Процессы адгезив корд

Процессы, протекающие на границе раздела адгезив — корд [c.65]

Беспропиточное обрезинивание корда. В последние годы в СССР и за рубежом широко проводятся исследования, цель которых— заменить пропитку корда введением в обкладочную резину резорцина, уротропина, тонкой окиси кремния и других веществ. Применение этих добавок позволяет значительно повысить адгезию корда к резине и обеспечить требуемую прочность связи. Внедрение этого метода даст возможность сделать процесс более экономичным без снижения качества покрышек. [c.203]

Качество авиважной обработки в сильной степени сказывается на процессе пропитки корда растворами или эмульсиями латекса, причем от характера авиважа зависит впитываемость латекса и его прочное закрепление на нити. Латекс должен быстро и равномерно распределяться на корде в ходе его пропитки, а авиваж не должен препятствовать его адгезии к корду в процессе дальнейшей вулканизации. Как нашли Ионова и др., авиваж, нанесенный на корд, способен диффундировать в уже готовых шинах через слой латекса и таким образом влиять на прочность сцепления между резиной и латексом. Усталостные характеристики корда определяются в лабораториях с помощью специальных методов. [c.322]

На прочность связи на границе корд —адгезив оказывают влияние и другие факторы. Так, в процессе производства кордных нитей ряд технологических факторов, вызывающих перенапряжение волокна, приводит к неравномерной усадке, при которой в результате возникающих апряжений происходит отрыв пленки адгезива от корда . [c.68]

Для обеспечения длительной работы клиновых ремней корд должен обладать высокой прочностью, небольшим удлинением при рабочих нагрузках (высоким модулем), высокой усталостной прочностью при многократных изгибах, теплостойкостью, хорошей адгезией к резине. При производстве их предъявляются особые требования к волокнам — в процессе производства они не должны давать усадки (табл. 15). [c.146]

Наличие большого ассортимента синтетических латексов обусловливается различными требованиями потребляющих отраслей. Так, основным требованием шинной промышленности к латексам, применяющимся для пропитки кордной ткани, является высокая адгезия между поверхностной пленкой пропитанного корда и каркасной резиной в процессе эксплуатации шины. Латексы, предназначенные для изготовления губчатых резин, должны хорошо вспениваться при умеренных дозировках дополнительно вводимых эмульгаторов и давать прочную и упругую губку правильной структуры при объемном весе 0,1—0,15 г/см . Латекс для электроизоляционных изделий должен давать пленки с высокими диэлектрическими свойствами в сухом и влажном состоянии и достаточной прочностью без введения значительных количеств серы, могущей вызвать коррозию проводов и т. д. [c.448]

При применении этого способа достигается прочность связи каучуков с кордами разных марок (в том числе со стеклянным и металлическим кордом), близкая к получаемым при использовании обычных резорциноформальдегидно-латексных составов. Для хорошей адгезии резорциноформальдегидная смола должна образоваться на границе контакта с текстильным материалом в процессе вулканизации. Если резорцин прореагирует с формальдегидным [c.203]

Способность к адгезии. Передача силы трения происходит от шкива к поверхности резины ремня и от нее к кордшнуру. Концентрация напряжений клинового ремня в шкиве происходит в лежащей под резиной зоне корда рядом с боковыми сторонами ремня, и рост трещин из этой зоны — это один из факторов, определяющих ресурс ремня. Поэтому адгезия между кордшнуром и резиной влияет на функции ремня и его ресурс. Адгезия влияет на динамическую усталость самого корда, как описано выше, а также на разрывы (осыпание) в процессе резки. Кроме того, ожидается, что сам адгезив будет действовать как защитный слой, предотвращающий порчу корда, вызванную химическими веществами резиновой смеси. [c.262]

Основные требования, предъявляемые к шинным латексам (предназначенным для пропитки шинного корда),—это высокая адгезия между поверхностной пленкой пропитанного корда и каркасной резиной, что имеет важное значение в процессе эксплуатации шины. Важнейшим фактором, определяющим величину адгезии, является природа полимеров в латексе и каркасной резине и, в особенности, наличие в том и другом определенных функциональных групп. Такими группами могут быть пиридиновые или алкилпиридиновые, карбоксильные и др. [c.604]

Латексно-смоляной адгезив, применяемый для крепления шинных кордов к резине, затекает в процессе пропитки вискозного корда (рис. .7, а, см. вклейку) на глубину от 2 до 8 элементарных волокон (на 50—200 мкм), причем адгезив не только заполняет все промежутки между элементарными волокнами, но и затекает в углубления и неровности извитого контура вискозных волокон (рис. IV.7, б). При пропитке полиамидного корда адгезив также проникает в нить на достаточную глубину, однако толщина монолитного слоя адгезива несколько меньше (рис. IV.7, в). В процессе пленкообразовапия слой адгезива теряет растворитель в результате возникают усадочные напряжения, приводящие к появлению трещин и пустот (рис. IV.7, г). [c.164]

Существенное повышение прочности связи в резинокордной системе достигается путем введения в резину различных смол. Имеется большое количество разновидностей этого способа повышения адгезии. ] 1ожно один из компонентов резорциноформальдегидной смолы (например, альдегид) нанести на корд, а другой ввести в резиновую смесь. В процессе вулканизации на границе между волокнами и резиной образуется смола, которая играет роль адгезива. Можно на ткань нанести латекс с резорцином, а альдегид ввести в резину [49]. Источником альдегида должны быть продукты, достаточно устойчивые при температурах [c.283]

Как известно, резины, полученные методом терморадиационной вулканизации, обладают рядом преимуществ по сравнению с термическими вулканизатами повышенной износостойкостью, сопротивлением старению и другими ценными эксплуатационными свойствами [1]. Однако в процессе терморадиационной вулканизации резино-кордпы х изделий заметно ухудшаются физико-механические свойства капронового корда. Кроме того, прочность связи между кордом и резиной в образцах, вулканизованных терморадиационным методом, ниже, чем в образцах, вулканизованных обычным термическим методом. Это определяет необходимость модификации капронового корда с целью повышения его радиационной стойкости и адгезии к резине. [c.171]

Существует несколько методов стыковки корда. По одному методу применяется стыковка затканных концов рулонов впритык и прокладка между ними резиновой ленточки из быстровулкани-зующейся резины, содержащей вещества, повышающие адгезию к корду. Такой стык выдерживает нагрузку до 1,5—2 тс на полотно и не годится для термофиксации корда. По другому методу концы рулонов стыкуют внахлест на длине 200—250 мм в этом случае на концах полотна в рулоне делают перекидку , т. е. между двумя затканными участками полотна с концов рулонов оставляют участки необходимой длины безуточного корда. Между этими участками, наложенными внахлестку, прокладывают полоску резиновой смеси и вулканизуют после вулканизации отрезают два затканных крайних участка. При такой конструкции стыка корд не утолщается и может выдержать нагрузку до 7 тс. Для повышения допустимой Нагрузки при этой конструкции снизу и сверху корда накладывается еще по одной резиновой ленточке и такая многослойная конструкция вулканизуется. Таким способом удается создать стык между необработанными концами полиамидного корда, выдерживающий нагрузку до 10 тс. При этом необходимо применять резины, в которых содержатся вещества, повышающие прочность связи с кордом. Продолжительность сборки стыка составляет 80—100 с, продолжительность вулканизации — 50—60 с. Если процесс пропитки и термофиксации отделен от обрезинивания, то концы корда сшивают внахлестку на многоигольной машине. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология