Снижение содержания углерода

Действие водорода на сталь проявляется не сразу, а после определенной выдержки в газе при повышенных температурах и давлениях. На первом этапе обезуглероживаются поверхность стали и приповерхностные локализованные объемы, но не наблюдается образования отдельных пустот по границам зерен нет также отвода продуктов коррозии. Затем, при продолжительном действии водорода на сталь, наблюдаются растрескивание по границам зерен, отвод продуктов коррозии и резкое снижение содержания углерода в стали. [c.252]

На втором этапе получения железа и его сплавов осуществляется снижение содержания углерода в чугуне, в результате чего последний превращается в сталь. Этот процесс реализуется различными способами конверторным (бессемеровским и томасовским), мартеновским, электроплавкой в дуговых печах и т. п. С химической точки зрения сущность процесса сводится к выжиганию части углерода и удалению нежелательных примесей, таких, как фосфор и сера. Одновременно может осуществляться и легирование стали различными примесями с целью придания ей специальных свойств. [c.400]

Можно стабилизировать сталь снижением содержания углерода до пределов (возможных в практике), близких к пределу растворимости в аустените нри нормальных температурах [c.359]

Из сказанного вытекает целесообразность максимального снижения содержания углерода в стали и в присадочных материалах даже при наличии карбидообразующих компонентов. [c.370]

Повреждения труб НРЧ из-за высокотемпературной коррозии характеризуются хрупким разрушением металла со значительным снижением содержания углерода (обезуглероживание металла). [c.65]

Увеличения твердости бывших аустенитных участков за счет получения мартенсито-аустенитной структуры и уменьшения количества эвтектики можно достигнуть снижением содержания углерода до 2,87о и легированием чугуна элементами, сдвигающими эвтектическую точку на диаграмме состояния вправо, т. е. в сторону увеличения содержания углерода. Одновременно в ряде случаев отмечено увеличение растворимости углерода в аустените, т. е. сдвиг [c.34]

Снижение содержания углерода. Сопротивление к МКК всегда возрастает при уменьшении содержания углерода. В настоящее время уже используются и во многих странах стандартизированы стали с содержанием углерода менее 0,04 %. Однако, конечно, следует считаться с тем, что снижение содержания углерода в сталях сложный процесс и не всегда возможен. Кроме того, следует учитывать, что он неэффективен, если МКК вызывается не карбидами, а появлением другой фазы, например ст-фазы. [c.60]

О- наблюдается незначительное снижение содержания углероДа [c.158]

При межкристаллитной коррозии активному растворению подвергаются границы зерен стали, обедненной хромом (менее 10— 14%) вследствие образования при охлаждении карбидов хрома. Мерами борьбы являются закалка, снижение содержания углерода в стали до 0,01—0,03 %, легирование стали карбидообразующими элементами (титан, цирконий). [c.34]

Из наиболее часто применяемых ПАВ и модификаторов химические превращения в осадительной ванне изучены для полиэти-ленгликоля (ПЭГ-35) и оксиэтилированного амина [76]. Наибольшие изменения претерпевает оксиэтилированный амин. На ИК-спектрограмме у него после обработки осадительной ванной появляется новая полоса поглощения в области 600 см" и изменяется элементарный состав в стороНу снижения содержания углерода и водорода. Избыток накапливающихся модификаторов выпадает в осадок, в котором обнаружено значительное содержание продуктов разложения модификаторов [77]. [c.196]

Внедрение метода вакуумно-индукционной выплавки, снижение содержания углерода и азота, оптимизация содержания хрома и молибдена позволили создать уникальные коррозионно стойкие ферритные стали при минимальных затратах. [c.198]

Углерод. В случае развития МКК по механизму обеднения полная невосприимчивость к МКК может быть достигнута при содержании углерода ниже предела его растворимости в стали, по данным ряда исследователей, это составляет 0,009 % С. Для получения углерода ленее 0,02—0,03 % необходимо применять специальные методы выплавки и обработки металла. Кроме того, чрезмерное снижение содержания углерода влечет за собой снижение конструктивной прочности стали. Поэтому необходимый уровень снижения содержания углерода должен быть обоснован. Допустимое содержание углерода зависит от содержания легирующих элементов в стали, так как способность углерода образовывать карбиды определяется его термодинамической активностью, на которую существенно влияет химический состав стали. [c.57]

Для предупреждения возникновения склонности к МКК существует два основных метода — снижение содержания углерода или введение в сталь стабилизирующих элементов титана или ниобия. При этом речь идет не только о фактическом содержании углерода, титана или ниобия, а об их эффективном содержании, зависящем от содержания остальных легирующих элементов. [c.69]

Для повышения коррозионной стойкости труб может быть использована термическая обработка в вакууме, приводящая к снижению содержания углерода в сталях. [c.70]

Основные способы борьбы с возникновением межкристаллитной коррозии в сварных соединениях N1—Мо-сплавов (рис. 3.012) [3.1] снижение содержания углерода (<0,01 %), кремния (< 0,1 %), фосфора и серы легирование ванадием или ниобием (сплавы с 26—28 % Мо) и железом (сплавы с 26—32 % Мо) [c.177]

Конвертерный и мартеновский процессы (бессемеровская и томасовская плавка). Передел чугуна в сталь основан на удалении из него 5, Р и 81, а также снижении содержания углерода посредством окисления. [c.430]

Снижение остаточных напряжений в перлитном наплавленном металле возможно двумя способами немедленной после сварки термической обработкой снижением содержания углерода или легирующих элементов по сравнению с количеством этих элементов в основном металле. Эти способы используют в случае явной склонности материала к, образованию трещин. Остаточные напряжения можно также существенно понизить, если при конструировании сосуда избегать элементов с повышенной жесткостью в таких узлах, как присоединение штуцеров, или других подобных деталей. [c.218]

Однако для снижения содержания углерода в газе процесса до 5 мг м потребовался фильтр. Попытки использовать котлы-утилизаторы обычной конструкции оказались неудачными. [c.103]

Наиболее важными из них являются снижение содержания углерода в стали (до 0,03 %С и менее) и легирование стабилизирующими элементами, такими, как титан и ниобий. [c.109]

Снижение содержания углерода и азота в ферритных сталях с повышенным содержанием хрома значительна улучшает их механические и технологические свойства и создает более широкие возможности использования их в качестве конструкционных материалов. [c.159]

Снижение содержания углерода до 0,04%, как следует из кривой 2 (рис. 5) резко уменьшает склонность стали к МКК кривая в отпущенном состоянии приближается к кривой в закаленном состоянии. Аналогично изменяется поведение стали в отпущенном состоянии и при легировании ее титаном [c.57]

Исходя из приведенного выше механизма ножевой коррозии, многие авторы рекомендуют для уменьшения опасности возыик-повепия ножевой коррозии, наряду со снижением содержания углерода в стали и ее закалкой с 1050—1100° С, производить ста- [c.167]

Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами 1) квнверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс—Мартена с регенерацией тепла отходящих газов 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами. Сущность сталеплавильного процесса сводится к окислению примесей в чугуне и снижению содержания углерода [c.378]

Снижением содержания углерода до 0,02—0,04%, что исключает карбидо-образование при нагреве стали в интервале опасных температур и устраняет склонность к межкристаллитной коррозии. Кроме того, такая малоуглеродистая аустенитная сталь благодаря отсутствию карбидных включений обладает очень высокой пластичностью. В некоторые стандарты введены марки нержавеющей стали типа 18-8 с содержанием углерода до 0,03%, без титана и ниобия [145]. К таким маркам относятся, наиример, американские марки 304Г (18—20% Сг 8—12% N1) и 316Ь (6—18% Сг 10—14% N1 2— 3% Мо). [c.72]

Основные способы борьбы с МКК заключаются в снижении содержания углерода в стали, легирование ее элементами — сильными карбидообразова-телями, которые связывают углерод в нерастворимые карбиды и тем самым снижают его содержание в твердом растворе (Т1, МЬ), в термической обработке ( акалке нли длительном отжиге). [c.316]

НПЗ топливного профиля с глубокой переработкой нефти. Предназначены для регионов с низким уровнем потребления мазута. Реализуемые технол. процессы подготовка нефти к переработке, ее атм. и вакуумная перегонка деструктивная переработка (каталитич. крекинг и гидрокрекинг) тяжелого и остаточного сырья и облагораживание нефтепродуктов (каталитич. риформинг, гидроочистка и др.). Существует большое число деструктивных процессов переработки нефтяных остатков (мазут, гудрон) в светлые нефтепродукты с целью увеличения в них соотношения водород/углерод по сравнению с исходным сырьем. Они подразделяются на процессы, обеспечивающие снижение содержания углерода (термич. и каталитич. креышг, коксование, деасфальтизация) процессы, приводящие к возрастанию содержания водорода (разновидности гидрокрекинга). Последние характеризуются повышенными выходом и качеством нефтепродуктов, однако требуют значительно более высоких капиталовложений и эксплуатац. расходов, [c.225]

Использование продувки кислородом при выплавке в дуговых печах способствует снижению содержания углерода, фосфора и кремния, но недостатком продувки кислородом является большая длительность процесса и отсюда низкая производительность. Кроме того, условия службы огнеупорной футеровки печи при этом лроцессе достаточно тяжелы. Угар алюминия составляет 10 - 30 % (в среднем 18 %) в зависимости от температуры металла перед присадкой алюминия. В этой связи температуру перед выпуском рекомендуется иметь в пределах 1630 — 1650 С. Несовершенство метода введения алюминия в металл (чушками. на голую ванну печи перед выпуском) приводит к загрязнению металла глиноземом, вследствие интенсивного взаимодействия алюминия с атмосферой (окислы не успевают всплыть). Нельзя допускать перегрева металла, так как это может привести к высокому угару алюминия. Избежать повышения температуры в данном процессе удается не всегда и вследствие этого качество отдельных плавок получается низким (металл плохо деформируется в горячем состоянии). Выпуск металла в ковш проводится максимально быстро. [c.126]

Обезуглероживание, т. е. снижение содержания углерода в стали, обычно считается вредным, поскольку поверхность стальных изделий становится при этом мягкой. При высоких температурах в атмосфере горения одновременно происходит и окиспение. и обезуглероживание. Чем выше температура, тем больше по сравнению с железом химическое сродство углерода с кислородом. Если бы это было не так, то доменные печи не могли бы работать. [c.202]

Интенсивная догазовка коксозольного остатка воздухом (при расходе воздуха около 300 нм на тонну органической массы сланца) приводит к снижению содержания углерода в коксозольном остатке, тем более значительному чем выше степень пиролиза и, следовательно, температура в слое (рис. I, IV). [c.98]

Азотирование при обычно применяемых режимах снижает коррозионную стойкость нержавеющих сталей [140]. Снижение содержания углерода (менее 0,03%) и повышение чистоты аустенитных сталей увеличивает глубину азотированного слоя на 30—40%, при этом изделия азотируются без пассивации и не склоннь к образованию хрупкой нитридной сетки [141]. [c.29]

Технологическая цель — снижение содержания углерода в сили-кохроме в конкретных, предусмотренных ГОСТ 11861—66 и СТО 75—73 (ЗФЗ) концентрационных интервалах содержания кремния— [c.157]

Межкристаллитная кррозия (МКК) возникает после нагрева стали выше 900 °С и медленного охлаждения, вследствие низкой растворимости углерода в а-фазе. Это приводит к выпадению карбидов хрома, если концентрация С превышает предел его растворимости (0,01 %) в а-фазе. Поэтому снижение содержания углерода до 0,03 % (что применяют для аустенитных сталей) не рашает проблемы МКК ферритных сталей. Для устранения склонности к МКК сталь должна быть нагрета до 800—900 °С и затем быстро охлаждена. Следует отметить, что хотя условия возникновения МКК у ферритных и аустенитных сталей различны, но причина МКК та же —обеднение зоны твердого раствора хромом вокруг выпавших карбидов хрома. [c.157]

В одной из работ установленочто при уменьшении содержания углерода в мягкой стали до предела растворимости его в железе а время до разрушения при коррозионном растрескивании остается постоянным. При дальнейшем снижении содержания углерода время до растрескивания возрастает и при содержании угле [c.82]

Снижение содержания углерода неизбежно во всех случаях омыления сложноэфирных и ангидридных группировок, а также замены катионов, связанных с карбокснламн пли фенольными гидроксилами органичэского вещества. [c.9]

Этот вид коррозии в той или иной степени присущ всем легированным сталям. Уменьшить склонность хромистой стали к межкристаллитной коррозии можно снижением содержания углерода, введением карбидообра-зующих элементов (титана или ниобия), повторной термической обработкой готовых изделий (после сварки). [c.97]

Ослабить подверженность хромоникелевой стали межкристаллитной коррозии, как и в случае хромистых сталей, можно введением в их состав карбидообразующих элементов титана или ниобия, термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000— 1100°С, а также-снижением содержания углерода до 0,020% (см. рис. 1.3). С этой целью разработаны и внедряются 8, с. 129 9 10] низкоуглеродистые аустенитные стали типа 000Х18Н11 (ЭП550), содержащие <0,03% (0,026%) углерода. Эти стали обладают повышенным сопротивлением не только к межкристаллитной и ножевой коррозии, но и к общей коррозии, особенно в окислительных средах, что в равной мере относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям [8]. Коррозионная стойкость низкоуглеродистых аустенитных сталей, примерно, в 15 раз выше, чем стали 0Х18Н10Т [9]. В них отсутствуют карбидные включения и поэтому они обладают высокими пластичными свойствами. [c.101]