Гидролиз отходов

Гидролиз имеет большое народнохозяйственное значение, так как реакции гидролиза широко используются в химической промышленности. Например, гидролизом отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и отходов сельского хозяйства получают этиловый спирт, глюкозу и другие вещества. Гидролиз жиров составляет основу мыловарения и получения глицерина. Гидролизом пользуются для очистки питьевой и промышленных вод. Большую роль гидролиз играет в жизни природы и в процессах жизнедеятельности живых организмов. [c.158]

Наиболее совершенным способом утилизации отходов является деструкция, в результате чего образуется терефталевая кислота или диметилтерефталат. Этот процесс может быть осуществлен путем гидролиза отходов полиэтилентерефталатного волокна в воде или в щелочи, а также метанолизом при высоких температурах. Полное омыление отходов в результате их гидролиза в воде достигается за 5 ч при давлении 15 ат или даже 1 ч при давлении 20 ат. Выделяющаяся при этом терефталевая кислота выпадает в осадок, отфильтровывается, промывается и направляется на этерификацию . [c.147]

Важным источником для получения продуктов химии является древесина, а главным этапом технологии — ферментативный гидролиз отходов целлюлозы в этилен, бутанол и другие продукты [18]. [c.10]

В последнее время все большее применение получает гидролиз отходов лесопильных заводов (опилки, щепа и проч.) [c.93]

В рыбной промышленности, например для гидролиза отходов, часто применяли ферменты внутренностей рыб. В настоящее время подобные процессы начинают выполнять при помощи протеи-паз грибов или актиномицетов. В сыроварении (и для некоторых иных процессов молочной промышленности) свертывание молока [c.8]

Фирма Глянцштофф (ФРГ) предложила [77, 78] непрерывный способ метанолиза без давления с предварительным гидролизом отходов перегретым водяным паром. Один из возможных вариантов принциииальнои схемы приведен на рис. 6.41. Согласно этой схеме отходы волокна обрабатывают в вертикальном реакторе 1 перегретым водяным паром с температурной около 400 °С. Пар расплавляет отходы и выходит с температурой 200 °С. Содержащиеся на волокне отделочные вещества испаряются и удаляются с паром. Расплавленный полиэтилентерефталат непрерывно отливают на ленту 2 в виде тонкой пленки, которую дробят в мельнице 3 в тонкий порошок с частицами среднего размера 0,001 мм. В аппарате 4 порошок суспендируют в 4-кратном количестве метанола, и суспензию в виде аэрозоля в азоте через форсунку 5 вводят в колонну 6. Одновременно в колонну подают сухои хлористый водород в количестве 0,1% от массы отходов. Турбулентный,поток в колонне 6 нагревают до 270 °С. Выходящий поток пропускают через циклонный сепаратор 7 и подают в разделительную колонну 8 с температурой 250 С. [c.182]

Гидролиз отходов полиэтилентерефталата в 5—7%-ном растворе NaOH производится в течение 1—2 ч при более низкой температуре и более низком давлении, а именно 9—10 кгс/см (0,9-10 —1-10 Па). Однако этот метод неэкономичен из-за большого расхода едкого натра, реагирующего с терефталевой кислотой с образованием натриевой соли. [c.153]

В настоящее время спирт, идущий для технических целей, производят с помощью гидролиза отходов древесины (щепа, опилки). [c.273]

Рис. 7.9. Схема установки для гидролиза отходов мягких пенополиуретанов [241].

Примечание. Для производства 1 т этилового спирта расходуется картофеля — 10 т, зерна — 4 т, этилена — 0,7 т. Этиловый спирт получают также гидролизом отходов лесной промышленности (стружки, опилки) и целлюлозно-бумажного производства (сульфитные щелоки) на производство I т этилового спирта расходуется - 6,5 т опилок. [c.199]

Гидролиз отходов полиэтилентерефталата в 5—7%-ном растворе МаОН производится в течение 1—2 ч при более низкой температуре и соответственно более низком давлении (9—10 ат). Однако этот метод является неэкономичным из-за большого расхода едкого натра, связываемого при образовании натриевой соли терефталевой кислоты и серной кислоты при последующем выделении свободной терефталевой кислоты. [c.147]

На схеме 7.1 перечислены продукты гидролиза отходов мягких пенополиуретанов, которые представляют собой исходные материалы для синтеза [241]. [c.159]

Продукт, который применяют для изготовления полимеров, получают при коксовании каменных и бурых углей, при крекинге нефти, сухой перегонке древесины, гидролизе отходов сельского хозяйства и др. [c.90]

Для закачки использовали гипан, получаемый при гидролизе отходов химического производства, в составе которых содержится 20—30% полимера, 20% радонистого натрия и 50— [c.66]

Гидролиз отходов деревообрабатывающей пром-сти осуществляют водой в присут. к-т либо солей, дающих кислую р-цию (см. Гидролизные производства). Сбраживание полученных сахаров и выделение Э. с. из бражки аналогичны вышеописанному. Из 1 г сухой хвойной древесины получают 130-160 кг Э.с. и до 120 кг сжиженной углекислоты. При комплексной переработке гадролизата получают также фурфурол, кормовые дрожжи, гипс, лигаин. Метод используют в основном в России. За рубежом применяю офаниченно из-за высокой себестоимости спирта. [c.502]

Фурановая циклическая система обнаружена во многих природных соединениях либо в виде ненасыщенной структуры, либо в восстановленной или частично восстановленной формах. Фуран-2-кар-боксальдегид (фурфурол) можно легко и в больших количествах получить кислотным гидролизом отходов переработки зерновых культур. Углеводы, содержащиеся в таком сырье (например, кочерыжки початков кукурузы), подвергаются кислотному гидролизу с образованием пентоз, которые в свою очередь при действии кислоты превращаются в фуран-2-карбоксальдегид. Альдегид обычно используют как исходный материал для синтеза других простых фуранов. Этот промышленный метод получения фуранов необычен тем, что основан на постоянно возобновляемом сырье, в отличие от нефти, газа или угля. [c.246]

Метод ионообменной сорбции применяют для умягчения или обессоливания воды, удаления солей из са-ха )ных сиропов, молока, вин, растворов фруктозы, пз р-ров дубильных веществ, продуктов гидролиза отходов с.-х. сырья, из р-ров различных лекарственных препаратов (антибиотиков, витаминов, алкалоидов), для удаления ионов кальция из илазмы крови перед ее консервацией, для очистки от минеральных попов р-ров органич. реактивов, для очистки сточных под от фенола, хрома, никеля и др., а также для концентрирования ценных ионов, находящихся в микродозах в р-ре, в том числе для извлечения ионов из сливных вод гальваппч. цехов, для улавливания и концентрирования радиоактивных ионов, ионов меди из сточных вод медноаммиачного произ-ва искусственного шелка. [c.153]

Предложено также [177] проводить гидролиз отходов производства полиамидного волокна водным раствором едкого натра в автоклаве при 225°. Остаток после гидролиза кипятят с метанолом с обратным холодильником, продувают в раствор сернистый газ до pH 7,5, фильтруют и из фильтрата при охлаждении выделяют е-аминокапроновую кислоту. Из-за необходимости применения автоклава при высоком давлении этот метод также малоприемлем. [c.627]

Метод ионообменной сорбции при.меняют для умягчения илл обессоливаиия воды, удаления солей из сахарных сиропов, молока, вин, растворов фруктозы, пз р-ров дубильных веществ, продуктов гидролиза отходов с.-х. сырья, из р-рон раз.тичных лекарственных препаратов (антибиотиков, вита.мииов, алкалоидов), для удаления иопов кальция из плазмы крови перед ее консервацией, для очистки от минеральных ионов р-ров оргапич. реактивов, для очистки сточных вод от оенола, хрома, пикеля и др., а также для концентрирования ценных ионов, находящихся в [c.153]

Экономический интерес представляют прежде всего непрерывные способы гидролиза, которые позволяют проводить расщепление пластмасс при температурах от 200 до 230 °С в течение 20—30 мин. При этом приблизительно с 90 %-ным выходом получаются амины и полностью полиэфир. Решающим преимуществом метода является возможность немедленного использования для синтеза продуктов гидролиза благодаря их высокой чистоте. Фирмой Bayer (ФРГ) разработан непрерывный способ, при котором измельченный пористый материал с помощью дозирующего шнека подается в двухчервячный экструдер, В первой зоне экструдера пористый материал уплотняется, затем из него удаляется по возможности весь воздух. Уплотненный пористый материал в твердом состоянии доуплот-няется в реакционной зоне. Температура цилиндра может достигать 300 °С. В реакционную зону под высоким давлением вводится вода, и материал, хорошо смешиваясь с нею, быстро превращается в пасту. Полностью гидролизованный материал при температуре около 200 °С выводится через систему понижения давления. При этом происходит удаление остатков воды. Продолжительность процесса гидролиза составляет от 5 до 30 мин. На рис. 7.9 показана аппаратурная схема для гидролиза отходов полиуретанов, которая реализована в пилотной установке производительностью 150 кг/ч (по оценкам специалистов подобная установка экономична при производительности 200 кг/ч). Затраты на разделение компонентов невелики, если отходы достаточно однородны. Разделение продуктов гидролиза пористых пенополиуретанов, содержащих добавки, например, для снижения горючести, затруднено уменьшается выход продуктов. В других случаях компоненты разделяют с помощью [c.159]

Для гидролиза отходов ПЭТФ разработан метод, по которому полимер при температуре 180 °С, давлении 0,6—0,8 МПа и концентрации NaOH [c.160]

Выявлена линейная зависимость между степенью ферментативного гидролиза отходов целлюлозно-бумажной промышленности и степенью кристаллизации. Для повышения эффективности процесса рекомендуется предобработка 1%-ным NaOH (Dan et al,, 1979). Но, по мнению других авторов, состояние кристаллической решетки целлюлозы не оказывает заметного влияния на степень ферментативного гидролиза. Различные виды предобработки усиливают набухание волокон целлюлозы, а при их набухании доступ целлюлаз к молекулам целлюлозы облегчается (Dan et al., 1981). [c.75]

При гидролизе отходов образуется наряду с сахаристыми вегцествами, которые могут быть переработаны в спирт или кормовые дрожжи, очень ценное химическое соединение — фурфурол. При получении пластических масс совергиенно не обязательно использовать чистый фурфурол. При обработке аммиаком очень разбавленных его растворов, образующихся непосредственно в процессе производства, получают соединение, которое легко превращается в смолу. [c.297]