Сернистый аммоний, регенерация растворов

Для регенерации раствора сернистого аммония служит чугунная колонна внутренним диаметром 300 мм и высотой около 7800 мм, содержащая 0,4 м колец Рашига из хромоникелевой стали. В этой колонне регенерируется 1 м /час раствора. Раствор сернистого аммония поступает в верхнюю часть колонны, в нижнюю часть вводится водяной пар. В верхней части колонны находится редукционный вентиль, при помощи которого в колонне поддерживается давление 1,7 ати, что соответствует температуре 117°. Из нижней части колонны, в которой поддерживается температура, превышающая температуру плавления серы (119°), отбирается жидкая сера (99,5%-ная). Сера стекает в алюминиевые изложницы медленно движущегося конвейера, из которых пос.ле затвердевания ее извлекают в виде блоков. [c.151]

Для регенерации насыщенного серой угля обычно применяют водный раствор сернистого аммония, который при взаимодействии с серой превращается в много-сернистый аммоний [c.289]

Регенерацию угля производят раствором сернистого аммония следующего состава 110—120 кг/м аммиака, 75—80 кг/м сульфидной серы. Раствор получают пропусканием через аммиачную воду газообразного сероводорода состав раствора регулируют, разбавляя его водой или раствором аммиака. [c.296]

Регенерированный из полисульфидов раствор сернистого аммония снова употребляется для регенерации угля. [c.452]

Насосы центробежные циркуляционные к сборникам раствора сернистого аммония Насос центробежный для перекачки насыщенного раствора сернистого аммония на регенерацию Конденсатор для конденсации продувочного пара [c.222]

Поверхность угля постепенно покрывается серой и теряет свои адсорбционные свойства. Проблема регенерации угля решается в этом методе сравнительно просто. Сера экстрагируется из угля раствором сернистого аммония [c.367]

Степень использования раствора сернистого аммония определяется по его плотности. Раствор после регенерации содержит 70—90 г/л НзЗ и 180 г/л МНз и имеет плотность около 0,998 кг/л. Раствор, направляемый на регенерацию, содержит 250 г/л НгЗ и и.меет плотность 1,15 кг/л. [c.150]

Циркуляция раствора сернистого аммония значительно сократила бы продолжительность регенерации, но при этом создаются условия для быстрого разрушения активного угля, механическая прочность которого мала, поэтому циркуляцию раствора не применяют. Регенерацию проводят в атмосфере азота, чтобы избежать соприкосновения раствора сернистого аммония с воздухом или водяным газом. [c.151]

Регенерация угля производится обработкой его раствором сернистого аммония, который экстрагирует серу из пор угля с образованием полисульфидов [c.180]

Регенерированный уголь после извлечения адсорбированной серы и продувки паром для удаления остатков раствора сернистого аммония) снова применяется для газоочистки. Расход активированного угля (т. е. потери его при регенерации) составляет 10.— 12 кг на 1 т серы и более. [c.181]

Вначале в адсорбер подают раствор сернистого аммония, наиболее насыщенный серой, т. е. из второго по ходу газа сборника. После циркуляции в течение двух часов раствор перекачивают в первый сборник. Далее уголь обрабатывают раствором сернистого аммония из третьего сборника, сливая его во второй сборник и т. д. Регенерация угля завершается обработкой его свежим раствором из шестого по счету сборника. [c.54]

Для сухой очистки газов от HgS могут использоваться и другие адсорбенты, например активированный уголь. Если к газу добавлять воздух, на поверхности активированного угля одновременно с адсорбцией может протекать и окисление H2S в элементарную серу. Регенерация адсорбента производится путем экстракции серы водным раствором сернистого аммония. При этом (N 14)28 превращается в полисульфид (NH4)2S , который при нагревании паром выделяет чистую серу. [c.39]

Регенерация угля производится многоступенчатой экстракцией раствором сернистого аммония. [c.198]

Для регенерации угля образовавшуюся серу вымывают раствором сернистого аммония, в результате чего образуется многосернистый аммоний [c.153]

Исследование процесса экстракционной регенерации осерненных активных углей различными растворителями показало возможность использования для этих целей любого из испытанных растворителей. Однако при регенерации активных углей раствором сернистого аммония раствор окисляется с образованием полисульфидов и тиосульфатов, что приводит к уменьшению растворимости серы и вызывает необходимость замены растворителя. [c.147]

Активированный уголь каталитически воздействует на процесс окисления адсо ционного сероводорода до элементной серы. Для возможности осуществления процесса в газовой смеси должен присутствовать кислород и 0,1-0,2 г на 1 м смеси аммиака. Аммиак необходим, очевидно, для поддержания щелочности поверхности активированного угля. По мере протекания процесса активность угля понижается из-за того, что его поры забиваются выделяющейся элементной серой. Сероемкость активированного угля до проскока сероводорода может составлять в зависимости от типа применяемых углей 50-150% (массовая доля) загружаемого адсорбента. Процесс поглощения идет с выделением тепла. После насыщения активированного угля элементной серой необходимо провести регенерацию отработанного адсорбента. Регенерация угля осуществляется экстракцией серы водным раствором сернистого аммония по реакции [c.70]

Регенерацию проводят, экстрагируя серу в несколько последовательных ступеней 15%-ным водным раствором сернистого аммония, с последующей [c.194]

Со времени первоначального осуществления рассмотренного процесса в основную схему его были внесены многочисленные изменения. Было установлено [ЗП] чтп наилучшее экстрагирование серы достигается путем орошения насыщенного слоя активированного угля несколькими порциями 15%-ного раствора сернистого аммония с прогрессивно снижающимся содержанием серы в последовательных порциях при этом, в частности, подчеркивается недопустимость полного закрытия слоя раствором. Предложен [27] процесс, в котором удаление сероводорода и экстрагирование серы производятся в различных секциях установки. При этом процессе уголь загружается в сменные круглые контейнеры типа, схематически показанного на рис. 8. 8. Газ поступает по оси контейнера и проходит в горизонтальном направлении через слой угля. После насыщения угля серой контейнер удаляют из аппарата и заменяют контейнером с регенерированным углем. Регенерацию проводят в отдельной секции, погружая контейнер с углем сначала в горячую воду, а затем последовательно в несколько порций раствора сернистого аммония. Важнейшие преимущества этого варианта процесса заключаются в уменьшении общих габаритов установки и сокращении нерабочего времени ее, затрачиваемого на регенерацию. Кроме того, предполагается, что предложенная конструкция угольных контейнер [c.195]

Способ очистки дымовых газов от сернистого ангидрида, основанный на абсорбции SOj растворами сульфита-бисульфита аммония, недавно предложено [54] изменить ирименением регенерации аммиака из сульфата аммония добавляемой окисью кальция. Реакция протекает по уравнению [c.151]

Этот метод обычно применяют при регенерации остатков осмия, так как для синтеза вполне достаточна чистота сернистого осмия, выделяемого из растворов различных соединений осмия пропусканием тока Н23 или обработкой сернистым натрием или аммонием. [c.286]

В работах [466, 467] изучалось извлечение NHt из сульфитных щелоков на сильнокислотных катионитах. Сорбция протекает эффективно, но десорбция NH4 сернистой кислотой с целью регенерации варочного раствора связана с большими расходами SOg и не позволяет получать достаточно концентрированный бисульфит аммония. Целесообразнее регенерировать ионит серной кислотой, получая сульфат аммония в качестве побочного продукта [466]. [c.168]

Для каталитических процессов разработаны новые катализаторы. Так, в Институте органической и физической химии им. А.Е. Арбузова разработан новый катализатор для очистки углеводородного газа от сернистых соединений. Катализатор имеет повышенную стабильность и сохраняет ее после многократной регенерации без заметного снижения первоначальной активности. Это достигается тем, что катализатор содержит (массовая доля) 4-10% меди и 96-90% предварительно обработанного раствором карбоната аммония алюмосиликата. Использование меди в качестве активного компонента позволяет удалять из очищаемой фракции все сернистые соединения. Аморфный алюмосиликат, предварительно обработанный раствором карбоната аммония и являющийся носителем в катализаторе, имеет ряд преимуществ перед окисью алюминия. [c.68]

Регенерацию проводят, экстрагируя серу в несколько последовательных ступеней 15%-ным водным раствором сернистого аммония, с последующей пропаркой угля для удаления остаточного сернистого аммония. Сначала насыщенный раствор из резервуара Т-1 подают насосом в насыщенный слой до закрытия угля жидкостью. После выдержки в течение нескольких минут для растворения серы раствор сернистого аммония спускают обратно в резервуар Т-1. Такую экстракцпю повторяют, закачивая растворы из резервуаров Т-2, Т-3 и Т-4 раствор пз последнего резервуара контактируется с почти полностью очищенным углем. Затем уголь, содержащий только раствор сернистого аммония, иронаривают насыщенным паром при 100° С и повторно включают в цикл. Пары, выделяющиеся нри пропаривании слоя и содер ка-щие аммиак, сероводород и воду, конденсируются конденсат поступает в резервуар Т-5, из которого перекачивается в резервуар Т-4. [c.185]

Когда содержание серы в газе после очистки достигнет верхнего допустимого предела (примерно после 2—3 недель работы), адсорбер выключают и уголь промывают сначала горячей водой (70°), затем холодной. В результате такой промывки около 70% солей, осажденных на активном угле (главным образом НН4НСОз), переходит в раствор. Затем адсорбер заполняют сверху раствором сернистого аммония, уже дважды использованным для регенерации в других адсорберах. Раствор оставляют в адсорбере на несколько часов, после чего его направляют на регенерацию. Затем адсорбер промывают раствором, примененным в процессе регенерации только один раз, и, наконец, регенерированным раствором. Для заполнения адсорбера раствором сернистого аммония служит кольцевая труба с 8 вводами, окружающая его верхнюю часть. Под каждым вводом внутри абсорбера находится распределительная плита. [c.150]

Выходящие из колонны пары и газы (НоО, N 3 и НгЗ), пройдя через отделитель, расположенный в ее верхней части и заполненный кольцами Рашига, поступают в вертикальный водяной холодильни (поверхность теплообмена 100 м ) в трубках шары конденсируются. Из регенерированного раствора в случае необхадямости выделяется углекислый аммоний, образующийся на активном угле в процессе очистки газа от серы. При регенерации углекислый аммоний растворяется в растворе сернистого аммония, который все более обогащается (МН4)гСОз, что ухудшает регенерацию. Поэтому до регенерации раствора сернистого аммония к нему добавляют хлористый кальцин и. гидросульфид Натрия, которые вступают в следующие реакции [c.151]

Методы мокрой сероочистки с -регенерацией раствора окислением значительно отличаютс.ч друг от друга. Окисление можно проводить различными способами кислородом воздуха, электролитическим способом, двуокисью серы или разложением образовавшегося соединения с получением други.х соединений большей или меньшей степени окисления. Кроме того, продукты, получаемые в результате окисления, также различны (либо сера разной степени чистоты, либо сернистый аммоний). Окисление проводят в спец иально.м аппарате по окончании процесса абсо рбции или одновременно с ним. [c.176]

Сероводород и цианистый водород абсорбируют водным раствором, содержащим аммиак, окись железа и серу. Отработавший раствор, выходящий из абсорбера, поступает н аппарат растворения серы, в котором взвесь свободной серы превращается действием газообразного аммиака и HjS в многосернистый аммоний. Затем сернистое железо выделяют из раствора фильтрацией и регенерируют окислением атмосферным кислородом (аэрация). Окись железа и серу, образующиеся нри регенерации, снова суспендируют в водном растворе аммиака и возвращают на абсорбцию HgS. Фильтрат, содержащий многосернистый аммоний, цианистый и роданистый аммоний и свободный аммиак, нагревают примерно до 93—95° С, в результате чего многосернистый аммони1 разлагается на аммиак, HaS и серу. Газообразные аммиак и HaS абсорбируются отработавшим раствором в аппарате растворения серы и используются, как указывалось выше, для превращения серы в многосернистый аммо)гий. Свободную серу отделяют от фильтрата остающийся раствор, содержащий цианистый и роданистый аммоний, обрабатывают взвесью гидрата окиси кальция (известковым молоком). Осаждающиеся цианистый и роданистый кальций отфильтровывают и добавляют к углю, используемому для производства газа. В процессе газификации [c.203]

Так как процесс протекает с участием кислорода, то при отсутствии его в очищаемом газе к последнему подмещивают воздух в количестве, определяемом содержанием сернистых соединений и стехиометрией реакции (4.36). Для ускорения реакции к газу добавляют небольшое количество аммиака (0,2 г/м ), который поддерживает необходимую щелочность поверхности угля. Сера, отлагающаяся на поверхности адсорбента, постепенно вызывает прекращение процесса. Регенерацию поглотителя проводят, промывая его раствором сульфида аммония, который извлекает серу и превращается в полисульфид [c.151]

Слесари, бригадиры, ремонтировщики, помощники ремонтировщиков, электрики, мастера и старшие мастера, занятые полный рабочий день на ремонте, профилактике и обслуживании технологического оборудования, электрооборудования, вентиляции, контрольно-измерительных приборов, производственной канализации, тоннелей и коммуникаций в цехах и производствах сероуглерода, ронгалита, сульфата, гексаметафосфата, цинковых белил, сернистого натрия и аммония, бисульфата и сульфинированных жировых продуктов в цехах химических, прядильных, отделочных, размотки кислого шелка и крашения, производства вискозного, медно-аммиачного, триацетатного, хлоринового, ацетатного, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки в кислотной станции и станции отделочных растворов в цехах регенерации (сероуглерода, серы яз газов сероуглеродных производств, летучих и органических растворителей, медв, аммиака, капролактама) рабочие, занятые на мойке и обработке возвратной тары из-под токсических химических продуктов, нейтрализации и очистке промышленных сточных вод. [c.306]

Поэтому для поглощения SO2 из газовых смесей пользуются не самой аммиачной водой, а раствором, содержащим в определенных отношениях (NH4)2S03 и NH4HSO3. Оптимальная температура процесса очистки 30° С. Получаемый в результате поглощения SO2 бисульфит аммония — малоустойчивое соединение, относительно легко подвергается регенерации при кипячении с образованием сернистого ангидрида и сульфита аммония, который вновь может быть использован для очистки газа. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология