Выпарные установки автоматизация

Завод-изготовитель поставляет выпарные установки в комплекте со вспомогательным оборудованием и средствами автоматизации. [c.4]

При автоматизации процесса плавки каустической соды непрерывным методом, как уже упоминалось, возникает необходимость измерять температуру насыщенных паров непосредственно в выпарной установке и испарительной установке для даутерма. Сведения о том, как практически преодолеваются возникающие при этом трудности, в нашем распоряжении отсутствуют. По-видимому, можно использовать рекомендации, данные ранее для измерения температуры насыщенного пара в установке по выпарке электролитической щелочи. [c.221]

На рис. 51 приведена принципиальная схема автоматизации вакуум-выпарной установки, в основу которой положено постоянство концентраций едкого натра в жидкостях после корпусов выпарки. [c.160]

Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве содопродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [c.288]

Вакуум-насосы низкого вакуума служат для отсасывания разреженного газа. Их применяют в обогатительном деле для отсасывания воздуха из фильтров, в конденсационных установках, в выпарных установках и для автоматизации работы насосных установок. В связи с тем, что вакуум-насос всасывает газ под малым давлением и сжимает его до атмосферного, можно рассматривать его как компрессор. В самом деле, затрачиваемая работа зависит только от степени повышения давления 8=— и поэтому безразлично, сжимать ли 1 кг газа от Pi [c.321]

В выпарных установках непрерывного действия подача исходного раствора и отвод концентрированного происходит непрерывно, благодаря чему в аппаратах поддерживается определенная концентрация раствора. ВУ непрерывного действия обладают весьма ценными преимуществами. К ним относятся стационарность действия и возможность полной автоматизации производства отсутствие потерь времени на остановку ВУ для смены раствора возможность комплектования из отдельных аппаратов многоступенчатых установок с низкими удельными затратами энергоносителей. Сказанное вполне компенсирует единственный недостаток ВУ непрерывного действия — снижение коэффициента теплопередачи от теплоносителя к раствору из-за сравнительно высокой концентрации раствора, при которой происходит выпаривание. [c.6]

Выпарная установка непрерывного действия по принципу действия и конструктивному устройству является вполне подготовленным объектом комплексной автоматизации. При комплексной автоматизации в данном случае должно быть более высокое (по сравнению с ручным управлением) качество регулирования оптимального режима работы установки, более надежная защита основного и вспомогательного оборудования ВУ от недопустимых аварийных режимов, более быстрый пуск и остановка ВУ и, наконец, операторы должны быть освобождены от трудоемких операций по одновременному и согласованному выполнению всех указанных элементов управления. [c.35]

Аналогичное положение — отсутствие расчетных данных САР и гарантированных показателей качества регулирования, выбор вспомогательного оборудования без учета переходных процессов регулирования и динамических свойств объекта автоматизации — имеет место и во многих других выпарных установках данного класса, применяемых в разных отраслях пищевой и химической промышленности. Поэтому решение задач моделирования и синтеза рациональной САР ВУ имело как методическое, так и практическое значение. [c.198]

Рассмотрим концентрирующее выпаривание, которое осуществляется на многокорпусной выпарной батарее, состоящей из шести корпусов пленочного типа (см. рис. 1Х.2). Последний корпус включает два параллельно работающих аппарата. Особенность схемы — установка перед последним корпусом батареи промежуточной емкости 4. Схема автоматизации установки построена по принципу подавления возмущений параметров входных потоков перед объектом и регулирования выходной величины — концентрации упарен- [c.138]

Весьма эффективно использование автоматических рефрактометров при контроле и регулировке операций смешения и разбавления веществ в заданных пропорциях. Фирмы, изготавливающие смесительные и разливочные установки самого разнообразного назначения (вплоть до производства фруктовых соков, кока-колы и других безалкогольных напитков), приобретают большие партии автоматических рефрактометров, встраиваемых в эти установки. Не менее эффективным оказывается применение автоматической рефрактометрии на ликерно-водочных и пивоваренных заводах, где она используется для наиболее экономной дозировки компонентов, контроля концентрации сусла и пива в процессе их фильтрации и варки [231]. В традиционной области технологических приложений рефрактометрии — сахарном производстве — она применяется на всех участках. Рефрактометрами контролируется содержание сухих веществ в диффузионном и сатурационном соках, сиропе (до и после клеровки), оттеках центрифуг, мелассе и при промывке фильтров. На основе автоматических рефрактометров разработаны схемы стабилизации процесса диффузии, автоматизации выпарных установок, регулирования хода клеровки [232, 233]. Типичным примером успешного использования автоматического рефрактометрического контроля химических производств может служить получение стирола из этилбензола, где автоматическая регулировка работы ректификационных колонн по показателю преломления дистиллата вдвое снижает колебания концентрации [c.58]

В настоящее время установился следующий порядок проектирования выпарных установок (ВУ) — расчет и выбор схемы, материальный и тепловой расчет установки, конструктивный расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования, выбор схемы и средств автоматизации 18, 17, 22, 32, 63, 70, 73 и 76]. [c.3]

В описанной схеме цеха выпарки все процессы механизированы и в значительной степени автоматизированы. Так, автоматически производятся подача щелочи и греющего пара постоянного давления в выпарные аппараты и поддержание в аппаратах постоянного уровня жидкости, подача воды в барометрические коидеиса-торы, фильтрование щелочи и отделение соли на центрифугах, откачка щелочи по мере наполнения баков и т. д. Благодаря автоматизация для обслуживания такой сложной выпарной установки требуется только 2— [c.161]

Системой автоматизации предусмотрены также вспомогательные системы регулирования, обеспечивающие полный вывод конденсата из греющих камер выпарных аппаратов и теплообменников и сбор его в коллектор чистого или грязного конденсата (в зависимости от защелоченности). При работе выпарной установки без промежуточной емкости качество регулирования ухудшается. В этом случае стабилизирующие регуляторы входных потоков настраивают так, чтобы в последних корпусах батареи не выпадали кристаллы, т. е. раствор должен быть несколько недоупарен. [c.139]

В некоторых отраслях химической промышленности используются выпарные установки с погружными горелками (барботажные газовые выпарные установки) [7, 8]. Этот способ упарки является высоко интенсивным с небольшими удельными затратами тепла. Начальная температура газов обычно равна 1400— 1500°С, а конечная ПО—120°С. Давление дутьевого воздуха на горелки составляет 0,1 Мн/ж . Удельный расход тепла по топливу на 1 кг испаряемой влаги составляет 3100 кдж1кг влаги, а электроэнергии до 450 кдж1кг влаги. Съем воды с 1 аппарата достигает 0,08—0,1 кг1м -сек. Недостатком этих аппаратов по сравнению с другими газовыми выпарными установками является повышенный удельный расход электроэнергии и сложность автоматизации высокоинтенсивной горелки на мазуте. [c.254]

Автоматич. управление работой вакуум-выпарного аппарата с помощью радиоизотошшх приборов релейного типа позволило Рижскому жировому комбинату увеличит] производительность вакуум-вынарной установки на 40%. Наряду с этим с автоматизацией управления работой вакуум-выпарного аппарата уменьшаются потери глицерина и сокращается расход электроэнергии, пара, воды. В результате внедрения радиоизотоп- [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология