Выщелачивание концентратов

Правительственным научно-исследовательским институтом США разработан процесс переработки свинцово-медно-кобальтовых сульфидных руд с получением кобальта чистотой 99,99%. В результате хлоридного выщелачивания концентрата в раствор переходят кобальт и никель, а затем из раствора хлором осаждают гидрат окиси кобальта. Гидрат окиси кобальта растворяют в серной кислоте. Раствор, содержащий 15— 20 г/л Со, 0,5—1,2 г/л Ni, 1,03—0,01 г/л Fe, 0,01—0,1 г/л Си, подвергают очистке от примесей. [c.403]

Первичная обработка в окисляющих растворах может быть применена для любых концентратов. Растворы, полученные после окислительного выщелачивания концентратов, очищают от примесей, после чего из них выделяют необходимые соединения молибдена и рения. Из полученных растворов чистые молибденовые и рениевые соединения могут быть селективно выделены ионообменом или экстракцией. [c.187]

Рис. 1. Зависимость степени извлечения ниобия в растворы фтористоводородной кислоты от продолжительности выщелачивания концентрата,

Химический состав остатков от выщелачивания концентрата [c.118]

Бактериальное выщелачивание концентратов сульфида одного или нескольких металлов рассматривается как возможный метод для этой цели, но он должен еще выдержать состязание с существующими методами. Главные его недостатки состоят в относительно низкой скорости выщелачивания и часто встречающейся неполной растворимости некоторых минералов. Бактериальное выщелачивание концентратов имеет некоторые достоинства, в частности оно легко осуществимо для переработки концентратов в малом масштабе там, где отдаленность расположения делает транспортировку слишком дорогостоящей, а получение кислоты для выщелачивания обычными способами экономически невыгодно. [c.221]

Выщелачивание концентратов находит также применение для селективного удаления нежелательных примесей из минерального сырья перед его переработкой с помощью обычной плавки. Объем минерального концентрата тесно связан с количеством содержащихся в нем загрязнений, и удаление или снижение содержания нежелательных элементов, например мышьяка, существенно влияет на экономичность переработки руды. [c.222]

Приведем пример практического применения изложенного способа. На рис. 4.1 изображены две экспериментальные кривые, полученные в лабораторных периодических опытах при автоклавном выщелачивании концентрата, содержащего сульфид никеля. Процесс основан на окислении сульфида никеля до сульфата но реакции [c.86]

В молибденовом концентрате других сульфидов практически очень мало, следовательно, в продуктах обжига и выщелачивания концентратов молибденит можно определить по содержанию серы. [c.169]

Если время выщелачивания концентрата в зтих пачуках достаточно, то из последнего пачука пульпа поступает на сгущение в конус, откуда сгущенный продукт идет на фильтрование, а слив конуса и фильтрат - на операцию осаждения металлов и регенерацию растворов. Эти растворы могут также без регенерации подаваться в голову процесса. [c.205]

Годовые эксплуатационные расходы по цеху бактериального выщелачивания концентратов равны 2300,0 тыс. руб., что составит в пересчете на 1 т концентрата 4.6 руб. [c.216]

Замечено, что при электролизе растворов, полученных от выщелачивания вельц-окиси, наблюдается появление прирастания через некоторое количество циклов оборота раствора, в то время как при электролизе растворов, полученных от выщелачивания концентратов, цинк легко сходит с катодов в течение длительного времени. Это вызвано тем, что в вельц-окислах содержатся фториды и хлориды, летящие при вельцевании кека вместе с окислами цинка и свинца. [c.457]

В процессах выщелачивания металлов из руд и конценграто(в (медь, цинк и др.) в производственной схеме выщелачивания и очистки растворов важное место занимает промывка водой остатков от выщелачивания концентратов или огарков и кеков очистки растворов. Количество воды, затрачиваемой на промывку, строго ограничивается ее потерями, в противном случае объем промывных вод, вводимых в производственный цикл, вызовет разбавление растворов и увеличение их объема выше объема аппаратуры выщелачивания и очистки. [c.606]

Представление о способе регенерации растворителя и извлечения сурьмы из растворов можно составить на примере технологической схемы, осуществленной в свое время на заводе Сеншайн в США. Сырье — концентраты, содержащие тетраэдрит — тройной сульфид серебра, меди и сурьмы. Схема включает выщелачивание концентрата крепким горячим раствором сернистого натрия, отделение твердого остатка выщелачивания, котор(Ый содержит серебро и медь, от жидкой фазы, содержащей сурьму электролитическое осаждение сурьмы из раствора и регенерацию раствора сернистого натрия, вновь поступающего в цикл выщелачивания. [c.180]

Результаты опытов, выполненных с целью выявления зависимости извлечения ниобия в раствор от концентрации кислоты при температуре 20 и 70° и продолжительности 1 час, представлены рис. 3. Как видно из кривых 1 п 2, степень извлечения ниобия в раствор в процессе выщелачивания быстро растет с повышением концентрации фтористоводородной кислоты в исходном растворе до 20% ив течение часа достигает 99.2%. При этом извлечение циркония в раствор (кривая 3) незначительно на протя5кении всего интервала испытанных концентраций растворов плавиковой кислоты. В случае обработки концентрата 10%-м раствором плавиковой кислоты степень извлечения ниобия в жидкую фазу с повышением температуры от 20 до 70° возрастает с 81.9 до 97.5%. В процессе выщелачивания концентрата при температуре 20°, как показывают кривые рис.4, достаточно высокое извлечение ниобия достигается только при отношениях т ж более 1 10, тогда как с увеличением температуры до 70° и той же продолжительности обработки достаточным отношением т ж является 1 5. [c.116]

Пробы твердых остатков от выщелачивания концентрата 1-й и 2-й партий были подвергнуты минералогическому исследованию. Установлено, что основную массу перастворившегося материала составляют циркон и эгирин. Пирохлора в этих остатках не обнаружено. [c.118]

Следующая стадия — выщелачивание концентратов, п( ревод элемента К° 92 в раствор. На практике применяю кислотное и щелочное выщелачивание. Первое — дешевл поскольку для извлечения урана используют серную кис лоту. Но если в исходном сырье, как, например, в урано вой смолке, уран находится в четырехвалентном состоя НИИ, то этот способ неприменим четырехвалентный ура в серной кислоте практически не растворяется. И либ нужно прибегнуть к щелочному выщелачиванию, либ предварительно окислять уран до шестивалентного состоя ния. [c.362]

В технологических целях экстракция тантала используется для избирательного выделения элемента из сложных по составу растворов [241, 459, 1020, 1103-1105, 1109, 1119, 1558], в том числе из растворов, полученных при выщелачивании концентратов (например танталитового [1103, 1104], вольфрамитового [1105], микролитовых [241]), а также для отделения тантала от близких по свойствам элементов, например титана и ниобия [722, 723, 1099, 1108-1110,1112, 1114, 1118, 1119, 1126, 1566, 1567]. Экстракция проводится обычно цгн [1020, 1118, 1119, 1566, 1567] и ТБФ [1099, 1103—1105, 1108—1110]. Демилдт и Хосте [1553] использовали экстракцию диизопропил- и диизобутилкетоном для выделения изотопов этого элемента, получающихся прп дейтеронной бомбардировке вольфрама. [c.265]

Поступление воды (т/100 т руды) Д1 — вода с растворами реагентов Оа — на мокрую очистку газов аз — на промывку и выщелачивание концентрата 04 — на мокрую уборку помещений а% — на промывку оборудования ое — с рассолом из шламохранилища ат, Я8 — количество атмосферных осадков, выпадающих на площадь шламохранилища и соле отвала. [c.55]

Извлечение бериллия экстракцией растворителями из сернокислых растворов после выщелачивания концентратов берилла успешно демонстрировалось как в США, так и в других странах. Предпочтительным экстрагентом является Д2ЭГФК, растворенная в керосине. Реэкстракция проводится NaOH бериллий извлекается затем в виде гидроокиси путем гидролиза. Одной из важных проблем является очистка бериллия от алюминия, железа и магния. [c.232]

Рис. 2. Экстракционный профиль раствор после выщелачивания концентратов Маунт Уилер. Корг- в — 9 1. Остальные условия те же, что на рис. 1.

Предварительная активация халькопнритных концентратов в В03ДУШ1Е0Й среде обеспечивает высокую степень извлечения меди при последующем автоклавном окислительном выщелачивании концентрата [483— 4851. [c.158]

В табл. 3.11 представлены результаты исследований непрерывного процесса бактериального выщелачивания концентратов методом математического моделирования. Используя модель Эриксона [60] для роста периодической культуры на труднорастворимых субстратах, Гормели [63] модифицировал ее с помощью дополнительных предположений о том, что рост клеток происходит только в контакте с твердой фазой, а скорость роста — постоянная величина. Уравнение для стационарной концентрации биомассы включает в качестве единственного фактора, лимитирующего рост субстрата, площадь доступной поверхности , которая, однако, меняется в течение процесса выщелачивания. [c.164]

Растворы при выщелачивании концентратов имеют сложный химический состав. Так, при выщелачиварши золотомышьяковых концентратов содер-жаше мышьяка в растворе может достигать 7—10 г/л, железа — 15—20 г/л. При выщелачивании медно-цинковых концентратов в растворе может содержаться до 2—4 г/л меди и до 20—25 г/л цинка. [c.210]

Крупность подаваемого на выщелачивание концентрата или продуктд определяется ситовым анализом, плотность пульпы определяется взвеши-варшем пробы определенного объема. [c.212]

Показатели сток после доводки кошрнтрата маточный расгвор после выщелачивания концентрата сливы отстойников медного концентрата общий сток фабрики [c.541]

Извлечение меди в раствор колеблется в значительных пределах в зависимости от состава окисленных минералов меди и характера их взаимосвязи с другими компонентами руды. Обычно извлечение составляет 85—98 %, но иногда не превышает 60 %. Например, при выщелачивании концентрата, полученного из упорных руд Кальмакыр-ского месторождения, даже при 473 К и расходе НзЗО 100 кг/т извлечение меди в раствор не превышало 60 %. Подогрев пульпы с 288—293 до 333—338 К дает повышение извлечения меди в раствор на 3—15 % в зависимости от вещественного состава руды. Наличие в растворе ионов хлора (100— 300 мг/л) может вызвать образование на поверхности частиц медных минералов пленок СиС12, препятствующих растворению медных минералов. [c.147]

Переработка полиметаллической руды включает флотацию и а.ммиа15ное выщелачивание концентратов. Хвосты основной флотации сбрасывают в отвал, а концентрат доизмельчают и проводят контрольную флотацию, концентрат которой идет иа аммиачное выщелачивание, а хвосты возвращают в начало процесса. Остатки окислительного выщелачивания флотируют. Концентрат контрольной флотации остатков доизмельчают и повторно выщелачивают, а хвосты возвращают в операцию основной флотации остатков выщелачивания. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология