Прессовочные массы древесные

Прессовочные массы древесные — композиции, состоящие из частиц древесины, [c.307]

ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ МАССЫ, смеси измельченного шпона (крошки), стружки или опилок с синтетич. связующим, предназначенные для изготовления изделий горячим прессованием, Д. п. м. получают смешением компонентов в спец. аппаратах с послед, подсушкой при 80-105°С. Содержание связующего (преим. феноло-формальд. смолы) составляет обычио 20-40% от массы сухой древесины. Композиция может содержать добавки (напр., графит), придающие ей спец. св-ва. Показатели качества Д. п, м,, определяемые на стандартных прессованных образцах (бруски, диски), приведены ниже [c.119]

К фенопластам относятся прессовочные массы на основе фенолоальдегидных смол и различных наполнителей минеральных порошков, древесной муки, бумаги, ткани и стеклоткани, асбестового и стеклянного волокна и т. д. [c.105]

Фенолоформальдегидные смолы принадлежат к самым первым пластмассам (бакелиты), полученным в промышленности, и представляют еще и сегодня большую часть производства пластических масс. Особенно их применяют в качестве прессовочных масс (с такими наполнителями, как древесная мука, ткань, бумага), литьевых смол и в качестве исходных, веществ для лаков и клеев. [c.319]

Однако главной областью применения феноло-формальдегидных смол является производство наполненных прессовочных масс (прессматериалов). Новолачные смолы предварительно смешивают с наполнителями (преимущественно древесная. мука) и отверждающим агентом (гексаметилентетрамин), окисью магния и стеариновой кислотой (смазка), гомогенизируют при 110° на смесительных вальцах и прессуют в формах при температуре выше 150° и давлении 400— 500 кг см . [c.484]

Прессовочные массы с волокнистыми наполнителями (волокниты) обладают более высокими механическими свойствами, поэтому их применяют для изготовления деталей, несущих механические нагрузки. К числу волокнитов относятся пресс-массы на основе хлопка или его отходов, на основе асбестового волокна (массы марок К-6, КФ-3 и др.), а также массы на основе текстолитовой или древесно-волокнистой крошки. [c.119]

Массы древесные прессовочные (МДП) / [c.486]

Массы древесные прессовочные (МДП) (ГОСТ 11368—69). Представляют собой частицы древесины, пропитанные растворами фенолоформальдегидных резольных смол. В состав масс древесных прессовочных входят смазывающие и отверждающие вещества кроме того, в них могут входить дополнительные добавки— скрытокристаллический графит (до 10%), масло, алюминиевая пыль и т. п. Содержание смолы в МДП — 22—35%. Массы древесные прессовочные перерабатываются горячим компрессионным прессованием при давлении 400—600 кгс/см и 145—160 °С. Можно получать профильные детали штранг-прессованием. [c.60]

Древесные прессовочные массы подразделяются на следующие виды [c.60]

Массы древесные прессовочные выпускаются следующих марок [c.60]

Как пример приводим рецепт (в кг) следующей обычно применяемой прессовочной массы с древесной мукой в качестве наполнителя [c.20]

Ввиду того что в производстве прессовочных порошков требуется иногда высокий нагрев таблетированной массы (160—180°) до прессования, которое проводится при 180°, нужно знать состав продуктов термического распада древесной муки. [c.126]

Большее применение фаолитовые смолы нашли в технике при использовании их в виде композиционных масс, получаемых введением в смолы мелких наполнителей. Так, например, при добавлении древесной муки получают прессовочные порошки (К-18-2 и К-21-22, ГОСТ 5689—66), из которых изготавливают детали. [c.29]

К аминопластам принадлежат материалы, полученные на основе мочевино-формальдегидных, меламино-формальдегидных и мочевино-меламино-формальдегидных смол. Из них изготовляют прессовочные порошки, в состав которых могут входить целлюлоза и древесная мука, слоистые материалы (наполнитель — ткань, бумага) и волокнистые массы (наполнители — асбест, очесы). [c.280]

Прессовочные массы можно получать при непосредственном вальцевании при 70—75° смеси резорцина и параформа с наполнителем (например с древесной мукой), после чего вальцованную массу размалывают и прессуют в горячих прессформах. [c.419]

Пр и м е р. Смешивают 84 ч. дициандиамида, 94 ч. фенола и 345 ч. формалина (30%) вводя NaOH, доводят pH до 9, нагревают с обратным холодильником до образования комков и, добавив 320 ч. древесной муки, вальцуют. Полученная прессовочная масса отверждается при 165—170° со скоростью 30 сек. иа 1 мм толщины. [c.304]

Прессовочные массы можно получать вальцеванием при 70— 75°С СМ0СИ резорцина, параформа и наполнителя (например, древесной муки). После вальцевания массу размалывают. [c.37]

Нами уже указано на возможность использования клеевой смолы резорцино-формальдегидного типа, полученной из фракции двухатомных фенолов сланцевой смолы, для изготовления древесно-стружечных плит, удовлетворяющих требованиям стандарта [1]. Здесь необходимо отметить, что большое число различных факторов (например, порода древесины форма, размеры и влажность стружек приемы приготовления прессовочной массы, особенно способ смешивания и концентрация связующего, режим прессования и др ), от которых зависят физико-механические свойства древесно-стру-жечных плит, не позволяет оценить всесторонне качество клея без выполнения обширной программы исследований, что в свою очередь, зачастую трудно осуществить в лабораторных условиях. [c.87]

Массы древесные прессовочные применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления средненагруженных деталей, выдерживающих динамические и статические нагрузки (корпуса подшипников, стаканы конвейеров, подставки под аккумуляторы пассажирских и багажных вагонов, втулки кронштейнов, подвески башмаков вагонов и т. п.), деталей антифрикционного назначения (сколь-зуны электропоездов, работаю1цие при 60 °С при различной влажности воздуха и в абразивной среде, вкладыши подшипников в машинах горнорудной, металлургической и легкой промышленности со сроком работы свыше 5 лет и т. п.), в качестве электроизоляционных материалов с повышенными физико-механическими показателями (корпус щеткодержателей электропоездов, обеспечивающий электроизоляцию при напряжении 3000 В и выдерживающий 15-10 циклов воздействия динамического усилия, создающего напряжение в детали 100 кгс/см при ускорении 20 и т. п.), а также в качестве теплоизоляционных материалов и материалов строительного и декоративного назначения (сиденья стульев вагонов, плинтусы, поручни, панели диванов, вагонные рамы пассажирских вагонов и т. п.). [c.60]

МДПО — массы древесные прессовочные из опилок [c.60]

МДПВ — массы древесные прессовочные из частиц шпона (крошки) или опилок, дополнительно измельченных в процессе смешивания их со связующим. [c.60]

Массы прессовочные с и е ц н а л ь и ы е б е з а м м и а ч и ы е изготовляются на основе фенолоанилиноформальдегидной смолы двух марок К-214-2 и К-214-42, В качестве наполнителя в К-214-2 применяется древесная мука II мумия, а в К-214-42— плавиковый шпат. [c.267]

Массы прессовочные высокочастотные изготовляются на основе фенолоанилиноформальдегидной смолы трех марок К-211-3 К-211-4 и К-211-34. Наполнителем служат кварцевая и древесная мука. [c.273]

В производстве прессовочных порошков, содержащих древесную муку, оказалось возможным применить сухое вальцевание с использованием новолачной смолы и гексаметилентетрамина. Метод этот отличается тем, что хорошо высушенная древесная мука, измельченная твердая новолачная смола и сухой гексаметилентетрамин смешиваются в смесителях или в шаровой мельнице. Смесь проходит через нагретые вальцы, на которых при 80—115° расплавленная смола пропитывает древесную муку. Одновременно частично проходйт реакция между новолачной смолой и гексаметилентетрамином. Уплотненная на вальцах масса (в виде пластин толщиной 2,5—3 мм) дробится, измельчается, таблетируется и прессуется. [c.26]

Например, на некоторых американских заводах прессовочную композицию из новолачной смолы изготовляют сухим методом по следящей схеме. Эту смОлу вначале измельчают на дробилке Бл а, а за еи на мельнице Раймонда до состояния порошка, которнй во трубопроводу подают при помощи сжатого воздуха через воздушяий сепаратор на дозировку одновременно с древесной мукой, гексаметилентетрамином и другими компонентами. Составленная композиция поступает в смеситель Бенбери, из которого масса переходит яа леятйчный транспортер, направляющий ее на зубчатую дробилку, а отсюда винтовым шнеком на вторую мельницу для мелкого помола. Накмгец, пневматическим транспортером порошок передают в сборные бункеры, откуда через сито-трясучку пересыпают его в тару. [c.139]

Например, из 3000 ч. формалина (30%), 200 ч. фталевой кислоты, 2 ч. Sn U и 880 ч. анилина получают смолу, растворимую в бензоле нли спиртобензольной смеси раствор пригоден для пропитки бумаги. Анилиноформаль-дегидные смолы, полученные в присутствии ароматических кислот, их ангидридов или алифатических кислот, особенно пригодны для литья под давлением, так как даже прп длительном нагреве до 120—180° их текучесть не меняется Интересно получение прессовочных композиций по сухому способу в присутствии фталевого ангидрида. Для этого смесь 125 ч. древесной муки, 93 ч. анилина, 75 ч. параформальдегида и 8,3 ч. фталевого ангидрида вальцуют при 120—140° до отверждения массы, после чего измельчают н прессуют . [c.467]

В эти годы была разработана технология и освоены промышленное производство прессовочного материала марки К-21-22 на основе фенол-формальдегидной и крезолформальдегидной смол с древесным наполнителем и изготовление из него деталей приборов зажигания автомобильных двигателей, было оргапизовано производство асфальто-пековых масс и сосудов из них для аккумуляторных батарей, а также различной арматуры. Расширен ассортимент выпускаемых изделий технического назначения. Дальнейшее развитие получило производство пресс-форм и инструмента. За первую пятилетку выпуск продукции на заводе был увеличен в 1,5 раза задания пятилетнего плана завод выполнил за 3 года [4]. [c.266]

Эти смолы терлюреактивны, так как под влиянием нагрева образуют неплавкие и нерастворимые в органических растворителях полимеры трехмерного сетчатого строения. В смеси с наполнителями (древесная мука и проч.), красителями и другими составными частями применяются как порошкообразные прессовочные материалы (пресспорошки) для изготовления деталей из пластических масс. [c.41]

В качестве наполнителей для производства пластмасс применяются материалы органического или неорганического происхождения. Из органических наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажные хкани, ткани на основе синтетических волокон. Из неорганических наполнителей—асбестовую бумагу или картон, асбестовую ткань, стеклянную ткань или стеклянный войлок, а при изготовлении прессовочных порошков вводят минеральные добавки, играющие роль наполнителя. К наиболее употребительным минеральным добавкам относятся коротковолокнистый асбест, мумия, известь пушонка, тальк, кизельгур, каолин, литопон, слюда, кварцевая мука и др. Для получения на основе данной смолы пластической массы с требуемыми свойствами необходимо выбрать соответствующий наполнитель. От свойства наполнителя зависит механическая прочность изделий, так как наполнитель играет роль своеобразного механического каркаса. Он обуславливает, главным образом, предел прочности при растяжении и статическом изгибе, удельную ударную вязкость, теплостойкость, а в известной степени и электроизоляционные характеристики материала. [c.21]

Применяя в качестве связующей составной части фенолоальде гидную смолу, можно с разными наполнителями получать пластические массы, обладающие различными свойствами. Например, из пресспорошков на основе древесной муки можно получить пластмассы с удельной ударной вязкостью 4—6 кг см1см из волокнита на основе хлопковых очесов получают пластмассы с удельной ударной вязкостью 9—12 кг-см1см -, из слоистых прессовочных материалов на основе ткани — пластмассы с удельной ударной вязкостью выше 20 кг см см из кислотостойкого асбеста—антофи-лита—пластмассу с высокими кислотостойкими свойствами (фаолит). [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология