Сепаратор пара

Непрореагировавшие углеводороды илп улавливают маслом, как это делается на газобензиновых заводах, или выделяют путем охлаждения и абсорбции холодными сжиженными газами. Помимо этого, сбросовые газы часто компримируются до 36—40 ama и частично конденсируются в сепараторе парами, идущими во фракционирующую колонну, в которой остаток сжиженных газов отделяется от инертных газов. Остаток фракционирующей колонны, содержащей сконденсированные углеводороды после промывки водой и нейтрализации, смешивают с углеводородами из сепаратора и возвращают снова на окисление. Промывка углеводородов каустической содой осуществляется для удаления из них примесей, способных подвергаться дальнейшему окислению п, следовательно, способных снизить выход целевых продуктов реакции окисления. [c.90]

Поток воздуха 01 подогревается в теплообменнике 1, затем смешивается с про-ниленом (поток 02а) и аммиаком (поток 026) в смесителей. Смесь 23 поступает в реактор 3, где протекает экзотермический процесс синтеза НАК- Выделяющаяся при реакции теплота отводится в нижней части реактора через испаритель, а в верхней части — через теплообменник. Продукты реакции охлаждаются в противоточном теплообменнике 1 потоком поступающего воздуха и в теплообменнике-испарителе 6 потоком 76 воды. Выходящий из нижнего испарителя реактора пар (поток 34) направляется в сепаратор 4. Туда же поступает и пароводяная эмульсия (поток 64), После сепаратора пар используется для охлаждения верхней части реактора и выводится в виде потока 30 из ХТС. Поток воды 45 делится в делителе 5 на два потока 53 и 57. Поток 53 поступает в испаритель реактора, поток 57 смешивается с потоком свежей воды 07 в смесителе потоков 7 и служит для охлаждения потока 16 в теплообменнике 6. Таким образом, рассматриваемая ХТС состоит из семи элементов и характеризуется четырьмя входными потоками ХТС (01, 02а, 026, 07) и двумя выходными (60 и 30). [c.93]

В барабане котла часто устанавливается промывочное устройство. После промывочного устройства расположен вторичный сепаратор пара для удаления инородных частиц и мельчайших капель влаги, в которых может содержаться значительное количество ра- [c.231]

Отстойная зона расположена над кипящим слоем. Здесь происходит отделение паров продукта от унесенного катализатора. В верхней части отстойной зоны располагаются циклонные сепараторы. Пары продуктов крекинга, покидая реактор, проходят циклонные сепараторы, окончательно освобождаясь от катализатора. Из циклонов унесенный катализатор возвращается под кипящий слой. [c.238]

Этилен абсорбируют растворителем и вместе с катализатором и промотором направляют в реактор. Насыщенный растворитель содержит 3—8% вес. этилена. Продукт из реактора поступает в сепаратор, где дросселируется при давлении около 7 ат. Выделяющиеся в сепараторе пары возвращаются в процесс. Горячий раствор полимера направляют на фильтрацию для удаления тонких фракций катализатора. Выделение полимера из раствора проводят методами, аналогичными рассмотренным выше. Степень превращения этилена составляет около 30—50% окончательный выход превышает 90%. Расход катализатора незначителен. [c.303]

Рис. 6-5. Сепараторы пара, а—центробежный с плавниками б—с концентрическими отбойными щитами в —щелевой г—центробежный винто-вой /—плавники 2—доска с отверстиями 3 —воронка —улитка 5—цилиндры —отражатель с отверстиями.

Процесс пиролиза осуществляется следующим образом. Сырье насосом подается в трубчатую печь, аналогичную печам, применяемым при крекинге. После отделения от образовавшихся паров жидкой фазы в специальном сепараторе пары направляются в газогенератор (пиролизер), где подвергаются пирогенетическому расщеплению. Далее в специальной аппаратуре производятся промывка, фракционирование, конденсация легкокипящих углеводородов и отделение газа. После улавливания из газа наиболее ценных компонентов он может быть использован в качестве промышленного или бытового топлива. [c.97]

Выпарной аппарат с восходящей пленкой жидкости (рис. 14-10, а) работает следующим образом. Снизу заполняют раствором трубы на 74 7б их высоты, подают греющий пар, который вызывает интенсивное кипение. Выделяющийся вторичный нар, поднимаясь по трубам, за счет сил поверхностного трения увлекает за собой раствор. В сепараторе пар и раствор отделяются друг от друга. [c.377]

НЫХ насосов и баков (рис. 38). Подлежащее очистке масло по трубопроводу 1 поступает в один из отстойников 2, снабженных трубчатыми змеевиками 3 для подогрева масла горячей водой или паром. Отстоявшиеся наиболее тяжелые примеси и вода спускаются через кран 4. Отстоенное и подогретое масло поступает в сепаратор 6 причем для вымывания легких примесей по трубе 5, подключенной к масляной трубе, подается горячая вода. Два отстойника предусмотрены для того, чтобы подогрев и отстой масла можно было проводить непрерывно. Отделенную в сепараторе воду спускают в канализацию по трубопроводу 7, а выделяющиеся при работе сепараторов пары и газы выводят в атмосферу по трубопроводу 8. [c.128]

V 1201 — сепаратор пара V 1202 — деаэратор, V 1203 А С — емкости д я химикатов, V 1204 — ем кость для продувочных вод Е 1201 — холодильник для продувочных вод Е 1202 — конденсатор пара, [c.272]

С выкида насосов Р-1202 А/В питательная вода направляется в пароохладитель В8-1201 и частично обратно в -1202, а также по главной питательной линии в сепаратор пара -1201. [c.274]

Котловая вода с низа емкости У-1201 с помощью насосов Р-1201 А/В поступает в змеевик, расположенный в конвекционной зоне печи Е-601. На выходе из него водяной пар смешивается с потоком питательной воды, подаваемой насосами Р 1202 А/В, и далее отводится в сепаратор пара У-1201. Поскольку температура в конвекционной зоне печи Р-601 высокая, необходимо обеспечить постоянный расход котловой воды, чтобы не произошел перегрев труб змеевика. [c.274]

Столь концентрированные стоки требуют применения специальных технологий их утилизации. Одна из них, предназначенная для извлечения и переработки белково-жировых примесей, предусматривает, что сток последовательно проходит через решетки, аэрируемые песколовки, приемный резервуар, напорный флотатор. Флотоконцентрат сгущают в центрифугах и центробежных сепараторах, предварительно пропуская его через плавители жира. Предусмотрена также подача горячей воды в центрифуги и сепараторы, пара и горячей воды — в промежуточные емкости. [c.264]

Для лучшего улавливания пыли катализатора устанавливают двух- пли трехступенчатые циклонные сепараторы. Уловленный в них катализатор по внутреннему стояку 9 ссыпается под кипящий слой реактора. Из циклонных сепараторов пары продуктов крекинга вместе с небольшим количеством пыли катализатора поступают под каскадные тарелки ректификационной колонны 16. На каскадных тарелках колонны пары отмываются нисходящим потоком тяжелого газойля от пыли и поступают в фракционирующую часть. Тяжелый же газойль стекает в отстойную часть колонны 18, с верха которой отводится отстоенный тяжелый каталитический газойль в резервуар, а с низа смесь тяжелого газойля с катализатором (шлам) подается в узел смешения сырья с горячим катализатором 3 в качестве рециркулята. С верха ректификационной колонны отводятся газ и пары бензина, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике 21 и поступают в газосепаратор, 22. Жирный газ и нестабильный бензин отводятся на абсорбционную и газофракционирующую установку для получения из них целевых продуктов. Сбоку ректификационной колонны через отпарные колонны отводятся легкий керосин и легкий каталитический газойль, которые после охлаждения поступают в резервуары. [c.182]

В этом случае во избежание заброса пены на вышележащую тарелку следует применять сепараторы пара в виде отбойников. [c.123]

Схема установки испарительного крекинга или сочетания легкого крекинга с вакуумной перегонкой показана на рис. 9. Мазут поступает в печь, где за несколько секунд нагревается до температуры 500°. Затем поток сырья под давлением около 2,1 ати поступает в циклон-сепаратор. Пары из циклона-сепаратора поступают в колонну, где происходит частичная конденсация в колонне имеются отбойные устройства для уменьшения уноса капель жидкой фазы. Оборудование для конденсации дистиллята аналогично применяемому при вакуумной перегонке. Жидкая фаза из циклона-сепаратора поступает в вакуумную колонну однократного испарения, в которой поддерживается низкое остаточное давление—до 20 мм рт. ст. Вследствие высокой температуры на первой ступени однократного испарения требуется весьма кратковременное пребывание жидкости в циклоне поэтому между обеими ступенями однократного испарения смонтирован быстро действующий регулятор уровня. Жидкость, уловленная отбойниками на обеих ступенях испарения, возвращается в поток сырья количество рециркулирующего материала составляет 10—20% от свежего [c.157]

Выходящие из сепаратора пары и газы поступают в колонну, в верху которой поддерживают температуру около ЮО С. В этой колонне разделяются жидкие продукты, конденсирующиеся в пределах 300—100°С высококипящие фракции, отбираемые с низа колонны, смешиваются с циркулирующим закалочным маслом. Тепло газа используется в котле-утилизаторе. Фракция с высоким содержанием нафталина выводится с тарелки посредине высоты колонны. Низкокипящие фракции отбирают с верха колонны вместе с газом и конденсируют в конденсаторе вместе с псевдоожи-жающим водяным паром. Легкая фракция, состоящая главным образом из легких ароматических углеводородов, отделяется от воды в сепараторе и возвращается в верх ректификационной колонны избыток ее отбирается в виде побочного продукта процесса. Ие-сконденсировавшийся газ направляется на газоразделительную установку, где при низкой температуре выделяются основные продукты пиролиза этилен, пропилен и фракция С4 с высоким содержанием бутадиена и побочные продукты водород, окись углерода и метан, идущие на производство синтез-газа. [c.223]

Отходящий из реакционной колонны газ проходит холодильник 5, где бензол отделяется в сепараторе и возвращается в реакционную колонну. Из газа, выходящего из сепаратора, пары бензола извлекаются в адсорбционной колонне 7 полиалкилбензолами. Продукты алкилирования проходят в отстойник 6 п 9, где отделяется комплекс, который поступает в сборник 3 для приготовления реакционной шихты. [c.277]

Скорость диффузии газа через отверстие обратно пропорциональна корню квадратному из массы при условии, что длина свободного пробега значительно больше размеров отверстия. Явление фракционирования, возникающее при течении смеси газов из баллона напуска через молекулярный натекатель в ионизационную камеру, обсуждалось в гл. 5. Таким же образом может происходить фракционирование изотопов, однако эффект будет очень незначительным. Чтобы повысить производительность сепаратора, работающего на этом принципе, газ пропускают через пористую мембрану с большим количеством малых отверстий. В промышленных многоступенчатых сепараторах, пары на ступени N, диффундирующие через пористую мембрану и обогащенные легким изотопом, сжимают и подают на ступень (Л + 1). Фракция, не прошедшая через мембрану Ы, обогащенная тяжелым изотопом, возвращается на ступень Ы — 1), где смешивается с концентратом легкого изотопа ступени (Ы — 2). Такая система известна под названием каскадной , и в идеальном устройстве два потока, питающих каждую ступень, должны иметь одинаковое содержание изотопов. [c.458]

На рис. 78 изображен комбинированный конденсатор-холодильник с сепаратором. Пары конденсируются в верхней трубчатой части, а сконденсировавшийся продукт охлаждается в средней змеевиковой части. Охлаждение паров и жидкого продукта в конденсаторе-холодильнике производится технической водой. Охлаждающая вода поступает снизу в кожух змеевиковой части [c.253]

Принцип действия инжекционных контактных устройств основан на использовании кинетической энергии паровой струи. Вытекая с большой скоростью из сопла, пар засасывает жидкость и при этом с ней контактирует. В дальнейшем, поступая в сепаратор, паро-жидкостная двухфазная смесь разделяется на фазы. Этому способствует удар смеси о стенку кожуха или об отбойник. При ударе о преграду капли, уносимые паром, теряют скорость и стекают по стенке вниз. Следует отметить, что аналогичная картина наблюдается также и при работе тарелочных аппаратов с однонаправленным движением пара и жидкости. [c.48]

Использование получаемого в сепараторах пара может производиться путем отвода его в паропровод низкого давления или непосредственно в систему отопления или другой паропотребляющий аппарат. [c.45]

Экономайзер состоит из двух пакетов, выполненных из труб диаметром 32 мм и толщиной стенки 4 мм (Сталь 20). Котел питается конденсатом с небольшой добавкой химически очищенной деаэрированной воды. Пароводяная смесь из испарительного пакета поступает в двухступенчатый горизонтальнопленочный сепаратор. Пар из сепаратора направляется в пароперегреватель. [c.26]

Блокировка по нижнему расходу котловой воды Р8Ь 22 включает резервный насос Р-1201 (А или В), если же расход продолжает уменьшаться, то при очень низком расходе выключателями Р8Ь-22А и Р8Ь-22В производится автоматическая блокировка (остановка) печей Р-601 и Е-301. Защита системы пар-жидкость и поддержание значения pH системы осуществляется в сепараторе пара У-1201 дозированием трехкомпонентного вещества ТК1АСТ , которое насосом Р-1203С подается из емкости У-1203С. Дозируемое количество данного вещества зависит от качества воды и регулируется так, чтобы значения pH жидкости в У-1201 поддерживалось 8,5-9. [c.274]

Технологическая схема батарейно противоточного метода для экстракционной батареи, состоящей из щести экстракторов, изображена на рис 10 4 Процесс протекает в следующей по следовательности (для периода, когда хвостовым является экс трактор /г) свежий бензин поступает в нижнюю часть подо гревателя 2г, проходит через слой щепы экстрактора 2, по переточной тинии поступает в низ подогревателя 2з, прокачи вается снизу вверх через экстракторы Ь, /4, /5, по пути подогре ваясь в подогревателях, имеющихся у каждого экстрактора Сверху экстрактора /3, где находится свежезагруженная щепа, по линии мисцеллы отбирают парожидкостную смесь и направ ляют ее в сепаратор 3 В сепараторе пары воды и бензина от деляются от мисцеллы и конденсируются в конденсаторе 4, конденсат разделяется во флорентине 7 [c.241]

В горячем сепараторе паро-газовая часть отделяется от шлама, состоящего из смеси тяжелого масла, катализатора, золы и непрореагировавшего угля. Часть шлама забирается горячим циркуляционным насосом 18 и через трубчатую печь вновь подается вместе со свежей пастой в реакционные колонны. Остальной шлам дросселируют и направляют на шламоперера ботку, которая будет рассмотрена ниже. Горячая циркуляция шлама повышает концентрацию катализатора в реакционной зоне и смягчает тепловой режим первой колонны, так как свежая паста разбавляется шламом, уже подвергнутым гидрированию. [c.26]

Стоимость кипятильников на 15—25% выше, чем теплообменников с внутренней плавающей-головкой или с U-образными трубами. Наивысших пределов цены достигают в случае больших отношений диаметра аппарата к диаметру проходного отверстия и при усложнении внутренних устройств (например, сепараторы пар — жидкость, пенодробители, смотровые стекла и т.п.). [c.273]

Смотреть страницы где упоминается термин Сепаратор пара: [c.88] [c.160] [c.210] [c.44] [c.25] [c.32] [c.88] [c.5] [c.190] [c.218] [c.129] [c.289] [c.38] [c.115] [c.278] [c.279] [c.84] [c.288] [c.519] [c.506] [c.8] [c.241] [c.8] [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология