Выбор типа осадка

При выборе типа мешалки и ее параметров учитывают требования процесс войства жидкости (вязкость, наличие осадков и др.). [c.226]

Таблица 5.1 Влияние свойств суспензии и осадка иа выбор типа центрифуги

Для обеспечения надежности работы в сборных резервуарах стоков следует устанавливать указатели уровня, устройства по взмучиванию выпадающего осадка, приточно-вытяжную вентиляцию. Большое внимание должно быть уделено правильному выбору типа насоса. Насосы должны выбираться в зависимости от состава сточных вод и могут быть фекальными, Песковыми и др. Как правило, устанавливают кислотостойкие насосы, так как на химических предприятиях всегда велика вероятность загрязнения сточных вод кислотами или другими агрессивными продуктами. [c.259]

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

ВЫБОР ТИПА ОСАДКА [c.253]

Выбор типа фильтра производится на основе предварительного анализа физико-химических свойств разделяемой суспензии и образующегося осадка, технологических требований, предъявляемых к процессу разделения, н экономических факторов. [c.83]

Дополнительными данными для выбора типа фильтра являются следующие технологические требования и свойства суспензии и. осадка целевой продукт — твердая фаза выгрузка осадка — сухая унос твердой фазы — минимальный скорость осаждения твердой фазы и,,,. = 3,2 мм/с объемное удельное сопротивление осадка при Ар = 80 КПа = l,6 10 1/м осадок хорошо удерживается на вертикальной поверхности суспензия химически не агрессивна п нетоксична промывка осадка производится водой. [c.97]

Выбор типа промышленной центрифуги, если неизвестен ее аналог, работающий в промышленности на том же продукте, производится на основе анализа технологических требований, предъявляемых к процессу разделения свойств суспензии и осадка и мощности производства. В основу такого анализа положен опыт промышленной эксплуатации центрифуг. [c.127]

Успешное фильтрование зависит прежде всего от правильного выбора типа и размера аппаратуры. Если необходимо собирать отфильтрованное твердое вещество, как, например, при кристаллизации, то размер фильтра выбирают исходя нз количества твердого вещества, а не из количества жидкости. Фильтруя, надо равномерно доливать жидкость на фильтр, чтобы осадок постоянно находился под слоем жидкости. В противном случае в слое осадка образуются трещины и дальнейшее фильтрование протекает неравномерно. После отсасывания жидкости осадок отжимают на фильтре стеклянной пробкой. Как указывалось выше, отсасывание обычно неприменимо для фильтрования насыщенных растворов твердых веществ в летучих растворителях. [c.33]

Выбор типа и конструкции отстойников зависит от количества и состава сточных вод, поступающих на очистку, характеристики образующегося осадка (уплотняемость, транспортируемость), грунтов и уровня грунтовых вод. Число отстойников следует принимать не менее двух, но не более четырех. [c.24]

Подпрограмма расчета фильтрационных свойств суспензий предназначена для получения необходимой информации для работы подпрограммы выбора типа и расчета размеров фильтровального оборудования. По данным кинетики фильтрования и результатам предварительного обследования свойств суспензий по унифицированной методике рассчитываются показатели, характеризующие основные фильтрационные свойства содержание твердой фазы в суспензии, удельное сопротивление, осадка, производительность, удельный объем фильтрата V o, высота. слоя осадка бо, коэффициент воспроизводимости свойств суспензий В. [c.239]

Остановимся подробнее на этих параметрах, так как они оказывают решающее влияние на выбор типа оборудования и на его производительность. Формирование структуры осадка, а также процессы его промывки и обезвоживания зависят от физико-химических явлений на границе твердой фазы с жидкостью, поэтому эти явления и их влияние на свойства осадка также будут рассмотрены в настоящей главе. [c.68]

Выбор типа оборудования для разделения суспензий, промывки и обезвоживания осадков определяется как свойствами самих суспензий и осадков, так и требованиями технологии, предъявляемыми к стадии разделения суспензий [c.83]

Реологические и адгезионные свойства осадков. При выборе типа механизированного оборудования реологические и адгезионные свойства осадка, о которых говорилось в гл. П1, являются, пожалуй, определяющими. Если осадок не удаляется с фильтра или из центрифуги с помощью тех средств, которыми располагает данная конструкция, то оборудование перестает быть механизированным. В таких случаях зачастую удаление осадка из фильтра представляет большие трудности, чем выгрузка его из немеханизированных фильтров или центрифуг например, удаление осадка из емкостных фильтров (друк-фильтров с мешалкой, листовых фильтров), когда осадок не взбалтывается с жидкостью или не смывается последней, или удаление осадка из камер ФПАКМа, когда осадок обладает повышенной адгезией к резине диафрагмы. [c.87]

После окончательного выбора типа оборудования, фильтровальной перегородки, метода съема осадка и регенерации фильтрационных свойств перегородки определяются оптимальные условия ведения процесса, т. е. условия, при которых обеспечивается максимальная производительность оборудования при максимальной надежности его работы и оптимальном качестве полученного осадка и фильтрата, минимальном количестве промывной жидкости (максимальной ее концентрации по вымываемому веществу, что создает оптимальные условия выделения этого вещества для его утилизации нли уничтожения). [c.208]

Для обезвоживания осадков производственных сточных вод применяются иловые площадки с естественным или искусственным основанием. При выборе типа площадки учитываются абсолютное количество обрабатываемого осадка и его способность отдавать воду. [c.151]

Оценку обезвоживающего действия фильтр-прессов, вероятно, лучше проводить на небольших моделях фильтр-прессов. Это может дать информацию о конечной влажности осадка после фильтрования, о времени цикла, помочь в выборе типа ткани для фильтра [16]. Среднее удельное сопротивление при соответствующем давлении коррелируется с продолжительностью фильтроцикла [6]. [c.197]

При выборе типа сбраживания производят техникоэкономическое сравнение двух вариантов, учитывающее как строительные, так и эксплуатационные затраты не только на собственно брожение, но в совокупности с предполагаемым методом дальнейшего обезвоживания сброженных осадков. [c.198]

В инженерной практике для характеристики фильтруемости какой-либо суспензии или при выборе типа и определении рабочей поверхности вакуум-фильтра для заданной производственной установки принято пользоваться показателем удельного съема (по жидкости или твердому веш еству). При этом не всегда учитываются связанные с ним другие условия и показатели режима фильтрования. Однако следует иметь в виду, что полученная в лабораторных или заводских условиях величина удельного съема ие является универсальной для данной среды при всех возможных режимах фильтрования. Этот показатель пе может быть оптимальным в общем виде, так как он органически связан со всеми остальными параметрами и условиями данного режима фильтрования, такими, как время фильтрования и отмывки осадка, толщина слоя осадка, величина вакуума, характер поступления суспензии на фильтр, регенерация фильтроткани и др. Поэтому, пользуясь при расчете промышленной установки величиной удельного съема, следует учитывать все остальные, связанные с ним параметры данного режима фильтрования и возможность их получения на рассчитываемом и выбираемом типе вакуум-фильтра. В противном случае можно сделать техническую ошибку, заключающуюся в том, что на установленном фильтре не удастся воспроизвести режим фильтрования, соответствующий принятой величине удельного съема, и фактическая величина последнего будет отличаться от заданной. [c.283]

Влияние на выбор типа центрифуги и ее скорости имеют и свойства осадка, частицы которого подвергаются значительному давлению, которое максимально у стенки барабана. Если речь идет о частицах с высокой прочностью, скорости могут быть увеличены. В случае малопрочных частиц высокие скорости, вызывающие высокие давления, могут привести к измельчению частиц, вдавливанию их в поры ткани фильтра процесс фильтрации может замедлиться и даже совсем прекратиться. В таких случаях предпочтительны отстойные центрифуги. Иногда измельчение частиц недопустимо, и тогда ограничиваются меньшими скоростями. [c.21]

При выборе типа перемешивающего устройства и частоты вращения следует учитывать требуемую интенсивность (краткость) перемешивания, вязкость среды, ее коррозионные свойства, липкость, наличие осадка. Так, для перемешивания жидкостей большой вязкости и липких масс применяются мешалки планетарного типа, в которых лопасти при движении полностью или частично взаимно очищаются. Лопасти таких мешалок обычно имеют винтовую боковую поверхность, благодаря чему частицы перемешиваемого материала получают определенную скорость в осевом направлении. Движение лопастям сообщает планетарный механизм [Л.10]. [c.87]

При выборе типа мешалки и ее параметров учитывают требования процесса, свойства жидкости — вязкость, наличие осадков и т. д., форму аппарата и другие факторы. В настоящее время отсутствуют единые критерии для выбора мешалки. Во многих случаях нельзя указать вполне определенно, какой именно тип мешалки является наилучшим для данного процесса. При выборе руководствуются производственным опытом или лабораторными [c.107]

Выбор типа собирателя при флотации коллоидных частиц или осадков определяется зарядом частиц катионные поверх-ностно-активные вещества используют при флотации отрицательно заряженных частиц, а анионные — положительно заряженных [51, гл. 12 114]. Если с изменением среды заряд частиц изменяется, то необходимо заменять и поверхностно-активные вещества [51, гл. 12]. Введение последних мелкими порциями более эффективно при выделении коллоидов [115]. При больщих концентрациях поверхностно-активного вещества возможно экранирование поверхности пузырьков — явление, известное в теории флотации. [c.106]

Перечисленными соображениями объясняется тот факт, что многие оценочные модели реализуются с применением различных модификаций методов линейной оптимизации. Так, например, в схемы линейного программирования (ЛП) удачно вписываются задачи оптимизации производственной структуры мелиорируемых земель, выбора типа очистных сооружений и некоторые другие. Если в задачах присутствуют альтернативы с ярко выраженной дискретностью, то применяются методы частично целочисленного Л П. В зонах неустойчивого увлажнения велика роль как случайных природных факторов (речной сток, осадки), так и потребности в воде на орошение. Это обуславливает целесообразность явного их включения в формулировки соответствующих задач. При этом многие модели приобретают форму задач стохастического ЛП со случайными переменными и/или ограничениями. Например, можно отметить применение стохастического программирования (линейного и нелинейного соответственно) в задачах оптимизации орошаемого земледелия в зонах неустойчивого увлажнения [Прясисинская, 1985 Математическое моделирование..., 1988] и при решении агрегированных задач управления качеством вод [ ardwell, [c.64]

При выборе фильтра нужно учитывать цель фильтрации свойства суспензии и осадка масштаб производства простоту обслуживания стоимость аппарата и эксплуатационные расходы. Сравнительная оценка и выбор типа фильтра приведены в [1, 2, 20]. [c.179]

Даже при правильном выборе типа и размеров аппаратуры некоторые смеси отсасываются с большим трудом. Это бывает тогда, когда твердое вещество (мелкодисперсное или желатинообразное) забивает поры фильтра и образует плотный осадок. Если нужен только фильтрат, то прибегают к вспомогательным фильтровальным материалам. Последние способствуют образованию на фильтре пористого осадка, уменьшают его сжимаемость и тем самым облегчают фильтрование. В качестве вспомогательных фильтровальных материалов употребляют некоторые сорта диатомитной земли (диатомит, целлит и т. п.), активированный уголь, асбест, бумажную массу, стеклянную пыль, карбонат кальция и магния, фуллерову землю, бентонит, силикагель и т. п. ([7], стр. 339, [8], стр. 346). Вспомогательное вещество суспендируют в количестве 0,01 —10% в фильтруемой смеси и наносят тонким слоем прямо на фильтр [25]. [c.170]

Выбор типа и конструкции отстойников зависит от количества и состава производственных сточных вод, поступающих на очистку, характеристик образующегося осадка (уплотняемость, транспортируемость) и от местных условий строительной площадки очистных сооружений, В каждом конкретном случае выбор типа отстойников должен определяться в результате технико-экономического сравнения нескольких вариантов. Число отстойников следует принимать не менее двух, но и не более четырех, идя по пути увеличения габаритов отстойников, так как стЬимость единицы объема крупногабаритных отстойников меньще, чем малогабаритных. [c.61]

Требования, пре дъявляемые к качеству осадка и фильтрата, оказывают не меньшее влияние на выбор типа оборудования и фильтрующей перегородки, чем фильтрационные свойства суспензий. [c.22]

Обезвоживание осадка является обычно неотъемлемой операцией процесса фильтрования с образованием осадка. При использовании немеханизированного оборудования (нутч-фильтров, фнльтрпрессов, центрифуг с ручной выгрузкой осадка) эта операция не оказывает решающего значения при выборе типа фильтра или центрифуги. Если процесс осуществляется, например, на нутч-фильтре, то для понижения влагосодержания осадка можно механическим путем (трамбовкой) отжать осадок, затратив на эту операцию лишь добавочное время. [c.51]

Определяющим в выборе типа оборудования является возможность проведения на нем с достаточной эффективностью всех операций процесса разделения суспензии при конкретных фильтрационных физико-химических свойствах осадка, надежность его работы на данном продукте, удобство его обслуживания при шинимальной стоимости оборудования. [c.96]

С целью упрощения предварительного выбора типа оборудования для разделения суспензий мы попытались сделать его классификацию, исходя из основных свойств разде.шемых суспензий и основных требований-, предъявляемых к осадку и фильтрату (габл. I), [c.96]

Моделирование всех стадий работы патронного фильтра осуществляется на лабораторном однопатрониом фильтре с взаимозаменяемыми патронами. Цель работы в первую очередь состоит в определении принципиальной возможности использования этого типа фильтра, которая зависит в большой степени от выбора типа патрона и фильтровальной перегородки. Выбору фильтровальной перегородки должно быть уделено особое внимание, так как с одной стороны, она должна обладать достаточной адгезией к осадку (он должен удерживаться на патроне в процессе всех операций, проводимых на фильтре, — слив суспензии, заполнение и слив промывной жидкости, промывка), с другой стороны, осадок должен легко удаляться с фильтра при его разгрузке. [c.261]

При очистке сточных вод промышленных предприятий применяют весьма различные по схеме работы и по конструкции отстойники. В большинстве случаев они не отличаются или мало отличаются от отстойников, применяемых для очистки бытовых сточных вод. Выбор типа отстойника и его конструкции производится с учетом местных условий рельефа местности, уровня грунтовых вод, количества очищаемых сточных вод и концентрации в них иерастворенных примесей, характера этих примесей, способа последующей обработки осадка и т. п. [c.90]

При выборе типа и конструкции отстойников для производственных сточных вод необходимо учитывать химические и физические свойства этих вод и содержащихся в них взвещенных веществ, а также влияние на состав сточных вод технологических условий производства и местных факторов. К числу основных показателей относятся температура сточных вод, поступающих на осветление концентрация взвешенных вехДеств и их физические свойства крупность частиц и их плотность, степень агломерации взвешенных частиц, скорость осаждения или всплывания частиц (гидравлическая крупность) влажность осадка непосредственно после его выпадения кинетика процесса уплотнения осадка под водой плотность сухого остатка. [c.510]

Сплавление с гидросульфатом калия или гидросульфатом натрия. Сплавлением (в соотношении 1 3) и последующей обработкой сплава водой получают гидратированные окислы ниобия и тантала, загрязненные оловянной, вольфрамовой, кремниевой кислотами. При обработке осадка полисульфидом аммония примеси переходят в раствор в форме тиосолей. После солянокислого выщелачивания, удаляющего сульфиды железа и других металлов, остающуюся соль направляют на разделения ниобия и тантала. Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбито-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси Si, Sn, Ti, W. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с KHSO4 или NaHS04 достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе,что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.69]