Узловая сборка

В соответствии с разделением изделия на сборочные единицы различают общую и узловую сборку изделия. Первым этапом в разработке последовательности сборки является анализ конструкции изделия для выявления всех сборочных единиц, составляющих изделие, и отдельных деталей, которые должны поступать на сборку. Сборочные единицы различают по уровню сложности, т. е. более сложная сборочная единица всегда содержит не менее одной предшествующей, более простой сборочной единицы. В каждой сборочной единице должна быть найдена базирующая деталь. [c.170]

РАЗРАБОТКА ОБЩЕЙ И УЗЛОВОЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ [c.172]

Расточенные вкладыши подвергают грубой шабровке (Ш2) по шейкам вала или по ложным валам . Дальнейшую пригонку производят во время узловой сборки. [c.175]

После окончания работ по комплектовке деталей приступают к сборке их в сборочные единицы (узловая сборка) и затем к сборке этих сборочных единиц в агрегаты (общая сборка агрегатов). По окончании сборки агрегаты монтируют на тепловоз (общая сборка тепловоза). [c.58]

Поточная сборка машин по сравнению с бригадно-узловой сборкой в основном характеризуется непрерывностью процесса сборки отдельных узлов и машины в целом. [c.484]

Для дополнительной гарантии бесперебойности процесса сборки вводится предварительная комплектация деталей для сборки узлов, а также узлов и деталей для общей сборки компрессора. Ряд промежуточных операций узловой сборки (спаривание головок шатунов под расточку, установка крышек подшипников и картера для последующей механической обработки и др.) и гидроиспытание узлов и деталей выполняются на специальных верстаках и сборочных участках, включенных в поточные линии механической обработки деталей, что исключает возврат последних со сборочного отделения в механическое. [c.485]

Производятся в четырех положениях, через каждые 90° поворота вала, и подсчитывается средняя величина замеров. После этого на шейку вала тонким слоем наносится краска. Вал укладывают на подшипники и слегка поворачивают. Шабровка начинается с нижних половинок вкладышей. При этом не следует вынимать вкладыши из гнезд, так как окончательная установка коренных вкладышей выполняется при узловой сборке картера. [c.499]

Сборка компрессоров. Узловая сборка включает подбор деталей по размерам, контроль их качества, комплектацию узлов, предварительную сборку, подгоночные работы, окончательную сборку, проведение испытаний. [c.299]

Одной из существенных характеристик сборочного процесса машины является степень ее расчлененности. Вся машина разбивается на ряд узлов, которые собираются каждый в отдельности (узловая сборка), и в собранном виде устанавливаются на машину (общая сборка машины). [c.103]

Технологический процесс монтажа целесообразно рассмотреть на примере центрифугальной вискозной прядильной машины, ПЦ-250-И, для которой ранее был разобран процесс узловой сборки (см. гл. 7, стр. 107). [c.132]

Часть технологического процесса сборки, относящаяся к сборке групп и подгрупп, называется узловой сборкой, а сборка всего аппарата в целом — общей сборкой. Компоновку аппаратов в установке и соединение их коммуникациями называют монтажом. [c.167]

При технологической специализации на участке (отделении) выполняются однотипные технологические процессы по изготовлению заготовок, обработке деталей, сборке и сварке их. Так, в сборочно-сварочном цехе такими участками могут быть заготовительный участок, механический участок, участок узловой сборки, участок общей сборки и сварки, участок контрольных испытаний и др. При этом изделия в процессе их изготовления проходят через те учас 1ки, на которых должны выполняться соответствующие технологические операции. Такая форма специализации чаще всего применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. [c.39]

К основным производственным процессам относятся резка пластин и слитков, ультразвуковая вырезка, шлифовка и очистка дисков кремния, пластин, отжиг вольфрамовых дисков, механическая обработка деталей вентилей, гальванообработка и узловая сборка, намотка и пропитка намоточных изделий, получение р—н структур выпрямительного элемента, химическая вырезка выпрямительного элемента, сборка, защита и контроль выпрямительного элемента, диффузия, эпитаксия, фотолитография, сборка и испытание моноблока и герметизация компаундов, испытание, окраска и упаковка. [c.435]

Узловая сборка. Узловая сборка включает в себя подбор деталей по размерам, предварительную сборку, выполнение подгоночных работ. [c.198]

Оборудование с поэлементной или узловой сборкой на меС те их установки (электрофильтры, батарейные циклоны и т. д.) [c.375]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. 1). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют техноло ические схемы узловой сборки детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия. [c.304]

Тип производства. По принятым технологическим схемам узловой и общей сборки выявляют технологические и вспомогательные сборочные операции. Содержание операций сборки устанавливают так, чтобы на каждом рабочем месте выполнялась однородная по своему характеру и технологически законченная работа, что способствует лучшей специализации сборщиков и повышению производительности их труда. Затем определяют темп общей и узловой сборки. [c.305]

При узловой сборке число партий должно быть не меньше принятого значения к, иначе нарушится комплектность подачи составных частей изделий на общую сборку. Число (а следовательно, и размер) партий при узловой сборке можно устанавливать с учетом наименьшей себестоимости выполнения сборки. [c.307]

Задача нормирования временя возникает на различных этапах проектирования технологического процесса сборки. В начале ее приходится решать для установления типа производства. На основе разработанных технологических схем общей и узловой сборки выявляют несколько характерных операций и для них определяют нормы времени по укрупненным нормативам или другими приближенными методами нормирования. Сопоставляя среднеарифметическое из этих норм с темпом работы, устанавливают тип производства. [c.307]

Разработка операционной технологии сборки. Для проектирования операций необходимо знать маршрутную технологию общей и узловой сборки, схему базирования и закрепления изделия, намеченное ранее содержание операций, а также темп работы, если операции про- [c.308]

На рис. 3 приведены схемы построения маршрутного и операционного технологического процесса сборки для поточно-массового и серийного производства. Штриховой линией показана параллельно выполняемая узловая сборка. Схемы отражают последовательность этапов разработки, прямые и обратные связи. [c.309]

Технологическая документация содержит также сборочные чертежи с техническими условиями приемки и технологические схемы общей и узловой сборки. [c.309]

Роботы применяют на операциях общей и узловой сборки изделий на отдельных рабочих местах, оборудованных в виде робототехнических комплексов (РТК), встроенными в сборочный конвейер, встроенными в сборочные полуавтоматы и автоматы. При комплексной роботизации сборки отдельные РТК связывают транспортными устройствами в единую более сложную производственную систему. [c.314]

Конструкция изделия в целом должна быть оформлена так, чтобы при сборке детали подавались по простым прямолинейным траекториям. Это значительно упрощает условия роботизированной сборки. Конструкция изделия должна быть удобной для подвода и отвода сборочных инструментов, а также для вьшолнения сборки с одной стороны без применения поворотного приспособления. При большом числе входящих в изделие деталей его целесообразно расчленять на предварительно собираемые узлы. Это позволяет выделить и более легко автоматизировать узловую сборку. [c.320]

Технологические схемы общей и узловой сборки в роботизированном производстве составляют отдельно, выделяя не только технологические, но и вспомогательные операции. На этих схемах следует выделять участки ручной и механизированной сборки, на которых роботизированная сборка затруднительна или невозможна. Сложные изделия, состоящие из большого числа разнородных деталей (более 10—15), обычно автоматически не собирают. Такие изделия расчленяют на простые узлы, предусматривая узловую и общую сборку. [c.321]

Маршрутную технологию общей и узловой сборки составляют на основе технологических схем сборки. Уточняют последовательность и содержание операций сборки, устанавливают структуру РТК и типы входящих в их состав роботов, технологического и транспортного оборудования, выявляют операции с большей вероятностью отказов и предусматривают на этих этапах сборки производственные заделы. [c.321]

Производство ротора относится к серийному типу. Основным условием правильности зацепления конической зубчатой передачи ротора является обеспечение точности четырех взаимосвязанных размерных цепей — А, В, Г и /3. Довольно жесткие допуски замыкающих звеньев указанных размерных цепей и их многозвенность исключают при сборке ротора возможность использования метода полной взаимозаменяемости. Результаты проведенного размерного анализа при сборке ротора показывают, что требуемую точность замыкаюпщх звеньев ротора можно обеспечить, используя следующие методы достижения точности метод неполной взаимозаменяемости при решении размерных цепей Г, Д, Е, М, N, R, Ри у метод регулировки с применением компенсатора - при решении размерных цепей А, В и С. Исходя из этого, с учетом габаритов и массы основных деталей сборку ротора выполняют стационарно с расчленением всего технологического процесса на узловую сборку отдельных сборочных единиц (станины, стола, быстроходного вала) и общую сборку изделия. [c.231]

Так, известен опыт установки на фундамент в собранном виде абсорбционных колонн высотой 46 ООО мм, диаметром 3000 мм, весом 66 т. Трудоемкость монтажа при этом была снижена в 3 раза относительно метода по узловой сборки. Установлено, что около 70% всех вертикальных аппаратов в газонефтехимической промышленности можно доставить на монтажные плош адки как габаритные, а следовательно, и установить в собранном виде. Использование водного и специализированного автомобильного транспорта для перевозки собранных аппаратов, увеличение габаритов и реконструкция железных дорог расширяют номенклатуру, размеры и объем производства аппаратов (диаметром 3000—5000 мм и более), полностью изготовляемых на аппаратостроительных заводах [156, 157]. [c.398]

Чтобы сделать этот метод менее трудоемким, фирма Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. применяет предварительную сборку узлов для моделей. Отдельные части заранее собирают в макетных мастерских в целые секции, которые затем монтируют проектировщики в готовую деталь. Эти готовые секции и отдельные узлы оборудования могут быть повторно использованы при проектировании следующих установок. Узловая сборка не только облегчает процесс объемного проектирования, но и дает возможность более детально изучить отдельные узлы оборудования [71, 75]. [c.595]

Рассматривая каждый технологический процесс сборки в циклограммовой схеме, можно не только сокращать общий цикл сборки путем параллельного выполнения сборочных операций, но и одновременно намечать пути повышения производительности той сборочной операции, которая в наибольшей степени влияет на общий цикл сборки. Так, при узловой сборке из всех параллельно собираемых узлов, приведенных на схеме (рис. 48), на общий цикл сборки влияет операция сборки узла 2, которую нельзя расчленить на более мелкие операции. Следовательно, операция сборки узла 2 в первую очередь должна быть сокращена путем повышения производительности труда. [c.104]

Прогрессивная технология и организация работ, предусматривающая выполнение работ по сборке узлов на отдельных участках, позволяет сократить продолжительность изготовления аппарата на 18—25%, уменьшить трудоемкость работ на 15— 18%, повысить равномерность загрузки рабочих. В настоящее время на многих заводах уже накоплен опыт изготовления и сборки теплообменных анпаратов из отдельных, полностью собранных узлов. Объем узловой сборки на специализирован- [c.8]

Длительность цикла общей (или узловой) сборки партии изделий из п щтук в серийном (непоточном) производстве при последовательной их передаче [c.311]

Коэффициент расчлененности сборочного процесса красч = Гсв.уа/Тсб, где 7 сб. уз - суммарная трудоемкость узловой сборки. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология