Вакуум-насосы низкого вакуума

Уравнение состояния. В неявном виде параметры газа связаны зависимостью F р, V, Т) = 0. Если газы находятся при низких давлениях и умеренной температуре, то они подчиняются закону Менделеева — Клапейрона и считаются идеальными pV = = mRT. При расчете рабочих процессов в вакуум-насосах низкого вакуума и компрессорах низкого и среднего давления большинство газов не дают значительных отклонений от уравнения идеального газа. Расчеты процессов с многоатомными газами и парами при умеренных давлениях и температурах и все процессы с газами при высоких и сверхвысоких давлениях с использованием уравнения идеального газа недопустимы. [c.58]

Характеристики вакуум-насосов низкого вакуума [c.453]

Вакуум-насосы низкого вакуума [c.321]

Вакуум-насосы низкого вакуума служат для отсасывания разреженного газа. Их применяют в обогатительном деле для отсасывания воздуха из фильтров, в конденсационных установках, в выпарных установках и для автоматизации работы насосных установок. В связи с тем, что вакуум-насос всасывает газ под малым давлением и сжимает его до атмосферного, можно рассматривать его как компрессор. В самом деле, затрачиваемая работа зависит только от степени повышения давления 8=— и поэтому безразлично, сжимать ли 1 кг газа от Pi [c.321]

Насосы низкого вакуума создают при нулевой производительности минимальное давление во всасывающем патрубке р 30-н 1,0 мм рт. ст. насосы среднего ваку. ума — давление р 10 - 10 мм рт. ст. и насосы высокого вакуума — давление р 10 ч-10 мм рт. ст. [c.124]

Характеристики вакуум-насосов низкого вакуума (ГОСТ 1867-57) [c.181]

ГОСТ 1867—57. Вакуум-насосы низкого давления. [c.102]

Аппаратура. Для молекулярной перегонки применяют несколько типов приборов, имеющих различным образом развитую поверхность испарения а) котлообразный испаритель, б) тарельчатый испаритель, в) испаритель со стекающим слоем жидкости, г) вращающийся испаритель. Из перечисленных типов испарителей наиболее часто употребляются типы а и б. Производительность прибора определяется тремя факторами 1) давлением в аппарате, 2) удаленностью охлаждающей поверхности от поверхности испарениями 3) толщиной слоя перегоняемого вещества. Достаточно низкое давление—порядка 0,001—0,0001 мм рт. ст. может быть достигнуто с помощью масляного вакуум-насоса (для создания предварительного вакуума), сопряженного с диффузионным насосом— масляным или ртутным. Вакуум-проводы должны быть большого сечения, смазки должны иметь низкое давление пара следует применять вымораживание паров дистиллята, паров из диффузионного насоса и т. п., а охлаждающую (конденсирующую) поверхность нужно помещать на расстоянии 1—2 см от поверхности испарения. [c.141]

Разрежение, создаваемое поршневыми вакуум-насосами, зависит главным образом от уплотнения поршня в цилиндре и от объема мертвого пространства. Величина последнего определяется свойствами отсасываемого газа. По этому признаку различают сухие и мокрые вакуум-насосы. Первые отсасывают сухой газ, вторые — газожидкостную смесь. У мокрых компрессоров размеры мертвого пространства и распределительных узлов больше, чем у сухих. Поршневые вакуум-насосы способны создавать довольно низкое остаточное давление (порядка 6,5 Па), но обладают относительно низкой производительностью (45—3500 м= /ч) и громоздки. Поэтому, где возможно, им предпочитают ротационные вакуум-насосы. [c.365]

В пароструйных вакуум-насосах рабочей средой является пар, давление которого превышает атмосферное. В них достигается высокая степень сжатия (до 20). Последовательное соединение паровых эжекторов дает возможность создавать низкое остаточное давление (до 1,33 Па). Хотя многоступенчатые пароэжекционные вакуум-насосы расходуют много пара, они получили широкое применение в технике для создания и поддержания давлений ниже 1,33 кПа. Наиболее распространены в промышленности насосы, работающие на водяном паре. Для достижения давлений ниже 1,33 Па, используют пароэжекционные вакуум-насосы, работающие на парах ртути, вакуумного масла, кремнеорганических жидкостей и др. Такие насосы здесь не рассматриваются. [c.366]

Насосы низкого вакуума. По конструкции насосы низкого вакуума делятся на поршневые и ротационные. Кроме того, они могут быть сухие и мокрые, последние всасывают вместе с воздухом и влагу. [c.61]

Только небольшие пластинчатые масляные вакуум-насосы пмеют непосредственный привод от четырехполюсного электродвигателя, средние и крупные машины приводятся от электродвигателя через клиноременную передачу. Поскольку механические потери имеют для вакуум-насосов большее значение, чем для компрессоров, у масляных вакуум-насосов не применяют более двух пластин, и их окружная скорость не бывает высокой, а потому невелика и скорость вращения. На пластины вследствие этого действует небольшая центробежная сила, и для лучшего прижатия пластины к зеркалу цилиндра в прорези устанавливаются пружины, раздвигающие обе пластины. Давление всасывания у масляных вакуум-насосов слагается из суммы давления отсасываемого газа и парциального давления паров масла при рабочей температуре вакуум-насоса. У вакуум-насосов поэтому применяется специальное вакуумное масло с низким давлением паров масла, абсорбирующее небольшое количество газа, эмульгирующее незначительное количество воды, химиче- [c.39]

Механические насосы характеризуются тем, что в них захватываемый газ подвергается механическому воздействию — сжатию до давления, соответствующего условиям на выходе из насоса. При каждом цикле работы насоса происходит удаление одного и того же объема газа, в то время как масса откачиваемого газа может уменьшаться по мере понижения давления в объеме. В табл. 11 и 12 приведены характеристики (по ГОСТу) основных типов насосов низкого вакуума, к которым в первую очередь относятся поршневые насосы. Предельное давление, создаваемое поршневым насосом, [c.180]

При этой схеме насос низкого вакуума используется только для активации клапанов подачи реагентов и для вакуумирования коллектора, и поэтому он не доставляет больших хлопот. Наш насос работал нормально более двух лет даже без смены масла Однако система высокого вакуума, по нашему опыту, может быть источником трудно определяемых утечек, хотя и более редких, чем в схеме с двумя насосами. При наличии крана перед входом в охлаждаемую ловушку легко проверить наличие утечки до и после ловушки. Этот прием особенно полезен, так как многие осложнения, вызываемые, казалось бы, утечкой вакуума в приборе, в действительности зависят от работы ловушки. [c.433]

Выбор вакуум-насосов связан с глубиной создаваемого ими вакуума. Мокрые поршневые вакуум-насосы дают разрежение, равное 80—85%. Разрежение до 90—95% создают сухие поршневые и водокольцевые вакуум-насосы, причем последним присущи все преимущества центробежных машин перед поршневыми, но они имеют низкий к. п. д. Для создания глубокого вакуума (95—99,8%) применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы. [c.238]

Пароструйные эжекторы имеют очень низкий к. п. д., поэтому в последнее время для вакуумных колонн применяют главным образом водокольцевые вакуум-насосы с электрическим приводом. [c.154]

Чаще всего пользуются прямоточной батареей корпусов (рис. У-16, а). Выще уже было установлено, что в данном корпусе давление греющего пара должно быть выше давления получаемого вторичного пара, поэтому падение давления должно происходить на всей батарее. Под влиянием разностей давления в батарее происходит перетекание раствора из корпуса в корпус. В последнем корпусе давление может быть очень низким (вакуумом). Тогда конденсатор, работающий на холодной воде (поверхностный или смешения), должен быть подключен к вакуум-насосу. Недостатком такой системы является то, что раствор по мере концентрирования переходит в корпуса, имеющие меньшее давление. При этом уменьшается и температура кипения, но увеличивается вязкость. Поэтому в последних корпусах коэффициент теплопередачи настолько мал, что приходится увеличивать поверхность нагрева (если нужно иметь производительность выпаривания в этих корпусах приблизительно одинаковую с производительностью выпаривания в остальных корпусах). [c.385]

Схема процесса изображена на рис. УП-26.. В испарителе жидкость нагревается до температуры 1. Давление пара над поверхностью жидкости при этом будет равно рь В системе с помощью вакуум-насоса (диффузионного) поддерживается низкое давление Р>Р1. Пар проходит в конденсатор, охлаждаемый водой, и конденсируется прн температуре о- Давление пара над конденсатом ро. [c.586]

Для получения умеренного разрежения (до 90—95%) и перемещения агрессивных, взрывоопасных и влажных газов и паров на химических предприятиях широкое применение нашли водокольцевые вакуум-насосы, обладающие по сравнению с поршневыми всеми достоинствами и преимуществами центробежных машин, но имеющие более низкий к. п. д. Создаваемое водокольцевыми вакуум-насосами разрежение ограничено величиной парциального давления пара рабочей жидкости, зависящего от температуры. [c.175]

После хроматографической фронтальной очистки метан еще содержит несколько процентов неуглеводородных примесей (в основном воздух). Чтобы освободиться от этих примесей, кипящих при более низкой температуре, чем метан, баллон 7 с метаном погрузить снова в сосуд Дьюара с жидким азотом и заморозить его. Присоединив баллон к вакуум-насосу, откачать неуглеводородные примеси за 3 ч, периодически вынимая его из сосуда Дьюара и снова погружая. Таким путем содержание легких примесей может быть доведено до нужной степени чистоты (до 0,2% и менее). Однако при откачке неизбежны и потери, так как упругость пара метана отнюдь не равна нулю при температуре жидкого азота. [c.223]

Для молекулярной перегонки применяют различные приборы, имеющие развитую поверхность испарения (рис. 59). Достаточно низкое давление (0,001—0,0001 мм рт. ст.) может быть достигнуто с помощью масляного вакуум-насоса (для создания предварительного вакуума) совместно с ди4>фузионным насосом — масляным или ртутным. Молекулярную перегонку можно применять во всех случаях, когда обычные методы перегонки сопровождаются разложением вещества. Особое значение этот метод имеет для очистки природных соединений, главным образом витаминов (А, О, Е), стероидов и других неомыляемых компонентов жиров растительного и животного происхождения. Молекулярная перегонка широко применяется для выделения некоторых продуктов из нефти (апие-зоны). [c.49]

В вакуум-сушилках ингредиенты сушат под вакуумом, благодаря этому сушка ускоряется, и при относительно низкой температуре может быть обеспечена достаточно высокая скорость сушки, что особенно важно для органических ингредиентов. Часто применяют вакуум-сушильные шкафы (рис. 37). Внутри сушильного шкафа имеются полки, обогреваемые паром. На полки устанавливают противни с ингредиентами. После загрузки шкаф плотно закрывают дверкой. С помощью вакуум-насоса внутри шкафа создается разрежение, при этом величина вакуума достигает 500—600 мм рт. ст. Испаряющаяся влага отсасывается вместе с воздухом и конденсируется в конденсаторе, установленном на линии всасывания перед вакуум-насосом. [c.228]

Рогацнонные пластинчатые и водокольцевые вакуум-насосы. Эти насосы конструктивно подобны соответствующим компрессорам (см. рис. 1У-8 и 1У-9). В ротационных насосах с выравниванием давления перепуск газа осуществляется при помощи специального канала, соединяющего мертвое пространство с камерой наименьшего давления. Таким путем достигается существенное увеличение объемного коэффициента вакуум-насоса. Разрежение, создаваемое водокольцевым вакуум-насосом, тем меньше, чем выше температура и парциальное давление рабочей жидкости, заливаемой в насос. Поэтому водокольцевые вакуум-насосы заливают жидкостью с возможно более низкой температурой. [c.174]

Ротационные насосы можно разделить на насосы низкого вакуума (водокольцевые и многопластинчатые) и среднего вакуума (пластинчато-роторные, пластинчатостаторные, золотниковые, двухроторные). [c.23]

Достаточно низкое давление — порядка 0,001—0,0001 мм рт. ст. — может быть достигнуто с помощью масляного вакуум-насоса (для создания предварительного закуума), сопряженного с диффузионным насосом — масляным или ртутным. Вакуум-проводы должны быть большого сечения, смазки должны иметь низкое давление пара следует применять вымораживание паров дистиллята, паров из диффузионного насоса и т. /п., а охлаждающую (конденсирующую) поверхность нужно помещать на расстоянии 1—2 см от поверхности испарения. [c.140]

Самым важным требованием при сборке прибора для вакуум-перегонки является плотность всех мест соединений. Все пробки должны быть подогнаны особенно тщательно, так, чтобы после включения вакуум-насоса в местах соединений не происходило просачивания воздуха. Для этого места соединений частей прибора уплотняют путем нанесения вакуум-замазки (вакуумный жир), густого слоя вазелина, лака из ацетатцел. юлозы или из нитроцеллюлозы. Все эти замазки заполняют невидимые для глаз каналы, по которым в прибор может просачиваться воздух. О том, что в системе имеются неплотности, можно судить по поведению манометра. Если вакуум-насос работает нормально, очень скоро-после того, как его включат, манометр должен показывать уже довольно низкое давление. Если же ртуть в левом колене манометра не опускается, это значит, что где-то в приборе есть неплотность, через которую просачивается воздух. В таком случае необходимо [c.133]

Вакуумсоздающие системы с паровыми эжекторами обладают целым рядом принципиальных недостатков (низкий коэффициент полезного действия, значительный расход водяного пара и охлажденной воды для его. конденсации, загрязнение стоков воздушного бассейна и т.д.). В этой связи на перспективу следует рассматривать возможность замены их на вакуум-насосы с электрическим приводом. Применение последних может оказаться, 1яесмотря на более высокую стоимость электроэнергии, в целом выгоднее за счет возможности как уменьшения энергии на создание вакуума дополнительной утилизацией паров и газов, так и, что очень важно, исключения загрязнения сточных вод и воздушного бассейна. [c.40]

В технике крекировать пропан целесообразно при низком давлении. Давление снижают при помощи вакуум-насосов, как это было описано при окислительном дегидрировании этана, или крекированием в присутствии водяного пара. Водяной пар способствует такн е уменьшению коксообразования и спин епию коррозии, вызываемой сернистыми соединениями, которые содержатся в газах. Обычно в производственных условиях работают при пониженнохм давлении и вместе с подлежащим крекированию газом вводят лишь такое количество водяного пара, которого оказывается как раз достаточно, чтобы не допустить коррозии, а именно около 1% мол. пара, т. е. примерно 0,5% вес. воды в расчете на введенный в нечь газ. Коррозия особенно велика в тех местах трубы, где не откладывается кокс. [c.86]

В пароводяной эжекторной холодильной машине (рис. XVI1-11) подяной пар давлением 40-10<— 60-10 ( -- 4—6 ат) поступает из парового котла в сопло эжектора 1. При расширении пара в эжекторе создается значительный вакуум, соответствующий низкому остаточному давлению в испарителе //, нз которого в эжектор засасываются холодные водяные пары. В диффузоре эжектора скорость смеси паров падает, а давление возрастает от давления в испарителе до давления в конденсаторе IН, где происходит сжижение смесн паров охлаждающей водой. Конденсат пара откачивается насосом IV обратно в паровой котел, одновременно некоторая часть конденсата подается тем же насосом через регулирующий вентиль (дроссель) V в испаритель для компенсации убыли в нем воды из-за ее испарения. Вода, охлажденная в испарителе //до низкой температуры вследствие ее частичного испарения и условиях глубокого вакуума, подается потребителю холода. Отдав холод и нагревшись, вода вновь возвращается в испаритель. [c.664]

Величина вакуума зависит от температуры испарения рабочей жидкости. Поэтому воду Бодают ВОЗМОЖБО низкой темиературы, другие жидкости схлан дают в специальвых холодильниках. Ротационные вакуум-насосы рекомендуется применять там, где всасываемый газ не содержит НаЗ. Большим преимуществом ротационных вакуум-насосов является возможность непосредственного их соединения с электромотором, что делает установку весьма компактной. Ротационные вакуум-насосы завода им. Фрунзе (марки РМК) производительностью 720—1800 л1 /час создают вакуум порядка 95%. Мопшость мотора колеблется в пределах 27—49 л. с. [c.268]