Пиролиз бензиновых фракций

Получение этилена и других низших олефинов характеризуется благоприятными технико-экономическими показателями. По данным Н. П. Федоренко, при пиролизе бензиновых фракций стоимость сырья и энергосредств в расчете на 1 то этилена приближается к стоимости их при получении этилена из сжиженных газов, считавшихся ранее оптимальным сырьем для получения этилена. Удельные капиталовложения при этом даже несколько ниже. С учетом получения и использования пенных побочных про-дуктов —пропилена, бутиленов, дивинила, ароматических углеводородов — экономическая целесообразность пиролиза жидких углеводородов становится еще более очевидной [12]. [c.37]

Наибольший интерес нз компонентов жидких продуктов пиролиза представляют диеновые соединения С (изопрен, циклопентадиен), бензол и алкил-бензолы, стирол, нафталин и его алкилзамещенные. В жидких продуктах пиролиза бензиновых фракций в зависимости от состава сырья и условий пиролиза содержание основных компонентов может колебаться в следующих пределах [в % (масс.)] [c.106]

При пиролизе бензиновых фракций может быть получено, в среднем, сырье (% вес.) [c.314]

Представленная на рис. П.] схема кинетики пиролиза легкой бензиновой фракции является с одной стороны достаточно упрошенной, что позволяет составить математическую модель кинетики пиролиза на основе небольшого числа быстро решаемых на компьютере уравнений, а с другой стороны она описывает реальный процесс пиролиза бензиновой фракции с приемлемым уровнем адекватности, давая в результате математического моделирования качественный и количественный состав реакционной смеси близкий к реально наблюдаемым в промышленных условиях. [c.127]

При организации комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций в составе этиленовой установки ЭП-300 могут быть получены следующие товарные продукты (в тыс. т/год) бензОл — ПО—120 циклопентадиен — 8—10 изопрен — 5—7 полимерные смолы — 15—20 нафталин — 6—8 сырье для производства сажи — 20—25 сольвент — 10—15. [c.108]

В связи с возрастающей потребностью промышленности в мономерах для производства синтетических каучуков, в настоящее время процесс пиролиза бензиновых фракций реализуется на та < называемом мягком режиме (этилен-бутилен-аро-матическом) с целью дополнительного получения дивинила и бутиленов также будет получено значительное количество высокооктанового компонента для добавки к базовым бензинам. [c.315]

На основании этих работ был разработан проект р кр(аст г рукции завода с целью перевода его на пиролиз бензиновых фракций 1,40— 200" С из бакинских нефтей 111 группы (низкооктановых). [c.369]

Таким образом, перевод пирогенных установок на режим пиролиза бензиновых фракций при условии выработки тех же количеств газа позволит сэкономить жидкое пиролизное сырье примерно в 2 раза. [c.370]

Внедрение так называемого процесса мягкого режима пиролиза бензиновых фракций. [c.373]

Данные анализов показывают, что химический состав пироконденсата (легкое масло, содержащее ароматические углеводороды), образующегося в процессе пиролиза бензиновых фракций и газо образного сырья, неодинаков. [c.20]

В промышленных условиях высокий выход олефинов достигается в результате пиролиза бензиновых фракций прямой перегонки нефти, а также газовых бензинов при разбавлении сырья водяным паром в количестве 50—70% от веса сырья. При пиролизе газооб- )а. ных фракций разбавление водяным паром влияет значительно меньше. Так, при пиролизе пропана выход этилена увеличивается при степени разбавления ло 20% от веса сырья, а затем почти не изменяется (рис. 5). Еще менее эффективно разбавление водяным паром этановой фракции. Выход этилена возрастает при добавке водяного пара в количестве не более 10—15% от сырья. Таким образом, значительное разбавление сырья паром целесообразно лишь при пиролизе бензиновых фракций. [c.21]

На рис. 6 показана современная схема процесса пиролиза бензиновых фракций, включающая промывку газов пиролиза и выделение смол в ректификационных колоннах, закалку, рекуперацию [c.24]

Состав газов при пиролизе бензиновых фракций [c.120]

Влияние на выход основных продуктов температуры и времени контакта в процессе пиролиза бензиновой фракции 75—155 °С при отношении водяной пар сырье = 0,6 1 показан ниже [67] [c.29]

Пиролиз. Установки пиролиза бензиновых фракций на заводах ведущих нефтяных держав используют для получения этилена-сырья для производства полиэтилена. На российских заводах планируется проведение реконструкции установок с целью увеличения производительности и использования на них в качестве сырья более тяжелых фракций. [c.260]

Результаты гидрооблагораживания продуктов, полученных при пиролизе бензиновых фракций, приведены в табл. 1.6. [c.33]

По данным экономистов, долевое участие этана, пропана и нефтезаводских газов в производстве этилена и других олефинов в США к 1980 г. будет уменьшаться за счет вовлечения значительных объемов прямогонных бензинов и других жидких нефтепродуктов в качестве пиролизною сырья [80 81 120]. Ожидается [1071, что в 1983 г. 50—55% этилена будет производиться из этана, пропана и бутана (в 1973 г.— 67%), 5—10% — из нефтезаводских газов, а остальные 35—45% — пиролизом бензиновых фракций и газойлей (в 1973 г.— 20 %). [c.11]

Характерным примером интенсификации работы трубчатых печей пиролиза является сопоставление двух установок производства этилена пиролизом бензиновых фракций, построенных и пущенных в эксплуатацию по проектам фирмы Луммус . [c.36]

В результате этих исследований была показана возможность непрерывной переработки в псевдоожиженном слое теплоносителя мазутов, гудронов и крекинг-остатков [48] при температурах 677—720°С. Выход газа, содержащего 55—60% по массе непредельных углеводородов, по перерабатываемому сырью составлял 35—50% по массе, а кокса — 12— 27%. Для осуществления процесса потребовалось значительное количество водяного пара (до 100—200% по сырью), необходимого для поддержания устойчивого псевдоожиженного слоя и снижения парциального давления углеводородов. Хорошие результаты были получены при пиролизе бензиновых фракций [2] в кипящем слое коксового порошка. [c.83]

При пиролизе бензиновой фракции (40—160° С, С/Н = = 5,3) выход этилена по перерабатываемому сырью составляет 31%, пропилена — 12%, непредельных С4 — 7% по массе при пиролизе пропана выход этилена — 39%, пропилена — 12% по массе при пиролизе сырой нефти выход этилена — 23%, пропилена — 13% по массе из этана образуется до 56% этилена при конверсии 84% по массе. [c.84]

Контактный пиролиз бензиновых фракций и тяжелых нефтепродуктов в реакторе с восходящим потоком теплоносителя [c.111]

Контактный пиролиз бензиновой фракции 135—245° С [c.115]

К продуктам нефтепереработки, применяемым для пиролиза, относятся прямогонный бензин и бензин-рафинат с установок экстракции ароматических углеводородов (см. 54). При пиролизе бензиновых фракций дополнительно получают высокоценные продукты—бутадиен, бутилены, ароматические углеводороды, сырье для производства сажи и нафталина. Прямогонные бензины обладают преимуществами в сравнении с рафинатами, так как содержат в основном нормальные парафиновые углеводороды, тогда как в рафинатах — до 50% изопарафинов. [c.204]

Технологическая схема. Схема установки пиролиза бензиновых фракций приводится на рис. 45. Сырье под давлением 1,0—1,2 МПа подается в паровой подогреватель Т-1, нагревается до 100°С и после смешения с перегретым водяным паром поступает в конвекционную камеру печи пиролиза П-1. Здесь бензин испаряется и. нагревается до 500—600 °С, после чего поступает в радиантную камеру, где протекает разложение углеводородов. [c.207]

В табл. 7.1 приведены результаты исследований процесса пиролиза бензиновой фракции. [c.253]

Современному развитию нефтехимической промышленности присуще значительное укрупнение единичных мощностей технологических установок и предприятий. Это особенно характерно для процесса пиролиза, где за 10—15 лет единичная мощность установки возросла с 15—20 до 400—700 тыс. т этилена в год. При этом наряду с чисто количественным ростом производства традиционных продуктов пиролиза — этилена и пропилена — произошли и качественные сдвиги, позволившие экономически выгодно перерабатывать и выделять все продукты пиролиза, а не только этилен, пропилен и бутадиен. При пиролизе углеводородного сырья в зависимости от его состава и условий процесса образуется от 3—5 до 15—30 % (масс.) жидких продуктов. Ниже приведен состав жидких продуктов, получающихся при высокотемпературном пиролизе бензиновых фракций, % (масс.) [c.32]

Примером, иллюстрирующим проектную ошибку в выборе, материала для труб и недооценку всех возможных обстоятельств при пуске технологической установки, может служить анализ аварии на установке пиролиза бензиновой фракции фирмы Датч Стейт Майне (Голландия) [27]. В результате аварии были уничтожены установка получения этилена мощностью-100 тыс. т/год и несколько резервуаров для хранения нефтепродуктов — всего около 100 различных единиц оборудования. Авария протекала следующим образом. [c.34]

Жидкие продукты пиролиза делят на бензиновую фракцию и фракцию, выкипающую выще 200°С (смолы). С повышением температуры и длительности процесса пиролиза увеличивается соотношение выходов смолы пиролиза бензиновые фракции, одновременно в этих фракциях возрастает содержание ароматических углеводородов. Так, при повышении температуры пиролиза с 750 до 800 °С это соотношение в случае использования в качестве сырья бензинов изменяется в пределах 0,3—0,5, а в случае более тяжелых фракций — от 1,2 до 1,5. [c.226]

Практические данные по процессу пиролиза бензиновых фракций [c.134]

Пиролиз бензиновых, фракций при температуре 800° С с расходом водяного пара 50% позволяет получить 73% пир6< аЗ а с )0дующего состава (вес. %) , [c.369]

В газах пиролиза бензиновых фракций содержатся (наряду с этиленом и пропиленом) большие количества бутилен-бутадиено- [c.19]

Количество толуола в смоле, полученной при пиролизе бензиновых фракций, значительно больше, чем в смоле пиролиза газообразного сырья (отношение содержапня бензола к толуолу равно единице). Это дает основание считать перспективным использование смолы пиролиза бензиновых фракций (после ее соот-ветствугощей переработки) в качестве высокооктанового топлива Бензиновые фракции имеют более постоянный состав, чем смеси газов нефтепереработки в связи с этим обеспечивается более постоянный состав газов пиролиза (на выбранном режиме) и в ряде случаев большая длительность пробега печи. В табл. 4 приведены данные, полученные при пиролизе бензина (фракция н. к, — 180 °С). бутана и пропана [6], [c.20]

Данные, приведенные в табл. 6 и 7, свидетельствуют о возможности выбора технологического режима пиролиза бензиновых фракций, обеспечивающего в широком диапазоне требуемое соотношение в газах пиролиза целевых продуктов, например этилена и пропилена. Выход этилена можно увеличить путем повышения температуры реакции и макс1 л , мь-Н О ГО сокращения времени ко )-такта. [c.24]

В связи со значительными расходами водяного пара при пиролизе бензиновых фракций использование вторичных энергоресурсов (утилизационного пара) приобретает важное значение для экономических показателей процесса (подробно вопросы исгюль-зования тепла газов пиролиза рассмотрены в гл. IV). Не менее важное значепие для экономических показателей имеет рациональное иопользоваиие пироконденсата и тяжелых смол, выделенных в колоннах системы первичной ректификации. Описанная схема процесса обеспечивает их получение в качестве побочных продуктов. [c.26]

Повышение давления позволяет сократить энергетические затраты на стадии компримирования. В компрессорном отделении этилеповой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на компримирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена снизится на 4,6% [17]. [c.33]

Жидкие продукты пиролиза (бензиновая фракция) содержат непредельные соединения и легко полимеризующиеся диеновые углеводороды. Чтобы использовать бензин пиролиза в качестве компонента автобензина, его подвергают гидроочистке от диеновых углеводородов. На гидрирование последних расходуется немного водорода — от 0,2 до 0,5% от бензина пиролиза. Поскольку выход бензина пиролиза составляет около 20%, на процесс гидроочистки от диеновых углеводородов затрачивается всего 0,1% Нз в расчете на бензин, поступающий на пиролиз, или около 10% от водорода, полученного в процессе пиролиза. [c.32]

В процессе пиролиза газообразных и жидких углеводородов получают этилен, пропилен, бутилены и жидкие продукты, содержащие значительные количества ароматических углеводородов. При пиролизе газообразных углеводородов и направлении процесса на производство этилена выход (в расчете на сырье) высокоаромати-зированных продуктов невелик. При пиролизе бензиновых фракций выход жидких продуктов больше, но ароматических углеводородов в них содержится меньше. [c.10]

В технологической схеме узла первичного фракционирования бензина практически достигается полная утилизация теплоты циркулирующего закалочного масла. Теплообменники на линии закалочного масла дают еоэможнссть использовать теплоту циркулирующего масла для подогрева закалочной воды и получать пар разбавления и пар низкого давления (0,25 МПа). Часть потока подается на закалку пирогаза в аппарат масляной закалки, а другая часть — для подогрева исходного бензина. Наряду с пиролизом бензиновых фракций на этиленовой установке в отдельных печах осуществляется пиролиз этана, выделяемого из пиролизата. [c.45]

На рис. 7 представлена принципиальная технологическая схема процесса получения бензола из жидких продуктов пиролиза бензина на установке мощностью 450 тыс. т этилена в год. Промышленная установка выделения бензола из жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций состоит из трех основных узлов гидродеал-килирования (реакторный блок), ректификации бензола, абсорбции бензола и очистки отходящих газов. [c.51]

Содержание этилена в газах пирол1за быстро увеличилось с увеличением температура и достигало пр1 пиролизе бензиновой фракции щи 650°С - 52,1 мае. и при пиролизе пропан-пропиленовой фракции при 820°С - 45,0 мае. (сумма С2 состояла на 90 мае. из этилена). По результатам пиролиза бензиновой фракции интересно отметить, что содержание этилена в пирогазе находится на одинаковом уровне (43-50 мае.) в интервале температур 600-750°С при различной степени преврашения исходного сырья (от 14 до ВЗ Й). При дальнейшем пошшении температуры наблюдается быстрое уменьшение содержания тяжелых углеводородов е четырьмя и более атома-ш углерода. Этан и пропан не обнаруживаются в газах пиролиза бензиновой фракции шше 850°С. [c.58]

Практически полное превращение претерпевает при температурах шше 850°С и пропан-пропиленовая фракция. Состав пирогаза существенно упрощается. Он практически состоит из водорода, метана, тилена и ацетилена. Содержание метана быстро увеличивается с по-шшешем температуры пиролиза и достигает при пиролизе бензиновой фракции 63,4 Мае. (950°С) и пиролизе пропан-пропиленовой фраюрги - 54,4 мае. (900°С). Дальнейшее увеличение температу- [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология