Азот фиксация его цианамидным методам

До конца XIX в. единственным источником соединений азота было месторождение натриевой селитры в Чили. Но в начале XX в. химики предложили несколько способов фиксации атмосферного азота. Первым из них был цианамидный метод получения аммиака, основанный на свойстве азота соединяться с карбидом кальция СаСг. При этом пропускают струю азота через нагретый карбид кальция [c.342]

В качестве критерия совершенства технологии фиксации азота можно использовать такой показатель, как расход энергии на единицу выпускаемой продукции. Этот критерий тем более важен, что он определяет не только экономические затраты на производство электроэнергии, но и ущерб от загрязнения, обусловленный ее получением, например, на тепловых электростанциях. При использовании агрегатов мощностью 1360 т/сутки, работающих по энерготехнологической схеме, расход энергии уменьшается примерно до 40 кВт-ч на 1 т связанного азота в результате использования тепла реакции для получения пара, который приводит в действие компрессоры и турбины аммиачной установки (рис. 21). По сравнению с расходом энергии в электродуговом и цианамидном методах производства аммиака, расход энергии в данном случае уменьшается в десятки раз. [c.170]

Цианамидный метод фиксации азота [c.76]

ЦИАНАМИДНЫЙ МЕТОД ФИКСАЦИИ АЗОТА [c.234]

Это уравнение показывает, что при образовании карбида кальция поглощается большое количество энергии. Частично э,то обстоятельство делает необходимым наличие очень дешевого источника энергии для экономичной фиксации азота цианамидным методом. Из уравнения реакции видно также, что при процессе образуется очень большое количество окиси углерода, достигающее Приблизительно 30% веса шихты. [c.236]

Для азотирования карбида кальция требуется азот чистотой не менее 99,8%. В настоящее время он наиболее экономично производится сжижением и последующей перегонкой воздуха. Благодаря высокоразвитому состоянию процессов сжижения газов, стоимость производства азота составляет относительно небольшую часть общей стоимости фиксации азота цианамидным методом. [c.239]

На первый взгляд кажется, что щелочно-цианидный метод фиксации азота обладает значительными преимуществами, что делает понятным, что многие прежние сторонники процесса надеялись выгодно получать не только соединения циана, но и другие соединения азота, получаемые из цианидов. Прежде всего процесс кажется выгодным с точки зрения энергии. Как показывает уравнение (I), при образовании двух граммолекул цианистого натрия поглощается 138 500 кал. Однако при сжигании 3 граммолекул окиси углерода, полученных одновременно с цианистым натрием, выделяется 204 ООО кал. Кроме того, если конечными продуктами являются аммиак или цианистый водород, то в качестве сырых материалов расходуются лишь уголь, азот и вода в пропорциях, указанных уравнениями реакций. Нужная температура, около 1000°, кажется весьма умеренной по сравнению с температурами, необходимыми при дуговом или цианамидном методах. Наконец щелочно-цианидный метод не требует применения высокого давления, неизбежного при получении синтетического аммиака. Несмотря на [c.249]

В начале XX в. был предложен метод фиксации атмосферного азота в пламени электрической дуги. В 1906 г. в заводском масштабе осуществлен цианамидный метод связывания атмосферного азота (азотирование карбида кальция). [c.341]

Помимо кальций-цианамидного метода, основанного на фиксации азота карбидом кальция, предложено много других методов получения цианистых соединений из азота воздуха. Некоторые из них получили промышленное осуществление, но в настоящее время утрачивают свое значение, так как менее выгодны по сравнению с цианамидным методом. [c.668]

Вб время первой мировой войны цианамидный способ фиксации азота широко применялся в разных странах, но и он вскоре был вытеснен более экономичным методом [c.77]

Цианамидный метод. Разработка цианамидного метода фиксации азота была связана с потребностями в кальцийциа-намиде как минеральном удобрении. По этому методу, разработанному А. Франком и Н. Каро, в 1905 году в Италии была построена первая промышленная установка. Производство кальцийцианамида достигло максимума к 1940 году, когда на 36 установках в различных странах было произведено (в расчете на азот) 335 ООО тонн этого продукта. [c.190]

Когда спрос на азотную кислоту и азотные удобрения сильно вырос, цианамидный метод фиксации азота привлек к себе большое внимание. В сравнительно короткий промежуток времени, с 1905 по 1910 год, был разработан технический способ получения цианамрща кальция. Основными продуктами, необходимыми для производства цианамида кальция, являются чистый газообразный азот и карбрщ кальция. [c.76]

Ранее этот единственный метод использовался и в промышленности для получения азотной кислоты из чилийской селитры NaNOg. Но в 1898 г. на заседании Британской ассоциации ученых Крукс сформулировал важную проблему для технологов Фиксация атмосферного азота есть одно из величайших открытий, которых надо ожидать от изобретательности химиков . И уже в 1904 г. был предложен цианамидный метод связывания атмосферного азота с получением аммиака (с. 320). В 1905 г. был разработан дуговой метод сжигания воздуха , основанный на пропускании воздуха через электрическую дугу, в результате чего получается оксид азота (II), окисляющийся кислородом воздуха до оксида азота (IV), который растворяют в воде и получают азотную кислоту. В дальнейшем эти способы уступили место методу синтеза и переработки аммиака как более экономичному и пригодному для многотоннажного производства. Промышленное получение азотной кислоты основано на каталитическом окислении синтетического аммиака. [c.327]

Фиксация азота цианамидным методом достигается путемт приведения чистого газообрааного азота под небольшим давлением в соприкосновение с тонко измельченным карбидом, часть которого нагрета до 900—1000°. Азот реагирует с карбидом кальция с Образованием цианамида кальция и углерода, согласно реакции [c.240]

Цианамидный метод фиксации азота вошел в практику в 19Э5—1910 гг. Он заключается в том, что азот воздуха в электрической печи при 1000—1100° С реагирует с карбидом кальция по реакции [c.89]

Следующим промышленным методом фиксации азота, реализованным в промышленности почти одновременно с дуговым, был цианамидный, разработанный немецкими инженерами А. Франком и Н. Каро. Метод основан па экзотермической реакции взаимодействия карбида кальция с элементным азотом при температуре около 1000° С. Поддержание температуры, необходимой для синтеза цианамида кальция в промышленных аппаратах, осуществляется автотермично за счет тепла реакции. Небольшой расход электроэнергии необходим лишь в начальный период для создания очага реакции. Кроме того, электроэнергия требуется для получения элементного азота из воздуха методом сжия ения и ректификации последнего. Наибольшее количество энергии расходуется в электропечах на производство карбида кальция из известняка и кокса. На 1 т связанного азота в форме a N2 суммарно расходуется около 7,5 т известняка, 3,5 т каменного угля и 12 тыс. кВт ч электроэнергии. Общий расход энергетических ресурсов составляет около 8 т.у.т. Первая промышленная установка производства цианамида кальция была построена в 1905 г. в Италии. [c.10]

Соединения азота играют весьма значительную роль в промышленности. Производства красителей, некоторых пластических масс, химических волокон, взрывчатых веществ и порохов, медикаментов и других продуктов потребляют соединения азота. Источников связанного азота, имеющих промышленное значение, в природе крайне мало. В Чили и Южной Африке имеются крупные запасы натриевой селитры, истощающиеся в результате интенсивной добычи. Основным же неисчерпае.мым источником азота служит воздух. Вследствие большой инертности азота долгое время не удавалось найти способы фиксации его. Лишь в начале XX в. были найдены три метода синтеза соединений из элементарного азота дуговой, цианамидный и аммиачный. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология