Осадки чистота

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

Из всего сказанного очевидно, что выдерживание кристалли-ческ ]х осадков под маточным раствором благоприятно влияет на их свойства частицы осадков укрупняются (следовательно, сокращается общая поверхность осадка) и совершенствуется их форма, а это повышает чистоту осадка (см. 27, 28). [c.105]

Ультрафильтрация сырого сахарного сока дает чистый свободный от коллоидов фильтрат, из которого может быть прямо проведена кристаллизация сахарозы. При этом обеспечиваются высокий выход и высокая чистота продукта. Известны такие мембраны, задерживающие сахарозу, которые можно использовать для концентрирования раствора сахара и снижения концентрации инвертированного сахара и солей. Это позволяет не только снизить нагрузку на систему выпаривания и себестоимость процесса кристаллизации, но также повысить выход кристаллов и снизить потери с осадком. Так, установлено [195], что стоимость 1 л кленового сиропа, получаемого концентрированием (в 30— 40 раз) кленового сока кипячением при атмосферном давлении, может быть снижена на 54%, если предварительно из кленового сока удалить 75% воды с помощью обратного осмоса. [c.291]

Глубину отделения маточного раствора от кристаллов можно увеличить промывкой осадка пентаном [57], толуолом [58] или п-ксилолом. Эффективность промывки осадка п-ксилолом изучали при производительности центрифуги 800 кг/ч. В этих условиях п-ксилола в осадке содержалось 99,0 вес. %, а маточного раствора 4,8 вес. % (см. рис. 3.30). После промывки осадка 99,2%-ным п-ксилолом в количестве 10 вес. % от осадка чистота продукта возросла [c.111]

Сырой фталевый ангидрид можпо выделить из потока, выходящего из реактора, различными путями, включая конденсацию в виде твердого осадка в больших сосудах, охлаждаемых воздухом, или при промывании водой содержащих фталевый ангидрид газов, выходящих из реактора. В последнем случае ангидрид гидратируется в кпслоту, которая осаждается из раствора, образуя водную суспензию. Кислота может быть выделена путем фильтрации или центрифугирования, а затем дегидратирована нагреванием для превращения ее снова в ангидрид. Фталевый ангидрид очень высокой степени чистоты получается при помощи стандартных методов перегонки. Очищенное вещество кристаллизуется в виде бесцветных игл. В продаже оп обычно появляется в виде чешуек, которые получаются при обычном осаждении из расплавленного дистиллята. [c.13]

Всякий фактор, вызывающий увеличение размера зерна аморфного осадка, вызывает уменьшение общей поверхности осадка и, при прочих )авных условиях, способствует получению более чистой твердой фазы, всякий фактор, вызывающий уменьшение поверхности осадка, обычно вызывает увеличение размера зерна и таким образом способствует получению осадка, более удобного для отделения фильтрованием и промывания. Таким образом, для аморфных осадков чистота осадка и его удобная форма являются в некоторых основных чертах двумя сторонами одного явления. [c.68]

Назначение процесса и требования, предъявляемые к качеству осадка и фильтрата. Способ фильтрования и тип фильтра зависят от того, для чего предназначен этот процесс только для сгущения суспензий либо для вьщеления осадка или фильтрата Требования к качеству отмывки осадка и соотношению между длительностями фильтрования и промывки могут исключить из рассмотрения, например, барабанные вакуум-фильтры. Требования к влажности осадка, чистоте фильтрата, определяющие выбор фильтровальной перегородки и применение ФВВ. также влияют на выбор оборудования. [c.296]

Высокая чувствительность процесса электроосаждеиия металлов к чистоте растворов указывает на то, что присутствие ие только электролитов, но и любых веществ, особенно обладающих поверхностно-активными свойствами, должно играть здесь существенную роль. Так, введение в ванну цинкования ничтожного количества желатины (порядка 0,005%) изменяет величину катодный поляризации и характер получающихся осадков (Н. А. Изгарышев, П. С. Титов, 1917). [c.462]

В судовых котельных установках необходимая прокачиваемость топлива обеспечивается за счет его нагрева и как следствие-изменения вязкости. Однако, как и для других топлив, прокачиваемость зависит от их чистоты, характеризуемой наличием воды и механических примесей, а также от температуры застывания остаточных топлив. Исходя из судовых условий на прокачиваемость большое влияние оказывает склонность топлива удерживать попавшую в него воду. Особенностью остаточных топлив является также склонность к образованию высоковязких осадков при смешении от- [c.188]

Целлюлоза. Волокна целлюлозы (рис. Х-4), подобно волокнам асбеста, также применяются для нанесения на редкие металлические сетки и образуют сильно сжимаемый осадок. Различные сорта вспомогательных веществ получаются из целлюлозы с чистотой до 99,7% измельчением и классификацией. Волокна целлюлозы образуют осадок с хорошей проницаемостью по отношению к жидкости, но с меньшей задерживающей способностью по отношению к твердым частицам, чем у осадков диатомита и перлита это объясняется более простой формой волокон целлюлозы, по сравнению с формой частиц диатомита и перлита. Так как целлюлоза в несколько раз дороже диатомита и перлита, применение ее в качестве вспомогательного вещества целесообразно только в тех случаях, когда возможно использовать специфические свойства целлюлозы, в частности отсутствие зольности, а также устойчивость к щелочным жидкостям. [c.348]

Сделанный таким образом выбор фильтровальной ткани подтверждается или корректируется на основании лабораторных испытаний с использованием, например, однолистового фильтра. Испытания на этом фильтре не дают сведений о прогрессирующем закупоривании пор и изнашивании ткани. Однако они дают указания о чистоте фильтрата, производительности и окончательной влажности осадка. Однолистовой фильтр представляет собой плоскую полую пластину, одна из сторон которой обтянута фильтровальной тканью. Этот фильтр присоединяют к источнику вакуума и погружают в суспензию (фильтрование), поддерживают в воздухе (продувка) или орошают диспергированной жидкостью (промывка). При этом ткань фильтра обращена вниз или вверх или расположена вертикально в зависимости от того, какой фильтр моделируется в данном случае. [c.378]

Когда цикл состоит только из операций фильтрования и продувки, после определения весовой концентрации суспензии производят пробное фильтрование в течение 60 с и продувку в течение 120 с. Измеряют толщину осадка и снимают его шнурами, ножом или валиком, после чего определяют массу влажного осадка и содержание в нем влаги устанавливают чистоту фильтрата и его массу. [c.379]

Чистоты степень Масла смазочные и присадки Растворение испытуемого масла или присадки в бензине Бр-1, фильтрование раствора через мембранные (нитроцеллюлозные) фильтры определение степени чистоты по числу фильтраций и массе осадков, задерживаемых фильтрами 12275—66 [c.57]

Осветляемая жидкость (разбавленная суспензия) поступает по трубе / в загрузочную воронку, а затем в нижнюю периферийную часть рабочей полости барабана. Заполнив полость до края отверстия в конической крышке, жидкость переливается через край отверстия (борт) и центробежными силами выбрасывается в сборник (ловушку) 2, откуда отводится самотеком через патрубок 12. Проходя примерно в осевом направлении, жидкость освобождается от взвешенных твердых частиц, оседающих под действием центробежных сил и образующих осадок на внутренней цилиндрической поверхности барабана (частично на крышке). После накопления значительного объема осадка (ухудшения чистоты фугата) подачу жидкости прекращают, сепаратор останавливают, барабан разбирают (не снимая с вала) и удаляют из него осадок (обычно промывкой). [c.209]

При хранении хорошо очищенных стабильных топлив образуется значительно меньше осадков, однако применение присадок более целесообразно, чем тщательная очистка [14, 28]. Наилучшие результаты получают при сочетании очистки и добавления присадок. В среднедистиллятных топливах присадки замедляют образование нерастворимых продуктов при хранении топлива и обеспечивают его фильтруемость и чистоту топливной аппаратуры при его использовании. Этот эффект достигается, как указывалось, в результате ингибирующего и диспергирующего действия присадок. Замедление образования нерастворимых продуктов (ингибирующее действие) можно видеть на рис. 29. Степень рассеяния света, указывающая на образование взвешенных нерастворимых частиц в топливе, при наличии в нем присадки возрастает при окислении незначительно, тогда как в топливе без присадки в тех же условиях быстро увеличивается [28]. Этот метод позволяет обнаружить образование осадков в топливе значительно раньше, чем оно регистрируется взвешиванием. [c.141]

Объем промывной жидкости V p зависит от требования к чистоте осадка и является опытной величиной. [c.336]

Температура охлаждения сырья в кристаллизаторе должна быть примерно на 2°С выше температуры начала кристаллизации эвтектической смеси м- и л-ксилолов. В кристаллизаторе I ступени в зависимости от состава сырья происходит охлаждение до температуры минус 55 70 °С. В маточном растворе после I ступени разделения содержится 7—10% п.-ксилола, а в осадке — от 70 до 98%. Расплавленный осадок I ступени кристаллизуется на II ступени при температуре минус 6- 18 С. Чистота кристаллов п-ксилола после II ступени превышает 99%. В случае необходимости может быть проведена дополнительная промывка кристаллов соответствующим растворителем. В маточном растворе II ступени содержится 50—70% п-ксилола. [c.252]

Размер образующихся кристаллов определяет тип разделительного устройства. Чаще всего кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуум-фильтрах или центрифугах. На эффективность разделения и чистоту получаемого продукта помимо типа оборудования влияют и физические свойства суспензии, в частности ее вязкость. Как правило, центрифуги обеспечивают лучшее отделение маточного раствора, чем барабанные вакуум-фильтры. Например, остаточное содержание жидкой фазы в осадке, полученном на вакуум-фильтре, составляет обычно 20—30%, а в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, 3—10%. Содержание п-ксилола в осадке при фильтровании составляет 72—82%, а при центрифугировании— 98%. Поэтому на И ступени разделения при выделении конечного продукта обычно устанавливают центрифуги. В процессах ряда фирм установка центрифуг предусмотрена и после I ступени кристаллизации. [c.253]

I ступени кристаллизации выделяются на вакуум-фильтре, но благодаря хорошей просушке осадка подачей инертного газа содержание п-ксилола в нем достигает 98%. Это позволяет на II ступени разделения получать п-ксилол чистотой выше 99% даже с применением центрифуги невысокой разделяющей способности. Для [c.254]

При использовании центрифуг и вакуум-фильтров в осадке кристаллов неизбежно остается некоторое количество жидкой фазы (маточного раствора), в результате чего чистота кристаллов снижается. Осадок в зависимости от природы, размеров и формы кристаллов поглощает различное количество маточного раствора. Его содержание в осадке, полученном при выделении п-ксилола на барабанном вакуум-фильтре, 10—30%, в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, — 3—10%. Механизм поглощения маточного раствора может быть следующим [c.101]

Результаты показывают, что для получения и-ксилола чистотой 99 вес. % содержание его в маточном растворе на II ступени может быть в широких пределах, в зависимости от эффективности работы разделительного устройства II ступени (содержания жидкой фазы в осадке). В предельном случае и-ксилола в сырье II ступени должно быть больше, чем в маточном растворе II ступени. [c.103]

На основе этого уравнения построены кривые, изображенные на рис. 3.28, где показана зависимость количества циркулируюш его маточного раствора II ступени от содержания жидкой фазы в осадке II ступени. Чистота товарного и-ксилола (осадок II ступени) 99 вес. %. Количество циркулирующего маточного раствора приведено в кг/100 кг товарного и-ксилола. Содержание и-ксилола в маточном растворе I ступени 9,6 вес. %. Концентрации п-ксилола в осадке I ступени и в маточном растворе II ступени найдены по уравнению (3.6). [c.103]

Если на I ступени процесса разделительный аппарат обеспечивает 20% жидкой фазы в осадке, то для получения п-ксилола чистотой 99% в осадке II ступени содержание жидкой фазы может быть различным. Количество циркулирующего маточного раствора II ступени будет составлять при 3% жидкой фазы в осадке II ступени 130 кг/100 кг и-ксилола и при 5% — 890 кг/100 кг и-ксилола. [c.104]

Рпс. 3.28. Зависимость количества циркулирующего маточного раствора II ступени от содержания жидкой фазы в осадке II ступени при получении га-ксилола чистотой 99%. [c.104]

Рассмотрим на примере данных табл. 3.8 содержание твердой фазы в суспензии II ступени кристаллизации. Если из сырья II ступени кристаллизации с 86,4% вес. % п-ксилола необходимо получить продукт чистотой 99 вес. %, а разделительная способность центрифуги может обеспечить содержание маточного раствора в осадке 5 вес. %, то п-ксилола в маточном растворе должно содержаться не менее 80 вес. %, что соответствует температуре охлаждения суспензии 4,5 °С (см. стр. 96). Содержание твердой фазы (п-ксилола) в суспензии будет равно (в вес. %) [c.106]

Зависимость содержания жидкой фазы в осадке от длительности пребывания осадка в роторе центрифуги показана на рис. 3.30. Как это видно, основное количество маточного раствора удаляется в течение первых минут центрифугирования. Расчетная зависимость содержания жидкой фазы в осадке от содержания п-ксилола в маточном растворе при получении п-ксилола чистотой 99 вес. % показана на рис. 3.31. Приведенные данные позволяют выбрать условия работы центрифуги для ползгчения п-ксилола на II ступени процесса. Для получения 800 кг/ч п-ксилола чистотой 99 вес. % жидкой фазы в осадке должно быть 4,8 вес. % (см. рис. 3.30), а п-ксилола в маточном растворе — не менее 80 вес. % (см. рис. 3.31). Такое содержание п-ксилола в маточном растворе соответствует температуре кристаллизации 4,5 °С. Если необходимо получить 200 кг/ч п-ксилола той же чистоты, концентрация п-ксилола в маточном растворе может быть снижена до 67 вес. %, что будет соответствовать температуре кристаллизации —2 °С. [c.111]

Эксперименты по выделению псевдокумола из смеси ароматических углеводородов С 9 проводили нри —78 °С и объемном отношении сырье четыреххлористый углерод 1 0,38. В сырье содержалось 37 объемн. % псевдокумола. После охлаждения смеси углеводородов с четыреххлористым углеродом образовавшийся осадок был отфильтрован. Составы осадка и маточного раствора были соответственно следующими (в объемн. %) углеводороды 64 и 96, четыреххлористый углерод 36 и 4. Из расплавленного осадка и маточного раствора был отогнан четыреххлористый углерод. Содержание псевдокумола в углеводородной части осадка и маточного раствора было соответственно 72 и 28 объемн. %. Отбор псевдокумола от его потенциального содержания в сырье составил 90%. Повысить чистоту продукта можно повторной кристаллизацией. [c.222]

Температура кристаллизации составляла —32 °С. Осадок от маточного раствора на Г и II ступенях отделяли на фильтрующей центрифуге. В осадке I ступени кристаллизации дурола содержалось 80 вес. %, в маточном растворе — 4 вес. %, что соответствует отбору дурола от его потенциального содержания в сырье 90%. Дурол очищали до заданной степени чистоты на II ступени перекристаллизацией 80%-ного концентрата в присутствии растворителя (табл. 5.7). [c.233]

При высоких температурах в результате химических (превращений углеводородов и других причин в объеме масла и на деталях двигателя накапливаются углеродистые продукты, вызывающие пригорание поршневых колец, способствующие перегреву и повышенному износу деталей и в конечном итоге уменьшающие мощность и срок службы двигателя. Присадки, обеспечивающие чистоту деталей двигателя, получили название моющих. Основное назначение моющих присадок состоит в предотвращении отложения продуктов окисления и уплотнения на металлических поверхностях двигателя, уменьшении количества осадков и нагаров на его деталях. [c.306]

Чистота посуды имеет для количественного анал иза огромное значение. Посуда может быть названа чистой, если на ней при iiMOM внимательном рассмотрении нельзя заметить каких-либо загрязнений и если вода стекает со стенок ее ровно, нигде не оставляя капель. Появление капель наблюдается в тех случаях, когда поверхность стекла загрязнена жировыми веществами присутствие этих веществ крайне нежелательно, так как выпадающие njiH реакции осадки обычно очень плотно прилипают к жировому слою, вследствие чего перенесение их на фильтр сильно затрудняется. Особенно вредно загрязнение жиром сосудов для точного измерения объемов, так как при выливании из них жидкости часть ее остается на стенках сосуда в виде капель и измерение объема становится неточным. [c.46]

Характер осадка и условия его формирования во времени ири постоянной силе тока (или ири заданном потенциале) зависят не только от природы металла, но и от состава раствора и присутствующих в нем примесей. Примеси поверхностно-активных веществ, а также различных окислителей (например, растворенного кислорода) влияют на кинетику электровыделения металлов. В зависи-мостн от степени чистоты раствора и 1 рнроды примесей могут меняться характер роста кристаллов, число центров кристаллизации, возникаюнщх за единицу времени на единице поверхности катода, значение поляризации ири данно] г илотности тока, характер ее [c.455]

Роторы центрп( )уг можно также выполнять в виде барабана, котг рый внутри разделен концентрпческимн цилиндрическими перегородками иа отдельные камеры (см. рис. 228, д). При работе центрифуги суспензия проходит последовательно эти камеры, и они постепенно заполняются осадком, который удаляют при разборке ротора после остановки центрифуги. В такой конструкции удлиняется путь прохождения суспензии и повышается чистота ралделеипя. [c.269]

При испытании обращают особое внимание на чистоту тары и количественное перенесение механических примесей на фильтр. Отфильтровывают не менее 400 мл испьггуемого топлива. После фильтрования этого объема топлива фильтр с осадком промьиают изооктаном или фракцией бензина, выкипающей до 100 °С, сушат при температуре окружающего воздуха до постоянной массы. В случае испытания тяжелого топлива фильтр сушат при 50-70 °С, а при наличии в топливе свободной воды-при 105-110°С. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,0002% (масс.). При испытании по указанному методу получают результаты, несколько завышенные по сравнению с абсолютными значениями. Это обусловлено тем, что при фильтровании содержащиеся в топливе смолы адсорбируются на фильтре, при промывке его изооктаном или бензином они удаляются не полностью [c.153]

Исследована зависимость удельного объемного сопротивления осадков ряда неорганических солей, образующихся при разделении их водных суспензий на фильтре, от концентрации твердых частиц в суспензии [206]. Использованы сульфаты кальция, бария и стронция, карбонат кальция, фторид лития и фосфат магния (МдНР04) реактивной степени чистоты, что сводит влияние примесей на удельное сопротивление осадка до минимума размер [c.188]

Большое внимание уделяют комбинированным аииаратам многофункционального назначения в производстве химических реактивов и особо чистых химических вептеств. Так как обработка проводится в одном аппарате, гарантируется высокая чистота производимого продукта. Разработаны комбинированные технологические аппараты, в которых совмещены процессы фильтрования суспензии и сушки осадка. Одна из конструкций предназначена для кристаллических продуктов, в основном, солей (нитратов, хлоридов, сульфатов и др.) с кристаллами размером более 60 мкм, другая — для высокодисперсных продуктов— оксидов, гидроксидов, карбонатов и других — с размерами частиц менее 60 мкм. Аппараты обоих типов прошли испы- [c.26]

Алгоритм расчета ректификации с химической реакцией. Процессы получения новых веществ (реакторные процессы) и выделения продуктов заданного качества являются основными в химической промышленности. Продукты реакции, попадая в ректификационную колонну, подвергаются воздействию высоких температур и давлений с интенсивным взаимодействием потоков пара и жидкости. Если учесть, что в смеси присутствуют или вновь появляются вещества, способствующие протеканию побочных реакций, что приводит к загрязнению целевых продуктов, то становится очевидной необходимость учета возможности появления дополнительных относительно исходного питания компонентов и организации соответствующим образом процесса. Последнее особенно важно при получении продуктов высокой чистоты. Протекание химических реакций одновременно с ректификацией не является чем-то исключительным в повседневной практике эксплуатации промышленных процессов. Это полимеризация, выделение смолистых осадков, появление неидентифи-цируемых примесей в продуктах разделения и появление ряда других внешних признаков наличия химической реакции. Знание условий протекания таких реакций позволяет заранее принять соответствующие меры, предохраняющие целевые продукты и аппаратуру от загрязнения. [c.364]

В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]

Моющими называются присадки, добавление которых в масло обеспечивает чистоту деталей двигателя, т. е. отсртствие на металлических поверхностях, соприкасающихся с маслом, углеродистых отложений в виде лаков и осадков. [c.628]

Выбранные условия осаждения (вблизи нулевого заряда суспензии) обеспечивают получение продукта с минимальным содержанием хемосорбированных ионов, благодаря чему достигается высокая чистота носителя от натрия. Низкое содержание железа достигается очисткой алюминатного раствора. Технологией предусмотрено (если это требуется) введение фтора — либо при осаждении (добавка НР к НК Оз при горячем осаждении), либо отмытую лепешку ренуль-пируют и вводят в пульпу нужное количество НР, которая полностью поглощается осадком (136, 137, а. с. СССР 167840]. [c.66]

В процессах ряда американских фирм для кристаллизации на обеих ступенях установлены емкостные кристаллизаторы, а для отделения кристаллов — центрифуги. Максимальная производительность установок такого типа по м-ксилолу составляет 130 тыс. т/год [14]. Для повыщения чистоты товарного п-ксилола в процессе фирмы Atlanti предусмотрена промывка осадка на центрифуге II ступени толуолом, поэтому в схему дополнительно включена ректификационная колонна для отделения толуола от товарного продукта (рис. 61). [c.254]

В безъячейковом фильтре общей поверхностью 13 и в ячейковом общей поверхностью 8 м поверхность зоны фильтрации составляла соответственно 3,0 и 1,8 м , а поверхность зоны просушки 10,0 и 6,2 м производительность вакуум-насоса была соответственно 2300 и 1200 м /ч (при нормальных условиях). Поскольку во вращающемся вакуум-фильтре объединены две зоны, увеличение чистоты осадка за счет увеличения длительности просушки и уменьшения его толщины приводит к уменьшению производительности аппарата. Эффективным методом уменьшения содержания маточного раствора в осадке вакуум-фильтра без снижения производительности аппарата является увеличение количества подаваемого газа на просушку. [c.107]

Рис. 3.31. Зависимость содержания жидкой фазы в осадке от содержания ности пребывания его в роторе цеп- в. маточном растворе га-ксилода при трифуги. получении его чистотой 99 вес.%.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология