Фторид алюминия отхода

Результатом выполняемой в этом направлении большой работы можно считать использование (полностью или частично) более 250 видов отходов, в том числе таких многотоннажных, как огненно-жидкий шлак (отход фосфорного производства), из которого получают гранулированный шлак, щебень, пемзу фторсодержащие растворы (отходы производства простого суперфосфата, двойного суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты). Эти растворы используются взамен природного сырья — плавикового шпата для получения кремнефтористых и фтористых солей — фторида алюминия и фторида натрия. Грубые и мягкие отходы производства стекловолокна идут в качестве добавки в шихту и в производстве холстов марки ХПС, заменяя шихтовые материалы и стеклянный ровинг [9]. [c.192]

АЛЮМИНИЯ ФТОРИД из ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ МЕТОДОМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ [c.42]

При производстве фторида алюминия из кремнефтористоводородной кислоты и гидроокиси алюминия [1, 2] в качестве отхода получается гель кремневой кислоты [c.45]

Определена скорость отстаивания криолита в зависимости от способов сливания растворов фторидов, загрязненности кремнефтористоводородной кислоты и концентрации раствора фторида алюминия. Найдено распределение фосфора н кальция между полупродуктами, продуктами и отходами синтеза криолита. [c.91]

До настоящего времени шлам кремнегеля — отход производства фторида алюминия и криолита — не применялся и сбрасывался в отвалы или шламонакопители. Изучение физико-химических свойств этого отхода показало, что путем разрушения структуры осадков кремнегеля и иммобилизованной жидкости можно придать ему свойства товарного продукта. Получаемый продукт пригоден для бетонных работ при строительстве объектов гидроэнергетики, а также в производстве цемента. Технология получения товарного кремнегеля проста и легко реализуется на действующих предприятиях. Способ экономически выгоден эффект от его внедрения составляет 132 руб. на 1 т продукта, полностью ликвидируется твердый отход производства фтористых солей и на 30—40% сокращается количество фторсо- [c.193]

В результате проведения исследовательских работ, посвященных переработке кремнегеля — отхода производства фтористого алюминия — в белую сажу, выяснено, что активный 510г, пригодный для применения в резиновой и других отраслях промышленности, может быть получен из 8%-ного осветленного раствора Н251Ре. Использование низкоконцентрированных растворов кремнефтористоводородной кислоты (менее 10—12% Нг51Рб) не позволяет получить кристаллический фторид алюминия, и поэтому данный процесс не нашел промышленного применения. Неактивный кремнегель может быть использован без предварительной обработки вместо высокодисперсного ЗЮг [c.136]

На многих зарубежных фирмах (включая компанию hemie Linz, AG, Австрия) влажный осадок кремнегеля возвращают на стадию разложения фосфатного сырья для увеличения степени выделения фтористых соединений в газовую фазу. В СССР разработаны ТУ 6-08-333—75 на высушенный кремнегель — отход производства фторида алюминия, содержащий не менее 90% Si02 в неактивной форме [213]. Такой кремнегель может быть использован вместо природных кремнийсодержащих материалов. [c.137]

Криолит — двойная соль натрия и алюминия и фтористоводородной кислоты ЗЫаГ-А1Рз (или КазАШе) может быть получен через стадию кислотного разложения плавикового шпата (фторида кальция) или из отходов суперфосфатного производства. Кислотный способ производства криолита состоит из следующих стадий [c.37]

Экстракционная переработка отходов производства урана (по схеме Малинкродта), в которых находится 25—50% от теоретического количества протактиния, также дает хорошие результаты. По этой схеме протактиний, наряду с некоторыми другими элементами, экстрагируется трибутилфосфатом. Затем производится реэкстракция в фтористоводородную кислоту, в результате чего большинство примесей выпадает в осадок, а протактиний остается в растворе. После фильтрации раствора связывают ион фтора добавлением солей алюминия, и протактиний экстрагируют диизопропилкарбинолом, что обеспечивает хорошую очистку от тория. Отделение протактиния от тория ведут также путем осаждения тория в виде фторида, причем протактиний в виде иона РаР ,, остается в растворе. Предварительное [c.507]

Все технологические процессы надо проводить таким образом, чтобы образовывалось минимальное количество отходов. Для этого имеется несколько путей. Важнейший из них — раздельная переработка отходов низкой и средней активности, с тем чтобы предотвратить разбавление ими высокоактивных отходов. Если процесс позволяет, эти отходы могут рециркулировать в нем, что снижает объем удаляемых продуктов. Условия ведения процесса можно выбрать таким образом, чтобы первую стадию отделения продуктов деления проводить при максимально возможных концентрациях. Одним из достоинств неводных методов переработки горючего, таких, как процессы, основанные на возгонке летучих фторидов (см. раздел 10.9), и пиропроцессы (см. раздел 10.10), является возможность получения отходов, содержащих продукты деления в более компактной форме. В водных методах переработки горючего нелетучие соединения долл<ны вводиться в процесс в минимальных количествах, с тем чтобы упаривание позволило получить отходы с большей концентрацией радиоактивных изотопов. В этом заключается основное прекмущество пурекс-процесса (см. раздел 10.4), использующего в качестве высаливающего агента азотную кислоту, над редокс-процессом (см. раздел 10.3), в котором для этих целей применяется нитрат алюминия. [c.314]

Гидроксид алюминия нерастворим в средах с нейтральным pH, поэтому ион AF+ не входит в число естественных примесей природных вод, однако может содержаться в них из-за попадания в речную воду промышленных отходов. Низкие концентрации алюминия могут быть измерены путем экстракции водных растворов раствором 8-оксихинолина в хлороформе с последующим измерением поглощения или флуоресценции образующегося при этом комплекса, однако проведений) анализа мешают ионы многих металлов, особенно обычно присутствующие в промышленных отходах ионы Fe +, хромат-ион и Zn +. В анализируемый водный раствор предварительно добавляют избыток фторид-ионов, которые образуют с АР+ комплексный анион A1F , после чего раствор встряхивают со слабокислотной карбоксильной смолой. За исключением А1(П1) все остальные ионы металлов поглощаются смолой. После этого комплексный ион А1РГ разрушают, повышая pH среды путем добавления ацетатного буферного раствора, и экстрагируют алюминий раствором 8-оксихинолина в хлороформе [c.508]

Вследствие низкой растворимости УОГз в гексафториде урана (0,7 вес. %) в конденсаторе происходит осаждение твердого окситрифторида ванадия. Для сбора этого продукта и для его удаления из системы используется фильтрация или же периодическое испарение при продувке. Для непрерывной работы колонны целесообразнее иметь двойной конденсатор. Другая примесь — гексафторид молибдена — хорошо растворима в жидком гексафториде урана и концентрируется в верхней части колонны. Степень концентрирования зависит от относительного количества гексафторида урана, уносимого в верхнюю часть колонны. Для получения большей концентрации и обеспечения чистоты готового гексафторида урана требуется большое количество тарелок. В промышленном масштабе ректификация гексафторида урана осуществляется в двухступенчатой системе. Полученный на операции фторирования технический гексафторид урана содержит ванадий в виде УОГз и следы молибдена, кремния, углерода, серы, железа и алюминия. Для удаления этих примесей гексафторид направляется в дистилляционную колпачковую колонну (100 тарелок) диаметром 0,61 м и высотой 36 м, работающую при 7,03 ат и 94°. Оксифто-рнд ванадия, гексафторид молибдена, фтористый водород и другие высоколетучие фториды удаляются. Проходящая фракция обрабатывается в системе регенерации отходов с целью извлечения урана. Кубовый остаток из первой колонны подают во вторую 50-тарельчатую колонну высотой 16,7 м, работающую при 6,7 ат и 116°. В этой колонне из гексафторида урана удаляются высококипящие фториды (оксифторид молибдена и нелетучие фториды железа, алюминия) в виде кубового остатка. Очищенные пары гексафторида урана конденсируются и собираются в 10-тонные цистерны, которые отправляют на газодиффузионные заводы. В качестве конструкционного материала для дистнлляционных установок применяется главным образом монель-металл. [c.327]