникелевых сплавов в отож.женном состоянии [c.194]

Высокие механические свойства сплава хастеллой достигаются типичной для никелевых сплавов (нимоник) термической обработкой воздушная закалка с последующим.старением при 800°С. Однако максимально упрочненное состояние соответствует минимуму коррозионной сройкости. [c.163]

Амальгамированные металлы находят широкое применение в лабораторной практике и в производстве. Например, довольно часто для аналитических целей и для получения различных веществ вместо амальгам используют амальгамированные металлы. Известны ртутные прерыватели типа Кларе, применяемые в счетно-решающих.,уст-ройствах, релейных усилителях, быстродействующих электронных переключателях и пр., в которых используют свойство ртути смачивать специально обработанные пластинки из пермаллоя и капиллярные трубки из железо-никелевых сплавов или платины, в обычных условиях совершенно не смачиваемых ртутью. В отличие от электрических контактов между поверхностями из сплошного металла, ртутные прерыватели такого тина не темнеют, не залипают и не свариваются при замыкании они обладают исключительной электрической и механической стабильностью. Достаточно указать на срок их службы, который превышает 1 миллиард срабатываний со скоростью 100 срабатываний в секунду, причем продолжительность отдельных срабатываний отличается по времени не более чем на 1-10" сек, даже при значительной силе тока. [c.179]

При введении титана в качестве легирующей добавки в хромо-никелевые нержавеющие стали (до 0,8%) образуются включения карбидов титана, повышающие жаростойкость и уменьшающие склонность к межкристаллитной коррозии при сварке и термической обработке. Присадка 0,05—0,15% титана к обычной углеродистой стали облагораживает ее и улучшает механические свойства. Введение титана в алюминиево-магниевые сплавы (до 0,6%) улучшает их механические свойства, повышает коррозийную стойкость и устойчивость к окислению при нагревании [И, 35]. [c.242]

Механические свойства никелевых сплавов [c.47]

Эти добавки во много раз повышают механические свойства металлов (твердость, прочность, упругость). Такие сплавы становятся более стойкими против воздействия кислот, щелочей, против окисления и т. д. Так, например, внесение лишь тысячных долей процента бора в обычную углеродистую сталь делает ее по крепости не уступающей никелевой и хромистой. Небольшие добавки бериллия к меди, никелю, железу придают сплавам высокую твердость, выносливость, а бериллиевая бронза становится более электропроводной, чем медь. [c.327]

Износостойкие защитные покрытия. При действии на металлы агрессивных газов или жидкостей на поверхности металлов образуются пленки продуктов коррозии. Такие пленки в большинстве случаев препятствуют прохождению агрессивного агента, т. е. они обладают определенными защитными свойствами. Истирание при трении и другие воздействия механического порядка разрушают окисные и другие защитные пленки, образовавшиеся на поверхности металлов, что приводит к резкому возрастанию скорости коррозии. Материалы, применяемые для защиты от износа, должны обладать высокой коррозионной стойкостью. В той или иной степени коррозионная стойкость покрытий в условиях износа может обеспечиваться смазками. Высокой износостойкостью в условиях раз личных сред обладают газопламенные покрытия на основе никелевых сплавов с боридами металлов. В первую очередь следует отметить стойкость их к воздействию расплавов металлического 294 [c.294]

Лигатур Ы.1Б металлургии черных и цветных металлов титан применяется в качестве раскислителя и деазотизатора, так как он энергично соединяется с кислородом и азотом, образуя соединения, уходящие в шлак.сЛля этой цели используют ферротитан (18—25% Т1), купротитан (5—12% Т1), алютит (40% А1, 22—50% Т1 и до 40% Си). Очистка от кислорода способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает и серу, вызывающую красноломкость стали, х/ При введении титана в качестве легирующей добавки в хромо-никелевые нержавеющие стали (до 0,8%) образуются включения карбидов титана, повышающие жаростойкость и уменьшающие склонность к межкристаллитной коррозии при сварке и термической обработке. У Присадка 0,05—0,15% титана к обычной углеродистой стали облагораживает ее и улучшает механические свойства. Введение титана в алюминиево-магниевые сплавы (до 0,6%) улучшает их механические свойства, повышает коррозийную стойкость и устойчивость к окислению при нагревании [II, 35]. [c.242]

Наиболее важные области применения чистого ниобия — пронзводсгво жаропрочных и других сплавов, атомная энергетика и химическое ап-паратостроение. Металл используется для легирования медных, никелевых и других цветных сплавов с целью повышения их прочности н жаропрочности. В виде ферросплавов ниобнй добавляют в различные стали для придания им необходимых физико-механических свойств. Малые добавки ниобия модифицируют структуру и способствуют повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов. Будучи введен в титановые сплавы, ниобий повышает их прочность и коррозионную стойкость. Небольшие присадки ниобия применяются для создания сплавов с особыми физико-химическими свойствами (с повышенной электрической проводимостью и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и др.). [c.324]

Наибольший практический интерес представляют композиты алюминий — УВ, никель — УВ. Алюминий и его сплавы являются одним из основных конструкционных материалов, но алюминий характеризуется относительно низкими механическими свойствами. Введение в алюминий УВ благоприятно сказывается на этих показателях. Для композиции никелевая матрица — УВ характерна высокая температура эксплуатации (см. рис. 5.10). [c.333]

Механические свойства сплавов на никелевой основе в зависимости от общей деформации (образцы подвергались исследованию после закалки с охлаждением на воздухе) [c.101]

Так как бинарные никелево-молибденовые сплавы имеют плохие физико-механические свойства (низкая пластичность, плохая обрабатываемость), то в них вводят Другие элементы, например железо, для создания тройных или многокомпонентных сплавов. Они тоже довольно трудно обрабатываются, но все же заметно легче, чем двухкомпонентные. В соляной и серной кислотах стойкость этих сплавов выше, чем никеля, однако в окислительных средах (например, в азотной кислоте) повышения стойкости не отмечается. Коррозионный потенциал сплавов N1—Мо—Ре лежит в акт11вной области, поэтому на них образуется питтинг в сильнокислых средах, в которых эти сплавы обычно исполь зуют на практике. [c.362]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Вакуумные индукционные печи применяют для плавки высококачественных сталей и жаропрочных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основе, а также цветных металлов и сплавов. Кроме того, эти печи могут быть применены для зонной очистки, варки стекла, термообработки металлических деталей, по. 1учения монокристаллов. Плавку и термообработку можно производить в вакууме или в среде нейтрального газа. Металлы, полученные в вакуумных печах, обладают улучшенными механическими свойствами, большой износостойкостью, антикоррозийностью, жаропрочностью. Потребность в качественной стали и других металлах в народном хозяйстве возрастает, поэтому растут число и мощность вакуумных индукционных печей. [c.145]

Никелевые сплавы находят применение в тех случаях, когда от металла требуется большая коррозионная стойкость, в сочетании с высокими механическими свойствами или высокой х<аростойкостью. [c.161]

Высокая коррозионная устойчивость и хорошие механические свойства никеля передаются и его сплавам, что позволяет использовать его в сочетании с другими легирующими компонентами для изготовления коррозионно-устойчивых радиаторов, нагревателей, реакторов, реакционных камер, труб, насосов и клапанов в химической промышленности, окалиноустойчивых и термоустойчивых деталей в энергетических установках, турби-ностроении и при строительстве промышленных печей. Никелевые покрытия имеют массовое применение. Дальнейшее совершенствование технологии получения никеля значительно расширит области его применения. [c.141]

Химический состав никеля, скорости и типы коррозии, а также изменения механических свойств, вызванные коррозией, приведены в табл. 102—104 те же данные для Ni—Си-сплавоа — в табл. 105—107 для никелевых сплавов — в табл. 108—ПО. Данные о стойкости коррозии под напряжением — в табл. 111. [c.279]

А. Шутц и В. Робертсон [102] исследовали поведение четырехуглеродистых сталей С разным содержанием углерода (0,023— 0,37%), трехникелевых сталей с постоянным содержанием С (0,06%) и содержанием N1 (в %) 4,89 10,30 30,70 а также сплава состава 0,05 С 10,16 N1 и 0,44 Т1. Никелевым сталям с помощью различного режима термообработки придавались разного типа структуры ферритная, мартенситная и аустенитная, а также промежуточные. Определялись механические свойства до и после воздействия раствора сероводорода, количества поглощенного водорода, изучалась проницаемость мембран из сталей различного состава. В результате экспериментов было найдено следующее [c.143]

Химический состав никелевых сплавов приведен в табл. 108, скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 109, а изменения их механических свойств, вызванные коррозией — в табл. ПО. Не наблюдали значительных потерь массы (скорости коррозии не превышали 0,0025 мм/год) или видимой коррозии у всех перечисленных нилсе сплавов Ni— r—Fe 718, несварных и сварных образцов Ni—Сг—Мо 625, несварных и сварных образцов Ni—Mo— r С и 3 Ni— r—Fe—Мо F и G Ni—Сг— Со 41. У сплавов Ni—Fe— r 804, 825Nb и 901 Ni— o— r 700 Ni— r—Fe—Mo X. Скорости коррозии не превышали 0,0025 ми/год и наблюдались только отдельные случаи начальной щелевой коррозии. [c.306]

Наряду с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах никелевые сплавы имеют ряд других особенностей, к которым относятся высокая пластичность от отрицательных температур до 1200 °С, в 1,5—2 раза более высокие значения прочностных свойств, твердости и электросопротивления, чем у стали 12Х18Н10Т, и в 1,5—2 раза более низкие значения коэффициента линейного расширения (N1—Мо-сплавы) и теплопроводности, чем у широко распространенных коррозионностойких сплавов на основе железа [3.1 ]. В табл. 3.2 приведены механические свойства никеля и его сплавов при 20 °С. Сплавы немагнитны. Сплавы обладают способностью к деформации в горячем и холодном состоянии, обрабатываются механическими способами и свариваются. [c.169]

Многие материалы, как, например, сталь и другие, обладают в условиях низких температур хладоломкостью. Лишь цветные металлы и хромо-никелевые сплавы хороню сохраняют механические свойства при низких температурах. [c.357]

При выборе материалов для оболочек, контактирующих с СПГ, необходимо учитывать физические свойства сжиженного газа, рабочуто температуру, технологию изготовления оболочки, а также стоимость резервуара. Для сооружения герметизирующих (внутренних) оболочек резервуаров для СПГ применяют никелевые стали, алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь. Широко применяется 9% никелевая сталь, обладающая хорошими механическими свойствами. Алюмиршевые сплавы с содержанием магния сохраняют ударную вязкость при низких температурах, а их прочность в 4 раза выше, чем у чистого алюминия. К достоинствам алюминиевых сплавов относятся также [c.636]

Хорошим антифрикционным сплавом является также алюминиево-никелевый сплав марки АН2.5 (стандарт ЦМТУ 469—41). Сплав содержит от 2 до 3% Ni (допускается до 1% Fe и Si). Механические свойства сплава предел прочности 13—15 кГ1мм , удлинение 25%. ударная вязкость 2.5 кГм1смК [c.552]

Структура сплава однофазная, сплав хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Изменение механических свойств никелевой бронзы НМ8 в зависимости от степени деформации, величины зерна и высоких температур показано на фиг. 173а и 1736. [c.408]

Механические свойства. Механические свойства никелевых сплавов зависят от их химического состава и от характера технологической обработки (табл. 211). Из приведенной таблицы видно, что заметное повышение механических свойств всех сплавов наблюдается после обработки давлением (прокатки), что является следствием их механического упрочнения. Очевидно, что никелевые сплавы склонны к механическому упрочнению благодаря тому, что их структура состоит из твердого раствора. При этом наблюдается повышение предела прочности для всех сплавов, причем наиболее высокое значение отмечается у сплава ЭИ461 (0 =91 4-98 кг/жл ). Ударная вязкость увеличивается после прокатки во всех сплавах, но особенно заметно в сплавах ЭИ461. Эти сплавы при высоких температурах также обладают высоким пределом прочности при растяжении, который характеризуется следующими данными [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология