Латексы высокотемпературной полимеризации

Латекс низкотемпературной полимеризации хлоропре-на стабилизируют эмульсией, состав которой аналогичен составу эмульсии, предназначенной для латекса высокотемпературной полимеризации. [c.135]

Полимеризация по такому рецепту наиболее эффективно протекает при pH 9,3—9,7. Растворы активаторов поступают самостоятельными потоками сульфат железа(II) в виде 1 %-ного раствора, ронгалит — в виде 2%-ного раствора, трилон Б — в виде водного щелочного раствора, содержащего 2% трилона Б и едкий натр в эквимолярном отношении. Добавка лейканола повышает устойчивость латекса, однако и при его использовании низкотемпературный бутадиен-нитрильный латекс имеет более низкую агрегативную устойчивость по сравнению с латексом высокотемпературной полимеризации. [c.361]

Показатели Латекс высокотемпературной полимеризации (при 50 С) Латекс низкотемпературной полимеризации (при 5 С) [c.617]

Соотношение дисперсионной среды (воды) и дисперсной фазы (мономера) определяется условиями процесса и назначением получаемого латекса. При проведении высокотемпературной полимеризации (50 °С), когда требуется получить концентрированный латекс, соотношение фаз составляет- (105-н, -ЬЮО) 100. [c.213]

В рецептуре полимеризации бутадиен-нитрильных латексов в качестве эмульгатора используют анионные поверхностно-ак-тивные вещества (алкилсульфонаты, модифицированную канифоль, соли жирных кислот). Температура полимеризации в основном 30—40 °С. Латексы для пенорезины получают как низкотемпературной, так и высокотемпературной полимеризацией. Инициирование полимеризации проводят с применением либо систем на основе органических гидропероксидов, либо персульфата калия с активаторами. В качестве регуляторов применяют тиолы. [c.268]

При выходе латекса из последнего реактора для прекращения процесса полимеризации в него вводится прерыватель (0,1—0,2% от массы мономеров). При высокотемпературной полимеризации применяется гидрохинон при низкотемпературной—диметилдитиокарбамат натрия. [c.316]

Применение таких эмульгаторов позволяет проводить полимеризацию в кислой среде. Катионоактивные эмульгаторы используются при высокотемпературной полимеризации, но получающийся при этом латекс недостаточно устойчив. [c.370]

Латексы, полученные при высокотемпературной полимеризации, обычно дегазируют в двухступенчатом отпарном агрегате, где в колонне первой ступени в токе увлажненного водяного пара отгоняют бутадиен и основное количество дополнительного мономера. [c.328]

В зависимости от условий полимеризации синтетические латексы, кроме того, делятся на высокотемпературные, получаемые полимеризацией при 50° С и выше, и низкотемпературные, полимеризацию которых проводят при 5—10 С. [c.198]

Для латексов высокотемпературной полимеризации, таких, как ДСВП-15, ДМВП-Юг, степень конверсии мономеров может быть доведена до 90% без изменения адгезионных свойств латекса. [c.103]

Для инициирования высокотемпературной полимеризации (50 °С) обычно используют персульфат калия. Регулирование молекулярной массы в производстве бутадиен-стирольных латексов осуществляется так же, как и в производстве эмульсионных каучуков. В качестве регуляторов используют алкилтио-лы, например додецилтиол, диэтилдитиокарбамат натрия (0,2% на мономер). [c.267]

Сажевые маточные смеси из латекса БСК производили соответственно правительственной программе по производству каучука в Бейтоне (штат Техас) на заводе General Tire and Rubber o. вскоре после того, как было начато промышленное производство этого каучука. Маточная смесь содержала 50 вес. ч. сажи ЕРС на 100 вес. ч. БСК высокотемпературной полимеризации. Вслед а этим начались лабораторные работы по изготовлению маточных смесей. Широкие исследования проводились по дроблению и диспергированию сажи, смешению карбекса (смесь латекса и сажевой суспензии), коагуляции и сушке Эти работы в конечном счете привели к получению сажевой суспензии без диспергирующих агентов и маточной смеси на ее основе а также к современному процессу производства маточной смеси, описанному в статьях и патентах 1957— 1958 гг. [c.254]

Каучуки, получаемые при высокотемпературной полимеризации. Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые при температуре 50 °С, в настоящее время вырабатываются в относительно небольшом количестве. Такие каучуки выпускаются в ГДР под маркой буна S-3 , в Советском Союзе —СКС-30 и СКМС-30, в США — ранее GRS, впоследствии SBR. Эти каучуки различаются между собой природой эмульгатора, регулятора и прерывателя полимеризации, глубиной полимеризации, жесткостью и способом выделения каучука из латекса. [c.277]

Для инициирования низкотемпературной полимеризации обычно используются широко распространенные окислительновосстановительные системы, в частности гипериз (гидроперекись изопропилбензола)—сульфат железа с ронгалитом (формальдегидсульфоксилат натрия). Постоянная концентрация ионов железа поддерживается с помощью комплексообразователя — трилона Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты). Предложены и другие системы этого типа — гидроперекиси диизопропилбензола, циклогексилизонронилбензола, /г-ментана и т. д., восстановители (например, гидрохинон в комбинации с сульфитом натрия) и комплексообразователи (пирофосфат). Для инициирования высокотемпературной полимеризации (50°С) обычно используется персульфат калия. Регулирование молекулярного веса в процессе полимеризации при производстве товарных латексов осуществляют так же, как и в производстве эмульсионных каучуков. Для этой цели в большинстве случаев используют ал-килмеркаптан, например додецилмеркаптан. [c.485]

Вулканизация каучуков представляет собой особый тип реакции сшивания, при которой атомы серы, взаимодействуя с ненасыщенными группами полидиенов, вызывают образование поперечных связей. Поскольку процесс вулканизации сопровождается тепловым эффектом, то эта реакция может быть изучена методом ДТА. Ниже в качестве примера будет рассмотрена вулканизация полибутадиена под действием серы [38]. Полибутадиеновый каучук (высокотемпературный бутадиенсти-рольный латекс) получали полимеризацией в эмульсии, после чего полимер высаживали, промывали и высушивали перед использованием. [c.331]

Соотношение дисперсионной и дисперсной фаз при эмульсионной полимеризации колеблется в довольно широких пределах от 100 до 250 вес.ч. дисперсионной среды на 100 вес.ч. дисперсной фазы. Это соотношение определяется условиями проведения процесса и назначением получаемого латекса. Обычно при высокотемпературной полимеризации и в слудаях, когда требуется получение высококонцентрированного латекса, соотношение дисперсионной и дисперсной фаз составляет 105 100 или 100 100, меньшее количество дисперсионной среды создает дополнш ельньш трудности ввиду повышения вязкости системы. Кроме того, с уменьшением [c.368]

Латексы, полученные при высокотемпературной полимеризации, обычно дегазируются в двухступенчатом отпарном агрегате, где в колонне первой ступени в токе увлажненного водяного пара отгоняется б адиен и основное количество дополнительного мономера. В колонне второй ступени практически полностью удаляются незаполимеризовавшиеся мономеры. Низкотемпературный латекс перед дегазацией в двухступенчатом агрегате предварительно дегазируется для освобождения от основного количества бутадиена и других легколетучих продуктов, что значительно уменьшает нагрузку на двухступенчатый дегазатор. [c.388]

Лейканол иногда используется для повышения устойчивости латексов и при высокотемпературной полимеризации в присутствии некаля. Оптимальное количество лейканола в этом случае также составляет 0,30 вес. ч. на 100 вес. ч. мономеров, и, не сказываясь [c.407]

Соотношение дисперсионной и дисперсной фаз определяется условиями проведения процесса и назначением получаемого латекса. Обычно при высокотемпературной полимеризации (50°С) и в случаях, когда требуется получение латекса в ысокой концентрации, их соотношение составляет (105 Ч- 100) 100 масс. ч. При уменьшении количества дисперсионной фазы или понижении [c.315]

Латекс СКС-65ГП получают путем глубокой высокотемпературной (в конце процесса до 75°С) сополимеризации бутадиена со стиролом при соотношении углеводородной и водной фаз 100 ПО. Основным инициатором процесса полимеризации является персульфат калия, а при достижении степени превращения [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология