Синтез метанола отходы

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Среди альтернативных моторных топлив значимое место занимают такие кислородсодержащие продукты, как спирты и эфиры. Особенно перспективно применение метил-грег-бутилового эфира (МТБЭ) -эффективного высокооктанового компонента автобензинов (04 (И.М.) = 115-135]. Этот эфир прошел все испытания с положительными результатами, и во многих странах строятся, промышленные установки по его каталитическому синтезу из метанола и изобутилена. Из спиртов как самостоятельный вид топлива и как компонент моторных топлив наиболее перспективны метанол и этанол. Метанол привлекает прежде всего широкими сырьевыми возможностями. Его можно производить из газа, угля, древесины, биомассы и различного рода отходов. Безводный метанол хорошо смешивается с бензином в любых соотношениях, однако малейшее попадание воды вызывает расслаивание смеси. У метанола ниже теплота сгорания, чем у бензина, он более токсичен. Тем не менее метанол рассматривают как топливо будущего. Ведутся также исследования по непрямому использованию метанола в качестве моторных топлив. Так, разработаны процессы получения бензина из метанола на цеолитах типа ZSM. [c.215]

Несколько отличаются от описанных технологические схемы на основе отходов производства ацетилена (синтез-газ). Этот газ содержит водород и окись углерода в соотношении, близком к двум,, однако присутствуют до 5,5 объемн. % СН4, 2—3 объемн. % N2, ацетилен и его производные, этилен и соединения азота. Это затрудняет использование газа без предварительной подготовки. Имеется несколько способов переработки синтез-газа в метанол. Обычно его подвергают паро-кислородной, паро-углекислотной или высокотемпературной конверсии. Одновременно с окислением метана конвертируется и большинство присутствующих в газе органических примесей. Существуют схемы, в которых компоненты газовой смеси разделяются на установках глубокого холода или метан выделяется промывкой жидким азотом. После конверсии газ очищает- [c.87]

Авторы этой книги считают перспективным применение в качестве экстрагентов адсорбированных углем ароматических и ряда алифатических соединений таких дешевых растворителей, как технический хлороформ, высшие спирты — отходы производства синтеза метанола— и их сложные эфиры. Этот вопрос заслуживает внимания при разработке конкретных технологических схем регенеративной очистки промышленных вод, содержащих ценные компоненты. [c.121]

Основными способами получения -пропилового спирта в настоящее время можно считать выделение его из отходов производства этилового спирта ферментативным брожением, выделение из побочных продуктов синтеза метанола гидрированием окиси углерода или из продуктов изосинтеза, а также окислением пропан-бутано-вой фракции. Однако наиболее перспективным и экономически целесообразным способом получения нормального пропанола является, очевидно, каталитическое гидрирование пропионового альдегида, получаемого по реакции оксосинтеза путем карбонилирования этилена. [c.57]

Из этих процессов наибольшее промышленное значение получил синтез метанола. Сырьём для этого синтеза служит синтез-газ, получаемый конверсией природного газа, газификацией углей, переработкой нефти и нефтепродуктов, а также образующийся как отход других производств. Структура сырьевого баланса в производстве метанола по данным 1980 года представлена в табл. 12.1. [c.260]

Для синтеза метанола можно применять практически любой газ, содержащий водород и оксиды углерода. В первых производствах метанола, созданных в 30-е годы, в качестве сырья для получения газа использовали твердое топливо —кокс и каменный уголь. С освоением химической промышленностью нефтяных источников сырья и природного газа исходный газ для синтеза метанола стали получать путем крекинга нефтепродук-тов и конверсии метансодержащих газов. В настоящее время в промышленной практике получения технологического газа для синтеза метанола применяют и газообразные и жидкие углеводороды, и твердое топливо, и даже бытовые отходы. Наиболее распространенным сырьем является природный газ и газы неф- [c.11]

Структура использования сырья для производства метанола в разных странах меняется незначительно и колеблется для отдельно взятой страны в зависимости от стоимости сырья. Например, в Японии [1] в 1962 г. из природного газа было произведено 92% всего метанола, а к 1975 г. больше половины этих производств было переведено на импортируемый сжиженный бутан. Широко используются для получения метанола отходящие газы разных производств. Например, в СССР работает несколько производств с использованием синтез-газа — отхода производства ацетилена методом окислительного пиролиза. [c.12]

Отходами производства являются газообразные водород и диоксид углерода (порядка 30 м на 100 кг сахарозы, из которых около 70% составляет СО2) и плотная ацетонобутиловая барда. Газы можно улавливать и применять для синтеза аммиака и метанола, или применять как таковые. Барда—ценный продукт, содержащий заметные количества рибофлавина сухие вещества (преимущественно — азотистые) в ней составляют 3—5%. Ранее барду самостоятельно использовали в высушенном виде для кормления скота, в настоящее время ее применяют для выращивания кормовых дрожжей. [c.411]

При производстве аммиака в качестве отхода образуется диоксид углерода, который можно использовать при получении карбамида. При производстве ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа образуется отходящий синтез-газ, содержащий оксиды углерода и водород, используемые в процессе синтеза метанола. Пр-и производстве уксусной кислоты карбонилированием метанола образуется отходящий водород, который можно использовать для процессов гидрирования, восстановления и очистки газообразных и жидких углеводородов от соединений серы. [c.211]

Рис. 43. Схема синтеза метанола из отходов производства при низком давлении

Нельзя не учитывать и того обстоятельства, что около 70% всех расходов на 1 т метанола приходится на сырье. Поэтому перспективным направлением является комбинирование синтеза метанола с производством других /продуктов азотной промышленности. Примером может служить так называемая короткая схема получения метанола на основе отходов производства, разработанная Северодонецким филиалом ГИАП. Исходный газ — отход производства — из-за недостаточной концентрации водорода не может быть непосредственно использован для получения метанола. В существующих схемах состав его регулировался путем паро-кислородной конверсии остаточного метана и очистки конвертированного газа от двуокиси углерода. По разработанной схеме обе эти стадии из процесса исключаются. Газ, поступающий в производство метанола, разделяется на два потока (рис. 43). Меньший поток (12— 20 объемн. %)) через теплообменник 1 подается на конверсию окиси [c.127]

В производственных условиях, а также при изучении работы различных опытных адсорбционных установок для очистки сточных вод применяли в качестве экстрагентов хлористый метил в виде насыщенных паров в смеси с жидким конденсатом, дихлорэтан, метанол, этанол, ацетон, бензол, хлорбензол, бутилацетат и др. Как видно из этого перечня, в большинстве случаев используемые экстрагенты относились к легко воспламеняющимся веществам, что препятствовало их широкому применению. Вероятно, перспективны такие дешевые растворители, как технический хлороформ, высшие спирты — отходы производства синтеза метанола, их сложные и простые эфиры. [c.223]

В процессе синтеза, ректификации и очистки метанола-сырца получается целый ряд побочных продуктов и отходов производства. В табл. 4 приводятся данные об их количестве в цехе производительностью 100 тыс. т метанола-ректификата в год. [c.19]

Пора рассматривать как серьезный источник сырья отходы различного происхождения (сточные воды, городские отходы, зерновые и древесные отходы и т. д.). Так из биомассы, получаемой из опавшей листвы и некоторых трав, может быть получен метан, на базе которого вырабатывается синтез-газ. В Сиэтле (США) строится завод по производству метанола из органических отходов [18]. Таким образом, значительно расширяются возможности получения традиционных нефтехимических продуктов из других видов сырья. [c.10]

Отходами производства синтетического метанола-сырца являются продувочные и танковые газы, используемые как топливо и реже как добавка к синтез-газу, направляемому в производство аммиака. [c.442]

Имеются указания на возможность применения для получения формальдегида и неочищенного метанола, полученного из синтез-газа [112] или продукта, являющегося отходом в производстве полиэфирного волокна [ИЗ]. В последнем случае метанол содержит до 0,1% исходного эфира и до 2,5% гликоля. С целью снижения объема сточных вод вместо парового конденсата для приготовления водно-метанольной шихты допускается использование конденсата, образующегося в производстве смол из мочевины [114], а также сточных вод производства формальдегида или карбамидных смол [115]. [c.48]

Наиболее экономичным методом является разложение отходов метанолом. При обработке полиэфира метиловым спиртом в течение 3—6 ч при 280 °С и давлении 27 ат образуется диметилтерефталат (80% от теоретического), который после перегонки (без дополнительной обработки) может быть использован для синтеза полиэтилентерефталата. Известным недостатком этого метода является необходимость применения при разложении отходов более высокого давлення, чем при гидролизе. [c.147]

В процессе используют воздух или кислород и водяной пар, иногда с добавкой диоксида углерода. Газификации подвергают твердое топливо практически всех видов - каменный и бурый угли, горючие сланцы, древесину, торф, иногда даже отходы сельского хозяйства (например, рисовую шелуху). Полученный горючий газ применяют в качестве топлива в металлургии (для выплавки стали в мартеновских печах), в производстве стекла, в двигателях внутреннего сгорания (газогенераторные автомобили, тепловозы, электростанции и другие силовые установки), а также в качестве сырья в химической промышленности (синтез аммиака, метанола, фосгена, производство водорода). [c.445]

Претерпело существенные изменения также производство метанола в связи с вводом в действие нового высокопроизводительного агрегата М-100. За счет применения нового оборудования (аппараты воздушного охлаждения, турбокомпрессоры) резко сократился расход электроэнергии на 1 т выпускаемой продукции. Так расход электроэнергии для производства 1 т метанола по старой схеме составляет 2048,5 кВт-ч, а расход электроэнергии для производства 1 т метанола на агрегате М-100— 1043 кВт-ч. Кроме того, новый агрегат работает иа вторичном сырье (синтез-газе), который является отходом производства ацетилена. [c.80]

Несмотря на то что гидролизные дрожжи давно являются промышленными продуктами, действительным отправным пунктом в создании промышленности микробного белка надо считать появление заводов, выпускающих дрожжевую биомассу с применением углеводородов в качестве источника углерода в питательных средах. Пуск в эксплуатацию в 60-х годах первых заводов, производящих белково-витаминный концентрат (БВК) из углеводородов нефти, послужил причиной выделения микробиологической промышленности в самостоятельную отрасль. Если первоначально заводы отрасли использовали лишь узкую фракцию к-алканов, выделяемую из депарафинизата дизельного топлива, то в настоящее время в СССР и ряде других стран разработаны и внедряются процессы культивирования дрожжей и бактерий, потребляющих в качестве субстрата метанол, этанол, метан, отходы органического синтеза или селективно извлекающих н-алканы непосредственно из дизельной фракции прямой перегонки нефти. [c.7]

В настоящее время ни у кого не вызывает сомнений тот факт, что в деле осуществления Продовольственной программы важная роль принадлежит микробному синтезу с использованием дешевых природных ресурсов органического вещества и отходов промышленного и сельскохозяйственного производства. Микроорганизмы растут в сотни раз быстрее, чем самые урожайные сельскохозяйственные культуры, и в тысячи раз быстрее самых продуктивных животных. Если же учесть то обстоятельство, что для их питания пригодны самые разнообразные субстраты, то преимущества использования микроорганизмов для получения белка, этанола, метанола и некоторых других продуктов биосинтеза очевидны. [c.3]

Изложены теоретические основы и технология синтеза метанола из оксида углерода и водорода, а также процессы ректификации метаио-ла-сырца описаны схемы производства и аппаратура. Приведены особенности получения исходного газа, физико-хигмические свойства метанола и его водных растворов, способы получения высоко- н низкотемпературных катализаторов, пути повышения качества продуктов и использование отходов производства, даны технико-экономические показатели. [c.2]

Природный газ проходит сепаратор 7 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28—30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В аппарате 4 при 380—400 °С осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы до сероводорода (водород или подходящий по условиям процесса водородсодержащий газ вводят перед подогревателем 3). В адсорбере 5 при температуре 360°С сероводород поглощается адсорбентом на основе окиси цинка (объем катализатора и поглотителя должен обеспечивать срок службы, определенный для катализатора синтеза метанола, или быть больше его). В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6 в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530—550 °С подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Тепло дымовых газов, имеющих температуру выше 1000°С, используют для подогрева паро-газовой смеси, получения пара высокого давления в котле-утилизаторе, подогрева воды, питающей котлы, и топливной смеси перед подачей ее в горелки трубчатой печи 6. Охлажденные до 200—230 °С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [c.85]

Для производства метанола создается серия крупнотоннажных агрегатов — М-300, М-400 и М-750. Тепло конвсртиро1занного газа и дымовых газов используется для выработки пара, подогрева питательной воды и ректификации метанола. На Томском химическом заводе введен в эксплуатацию агрегат по производству метанола мощностью 750 тыс. т в год по энерготехнологической схеме. Схема предусматривает максимальную утилизацию тепла всех газовых потоков и всех отходов, расход энергоресурсов на 40% ниже по сравнению с действующей схемой. Паровая конверсия природного газа осуществляется под давлением 19 кГс/см в трубчатой печи, синтез метанола — под давлением 90 кГс/см на низкотемпературном катализаторе. [c.93]

Специфика производства высококачественного метанола-ректификата из метанола-сырца, полученного из синтез-газа. В син-гез-газе, отходе пиролизного ацетилена, в качестве загрязнений, кроме гомологов ацетилена, содержатся еще и примеси амино-гоединений, применяемых в узле концентрирования в качестве поглотителя ацетилена. Ими могут быть аммиак, диметилформ-амид или метилпирролидон. В бесконверсионной схеме эти примеси в основном попадают в метанол-сырец частично в чистом виде, частично в виде соединений, полученных на их основе в реакторе синтеза. Для определения влияния примесей каждого из этих поглотителей в газе на качество метанола-ректификата в процессе с синтезом под давлением 5 МПа по двухколонной схеме выделялся [144, 145] метанол из метанола-сырца, полученного при дозировании в синтез-газ этих аминосоединений. Установлено, что при наличии аммиака в синтез-газе он частично растворяется в метаноле-сырце и выводится с ним из цикла ( — 65% в условиях опыта, когда суммарное содержание аминосоединений в метаноле-сырце в пересчете на аммиак составляло 300 мг/кг), а частично вступает в реакцию образования других аминосоединений. [c.177]

В настоящее время еще не разработаны способы извлечения индивидуальных тиоэфиров из нефтепродуктов, поэтому получаемые на основе нефтяных тиоэфиров продукты представляют собой довольно сложную смесь веществ. Эти вещества обладают ценными свойствами, но для ряда целей необходимы индивидуальные сернистые соединения. Например, практический интерес представляют первый член гомологического ряда алифатических сульфоксидов — диметилсульфоксид и первый член гомологического ряда циклических сульфонов — сульфон тиофана (сульфолан). В качестве исходного сырья для синтеза диме-тилсульфоксида может быть использован диметилсульфид, синтезируемый из метанола и сероводорода или выделяемый из отходов целлюлозно-бумажного производства [9]. Сульфон тиофана можно получать окислением тиофана, синтезируемого из тетрагидрофурана и сероводорода [14], а также восстановлением бутадиенсульфона (сульфолена), получаемого конденсацией дивинила с двуокисью серы [10]. [c.7]

Дрожжи используются человеком в хозяйственной деятельности (хлебопечении, виноделии, пивоварении) с доисторических времен, особенно вид Sa har. erevisiae (пекарские дрожжи). В настоящее время помимо традиционных областей промышленности дрожжи рода andida нашли применение в микробиологическом синтезе белка (кормовой белок). В СССР создана промышленность по производству белка с помощью дрожжей из нормальных парафинов нефти и гидролизатов древесины и некоторых сельскохозяйственных отходов. Весьма перспективным сырьем для производства дрожжевой биомассы являются низшие спирты — этанол и метанол. [c.175]

Неуклонно возрастает количество видов сырья, используемого для микробиологического синтеза. Наряду с традиционными источниками углеродного сырья — углеводами применяют жидкие и газообразные углеводороды (н-парафины, природный газ и т.,д.) и их окисленные производные (метанол, этанол) ведутся работы по использованию молекулярного водорода. ГЗольшое внимание уделяется применению различных отходов промышленности, сельского и лесного хозяйства. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология