Насосы вакуумные эффективная

В полярографии используют растворы, содержаш,ие три ингредиента 1) растворитель, 2) фоновый электролит (раствор ионов противоположного знака) и 3) исследуемое вещество. Большинство типичных растворителей и фоновых электролитов перечислено в табл. 7.3. Характер полярограммы существенно зависит от растворенного кислорода (фиг. 7.21), который также влияет на время релаксации в ЭПР-образце [49]. При этом очень малая концентрация кислорода, не определяемая полярографически, все еще достаточна для образования нежелательных побочных (парамагнитных) продуктов при его реакции с ион-радикалами. Поэтому следы растворенного кислорода необходимо тщательно удалять из всех растворов, используемых в полярографии. Этого можно достигнуть дегазированием с азотом и созданием положительного давления азота в ячейке во время ЭПР-измерений. Более эффективный метод удаления кислорода из раствора заключается в многократном замораживании раствора, его откачке, перекрывании вакуумного насоса и размораживании. Так как кислород лучше [c.284]

Ртуть можно в достаточной степени очистить сильным перемешиванием с 10%-пой (по объему) азотной или соляной кислотой. Для этого ртуть и кислоту помещают в колбу из прочного стекла, снабженную пробкой с двумя отверстиями, в которые вставлены трубки. Одна из этих трубок доходит до дна колбы, а другую, заканчивающуюся выше уровня кислоты, присоединяют к вакуумному насосу. Значительно более эффективная очистка достигается обработкой нитратом закиси ртути Была предложена также установка для полной очистки ртути . Если ртуть сохраняет блестящую чистую поверхность или ще при встряхивании с водой образуется пена, которая исчезает в течение 5—15 сек то это означает, что содержание менее благородных металлов в ртути не достигает 0,0001 %. Более благородные, чем ртуть, металлы — серебро, золото и элементы платиновой группы — таким способом не обнаруживаются. [c.167]

Магнитные электроразрядные насосы и агрегаты. Сверхвысоковакуумные магнитные электроразрядные насосы являются эффективным средством создания высокого и сверхвысокого вакуума. Их применяют для безмасляной откачки вакуумных камер. В основе работы магниторазрядного насоса лежит поглощение газов титаном, распыляемым при высоковольтном разряде в магнитном поле. Для зажигания самостоятельного разряда в трубке с холодным катодом при давлении ниже [c.423]

При определении размеров трубопроводов и охлаждающих ловушек, присоединенных к насосу, необходимо учитывать сильное влияние их сопротивления на эффективную скорость откачки 5аф вакуумной установки [c.76]

Методы высушивания газов и органических растворителей обсуждались ранее (разд. 14 и 6 соответственно). Летучие твердые или жидкие вещества можно высушивать сходными методами путем непосредственного контакта с осушителем с последующей декантацией, перегонкой или сублимацией или за счет изотермической перегонки воды от вещества к осушителю в эксикаторе, а при необходимости в вакууме. В случае непосредственного соприкосновения осушитель, часто обладающий кислыми или основными свойствами, выбирают таким образом, чтобы исключить возможность протекания химического взаимодействия между ним и осушаемым веществом. При изотермической перегонке вещество и осушитель рассыпают по возможности тонкими слоями для увеличения их поверхности. Понижение общего давления повышает скорость изотермической перегонки, зависящей от скорости диффузии паров воды. Для веществ, устойчивых к нагреванию, можно воспользоваться обогреваемым эксикатором или сушильным пистолетом , что особенно рекомендуется для удаления адсорбционно связанной воды. Нелетучие вещества весьма эффективно осушают в вакуумных сушильных шкафах или путем их откачки при помощи ротационных масляных насосов. Если для эвакуирования эксикаторов или вакуумных сушильных шкафов применяют водоструйный насос, то следует избегать слишком долгой откачки, так как это ведет к обратной диффузии паров воды из насоса, что ухудшает степень осушки. [c.128]

Эффективность работы вихревого вакуумного насоса в значительной степени зависит от величины боковых зазоров и от зазора в замыкателе 8р (рис. 27). [c.57]

Реакцию проводят при постоянном легком подогревании на водяной бане в течение 2 ч. По окончании реакции баню убирают, прекращают подачу воды в холодильник и ток азота. Верхнее отверстие холодильника с помощью каучуковой трубки соединяют с вакуумным насосом или достаточно эффективным аспиратором (через ловушку, охлаждаемую сухим льдом). Для регулирования вакуума на каучуковой трубке укрепляют винтовой зажим. Включают вакуумный насос и медленно открывают винтовой зажим, чтобы содержимое колбы начало кипеть. Когда зажим будет открыт полностью, подают ток азота со скоростью 1 пузырек/мин в течение 15 мин. При этом удаляется непрореагировавший метилиодид и, возможно, присутствующий диэтиловый эфир при этом теряется и небольшое количество диамилового эфира. [c.372]

Если сравнить возможные затраты энергии при заданных производительности и дальности транспортирования, то первый способ является самым эффективным. Наименьшей эффективностью обладает второй способ, поскольку эффективность струйного насоса всегда ниже эффективности вакуумного насоса. Промежуточное место занимает третий способ. Однако часто целесообразность и формальная эффективность не стыкуются на практике. В частности, за счет суммарной напорной характеристики, создаваемой как ва- [c.476]

Имеются также другие, менее четкие, но столь же важные факторы при выборе насосов для вакуумной перегонки, а именно 1) Способность насоса работать в присутствии частично конденсирующихся газов или других загрязнений, которые могут попасть в насос в процессе разгонки. 2) Рабочая эффективность, которая обычно имеет подчиненное значение в лабораторной работе. [c.482]

В продаже имеются также различные типы вакуумных сушильных шкафов, которые пригодны для гравиметрического определения воды, основанного на высушивании анализируемой пробы до постоянной массы. Большая часть таких сушильных шкафов снабжена электрическим нагревателем. В процессе выполнения анализа через сушильный шкаф необходимо пропускать слабый ток сухого воздуха. В тех случаях, когда над пробой не пропускают сухой воздух (при использовании вакуумных сушильных шкафов), эффективность высушивания лимитируется скоростью диффузии воды в вакууме, обеспечиваемом насосом [369]. [c.85]

Необходимая площадь конденсации определяется количеством паров, поступающих в единицу времени Следует учитывать, что полнота конденсации зави сит не только от температуры стенки ловушки, но и от скорости движения паров, интенсивности теплоотвода и т д Даже незначительный подсос воздуха в вакуумную систему увеличивает скорость движения паров в ловушке и резко снижает ее эффективность На этот факт следует обратить особое внимание при использо вании механических насосов для вакуумной перегонки Регулирование давления при перегонке нередко осу ществляется путем впуска воздуха в вакуумируемую систему Кран для впуска воздуха следует располагать таким образом, чтобы воздух попадал непосредствен [c.128]

Эффективная работа адсорбционного вакуумного насоса зависит не только от качества адсорбента, но и от его рациональной конструкции, которая должна обеспечивать [c.73]

Пластинчатые компрессоры могут быть весьма эффективно использованы в качестве вакуумных насосов. В одноступенчатых пластинчатых вакуум-насосах обычно достигают вакуума 70—90%, в двухступенчатых — до 99,9%. [c.21]

Эффективная или действительная скорость откачки насоса равна его паспортной скорости только в идеальном случае, если полностью-отсутствует сопротивление вакуумных коммуникаций. В действительности между насосом и откачиваемым объемом всегда имеется соединительный трубопровод, который имеет сопротивление W, и эффективная скорость откачки в данном сечении откачиваемого объема может сильно отличаться от паспортной скорости откачки насоса. [c.56]

Опыт проведения промышленных испытаний изделий больших габаритов на плотность показал, что вакуумные испытания гелиевым течеискателем значительно эффективнее и дешевле, чем воздушные и водородные. Воздушные и водородные испытания изделий больших габаритов очень трудоемки и громоздки, а также не безопасны для обслуживающего персонала. Испытания гелиевым течеискателем позволяют определить неплотность в любом аппарате независимо от его габаритов. Наиболее рационально этим методом можно определить неплотность в диапазоне остаточных давлений от 5 до 10 мм рт. ст. Обнаруженные неплотности легко и быстро устраняются электросваркой, если аппарат находится под разрежением. При проверке и откачке больших объемов следует применять для предварительной откачки от атмосферного давления вращательные многопластинчатые, поршневые или водокольцевые насосы, а вращательные масляные на- [c.541]

Вакуумно-порошковая изоляция не требует создания высокого вакуума, она отличается простотой монтажа. В случае применения тсплоизолируюшего порошка теплопередача остаточным газом резко сокра-шается уже в вакууме 0,133—1,33 Па, который легко достигается обычным механическим вакуум-насосом. В качестве теплоизолируюших порошков используют аэрогель кремневой кислоты, перлит, силикат кальция и др. Для повышения эффективности порошков к ним в качестве экранирующих компонентов добавляют алюминиевую, медную или бронзовую пудру. Эти добавки в 3—4 раза снижают теплопроводность порошковой изоляции. Эффективность изоляции повышается также введением порошков, поглощающих излучение, например — газовой сажи. [c.502]

Эффективность работы ВПУ определяется его интегральной степенью улавливания в, представляющей собой отношение весового количества порошка, уловленного сепаратором и собранного в бункере, к количеству порошка, поданного шнековым питателем. Все эксперименты проводили в следующей последовательности устанавливали ограничительную диафрагму 3 в требуемое положение, подключали необходимое количество работающих сопел 4, затем включали вакуумный насос 8 ш с помощью регулировочных вентилей 1 устанавливали необходимое соотношение расходов первичного и вторичного потоков воздуха. Затем взвешенный порошок загружали в питатель, включали шнек и запыленный поток поступал в сепаратор 2, где происходила очистка первичного газа от пыли. В ходе эксперимента регистрировали следующие величины [c.643]

Проточная кювета изготавливается из тонкостенной стеклянной трубки диаметром около 1,27 см и длиной 3,8 см. Центральная часть (2,5 см) освещается. Для уменьшения рассеяния излучения концы и соединительная трубка окрашены в черный цвет. Наполняется и освобождается кювета с помощью вакуумного водяного насоса, так что отработанная проба немедленно удаляется. Схема устройства показана на рис. 84. При установке втулки 3 в положение заполнение проба из воронки 2 соединяется с дном кюветы 1, а вакуумная линия — с ее верхом. В положении слив соединение будет обратным, так что кювета полностью освобождается. Проточная кювета и соединительная система для эффективного промывания и наполнения требуют только 20 —25 мл раствора, но если количество пробы ограничено, то можно поставить другой блок, в котором для замены требуется только около 4 мл раствора. [c.256]

Измерения показали, что один регистрируемый за период колебания ион аргона соответствует парциальному давлению аргона 1 10" ммрт. ст. в области ионизации (или 10 ООО ионов в секунду). Уровень шумов электронного умножителя, измеренный в интервале масс, равном единице, составляет около одного импульса, равного по величине импульсу, создаваемому одним ионом, за 10 колебаний, что соответствует парциальному давлению в ионном источнике 1 -10 мм рт. ст. Абсолютная чувствительность, однако, ограничена в действительности не шумами, а составом и количеством остаточного газа в вакуумной системе. Специально не предпринималось никаких мер для достижения максимального вакуума путем длительного прогрева, хотя конструкция прибора позволяет осуществить тако11 прогрев. Мы считали вполне достаточным ограничиться давлением около 1-10 ммрт. ст. Ртутный насос с эффективной ловушкой дает очень низкое парциальное давление газов почти во всей области масс-спектра. [c.255]

Эти опыты выявили следующие факты, которые до сих пор недостаточно учитывались при лабораторной ректификации 1) ВЭТС при одной и той же нагрузке зависит от высоты ректифицирующего участка 2) если при малых нагрузках секционирование колонны не дает эффекта, то при более высоких нагрузках с введением секционирования эффективность разделения увеличивается. Суммарная поверхность насадки в слое определенной высоты зависит от способа ее укладки, влияющего также и на раенределе-ние жидкости [190]. Влияние способа укладки на перепад давления в колонне и ее разделяющую способность весьма значительно [191]. Для обеспечения беспорядочной укладки насадки Майлс с сотр. [192] применил способ, в соответствии с которым колонну наполняют минеральным маслом и бросают в нее насадку по одному элементу. Проще заполнять колонну, опуская в нее по три-четыре насадочных тела при постоянном постукивании деревянной палочкой по стенкам колонны. Небольшие насадочные тела можно очень быстро загрузить с помощью устройства, описанного Алленби и Лёре [193] (рис. 87). Каждое насадочное тело попадает в колонну отдельно, благодаря чему обусловливается неупорядоченность расположения насадки. Насадочные тела насыпают на дно колбы в виде слоя высотой примерно 1 ем. В трубку 1 (см. рис. 87) с помощью газодувки или воздухопровода, присоединенного к напорному патрубку вакуумного насоса, вдувают воздух, при этом насадочные тела приподнимаются и начинают вращаться. Выступ 3 1 итормаживает насадочные тела, которые через отверстие в-корковой пробке 2 проскакивают по одному в соединительную трубку, ведущую в колонну. [c.139]

Теории алкилирования чнафталина по сравнемю с хорошо изученной реакцией Фриделя — Крафтса бензола и его производных уделялось сравнительно меньше внимания, несмотря на широкое использование замещенных нафталинов в промышленном производстве. Алкилнафталины применяют в качестве присадок, понижающих температуру застывания смазочных масел, добавок к авиационному топливу, смазочных масел, исходных продуктов для производства на их основе красителей, фармацевтических препаратов, для получения поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, гидрофобизаторов, ускорителей вулканизации, эффективных заменителей тЛтепродуктов, рабочих жидкостей для вакуумных механически насосов и др. [c.153]

Обычно в криовакуумной технике применяются адсорбенты, выпускаемые промышленностью для совершенно других целей Лишь в последние годы начаты работы по разработке специальных адсорбентов, предназначенных для работы в адсорбционных вакуумных насосах. С целью выбора оптимальных размеров пор и выяснения влияния пористой структуры на характеристики низкотемпературной адсорбции были проведены исследования серии углей, карбонизованных при различных температурах и активированных с различным процентом обгара [23]. Кроме того, исследовались теплопроводность адсорбентов и массо-перенос в них. На основании полученных результатов были сформулированы основные принципы создания эффективных адсорбентов для криовакуумной техники. Прежде всего адсорбент должен иметь максимальный объем пор оптимального размера (лишь немного превосходящего диаметр адсорбируемых молекул) и, кроме того, должен обладать достаточно высокой теплопроводностью. [c.68]

В бане с бурно кипящей водой. Небольшое количество раствора, которое перебрасывается в результате вспенивания, собирают и выпаривают во второй перегонной колбе, также установленной в бурно кипящей воде. Дестиллат пропускают через эффективный холодильник и собирают в толстостенной склянке или колбе, присоединенной к вакуумному (масляному или водоструйному) насосу. Существенно, чтобы вакуум был достаточно глубоким. Трубка, соединяющая холодильник с приемником, снабжсна краном, так что дестиллат можно слить, не спуская вакуума сколько-нибудь заметно . [c.372]

Обычно ртутные диффузионные насосы изготавливают из кварцевого или другого термостойкого стекла. Поэтому на первый В31 ляд кажется, что такие насосы должны быть опасны в эксплуатации из-за хрупкости, тем более при высоких рабочих температурах. Однако за 40 лет работы в различных лабораториях автор не только не видел ни одного таког[) происшествия, но даже не слышал о таких авариях. Основным недостатком ртутных насосов является относительно высокое давление паров ртути при комнатной температуре (около 10" торр), что требует использования охлаждаемых ловушек для эффективного предотвращения диффузии паров ртути в вакуумную линию, [c.52]

Подбор насосоп. Правильный выбор вакуумных насосов для конкретной установки представляет собой сложную задачу. Можно просто использовать уже имеющиеся в лаборатории насосы, если они находятся в хорошем состоянии. На основе теории, изложенной в гл. 1 можно провести более детальный анализ зависимости скорости откачки от производительности насоса, однако в большинстве случаев сколько-нибудь сложную оценку работы насоса для конкретной установки можно не производить. Максимальная скорость откачки обычно определяется аэродинамической проводимостью линии, и соответственно предельный дости1 аемый вакуум зависит от скорости дегазации стеклянных поверхностей эвакуируемой системы. Поэтому даже при использовании очень производительных и дорогих насосов практически перед входом высоковакуумного насоса можно подучить давление ниже 10 торр только через несколько часов откачки. Приобретая новый насос, следует обращать больше внимания на зависимость скорости откачки от давления, чем на номинальные показатели. Полезно оценить реальную эффективность откачки в сочетании с форвакуумным насосом. Из практических соображений рекомендуется приобретать насосы у одной организации или фирмы-производителя, для того чтобы не тратить время и усилия на подгонку и согласование режима работы. По этой же причине следует иметь информацию о наборе насосов в других лабораториях, чтобы каждый работник не обременял себя длительным поиском запасных частей. Вообпге говоря, выгоднее и удобнее сразу закупить наиболее надежную и мощную систему откачки. [c.55]

Газо-жидкостной хроматограф. Поток, вытекающий из капиллярной колонки газо-жидкостного хроматографа (элюат), состоит из газа-носителя (обычно геяия) и паров разделяемых веществ. Элюат можно непосредственно вводить в ионный источник масс-спектрометра, поскольку скорость тока газа-носителя в таких колонках сравнительно невелика (1-2 см мин Ъ и связанный с ионным источником вакуумный насос успевает откачивать его, так что давление в ионном источнике возрастает только в допустимых пределах. Если учесть свойственную газо-жидкостной хроматографии высокую разрешающую способность, то в сочетании с масс-спектрометрией она, очевидно, является одним из наиболее эффективных методов исследования небольших количеств сложных смесей. [c.177]

Не получили большого распространения и тефлоновые ena раторы, их действие основано на том, что при температуре выше 250 °С тефлон становится легко проницаемым для гелия Такой сепаратор, описанный в [1], состоит из тефлонового ка пилляра (внутренний диаметр 0,025 см, толщина стенок 0,01см, длина 200 см), помещенного в вакуумную камеру откачивае мую форвакуумным насосом Эффективность такого сепаратора достигала 80—90 %, а коэффициент обогащения — до 200, од нако возможны дискриминации для разных органических со единений, отмечались также искажения хроматографических йиков и времен удерживания [c.31]

Для повышения эффективности выделения тетрафторида кремния при разложении фторида серной кислотой Калиан[537] одновременно с пропусканием пара на конце установки создает разряжение с помощью вакуумного насоса. [c.59]

В третьем способе заборное устройство соединяется с транспортным трубопроводом, находящимся под разрежением, сжатый газ через заслонку 5 поступает в кольцевое либо центральное сопло, а газ из насыпи вместе с материалом засасьшается под действием разрежения и эжектирующего эффекта газовой струи, вытекающей из сопла. В подобном исполнении для изменения расхода материала в зависимости от сопротивления пневмотранспортирования устанавливают дополнительный подсос атмосферного газа сразу за заборным устройством (на рис. 6.6.2.1 не показано). Как и во втором способе, эффективность устройства зависит от геометрических параметров его элементов. Однако эта зависимость определяется соотношением энергий, подводимых к заборному устройству, как вакуумным насосом, так и компрессором. Очевидно, что чем выше доля энергии сжатого газа, тем сильнее недочеты расчета и проектирования будут сказываться на эффективности заборного устройства. [c.476]

Сильный механический насос со свежим незагрязненным маслом может дать остаточное давление в несколько микронов. На практике одноступенчатые роторные насосы наиболее часто применяются при перегонках как форнасосы, давая давление больше 100 х. Обычно их эффективность откачки заметно падает с уменьшением давления, в особенности ниже 100(1. Для того чтобы уменьшить предельное давление и одновременно увеличить объемную производительность при пониженном давлении, были сконструированы многоступенчатые механические насосы. Однако с улучшением конструкции паровых насосов, которые имеются в настоящее время, в практике перегонки предпочитают пользоваться паромасляными диффузионными или паромасляными конденсационными насосами для того, чтобы поддерживать вакуум ниже 100 (л, и механическими насосами или эжекторами для того, чтобы сжимать газ от этой величины до атмосферного давления. Нет ничего необычного в том, что для малых лабораторных перегонных приборов требуются насосы производительностью от 50 до 100 л в секунду при давлении от 1 до 10 (х. Как показано в табл. 18, если применяется только один механический насос для того, чтобы поддерживать вакуум, то выходит, что к небольшому по размерам лабораторному прибору должен быть присоединен большой заводской аппарат. Все механические роторные вакуумные насосы уплотняются смазочным маслом, имеющим малое давление пара. В новых насосах обычно пользуются маслами, которые имеют вязкость по шкалеСэйболта 10—20. Когда насос разработается и зазоры постепенно увеличатся, масло должно быть заменено более тяжелым (вязкость по Сэйболту 20—30) . В качестве масла для механического насоса применяются [c.476]

Наряду с тем, что по мере уменьшения давления снижается объемная эффективность (что является свойством, присущим вообще механическим насосам из-за наличия вредного пространства), пары, которые выделяются до перегонки или в процессе ее, загрязняют масло и мешают работе насоса. Любые попытки поддерживать нормальную объемную производительность механических насосов при низком давлении бесполезны, если происходит перегонка органических веществ. Справиться с этой проблемой можно несколькими путями. Один из самых простых методов заключается в том, чтобы менять масло, как только это потребуется. Вакуумный манометр между механическим насосом и паромасляным насосом покажет, когда необходима смена масла. На больших установках с успехом применяются системы непрерывного обновления масла в насосе и очистки масла от загрязнений соответствующим способом. Охлаждаемые ловушки, которые будут рассмотрены ниже, существенно помогают конденсации летучих загрязнений, которые в противном случае могли бы достичь форвакуумного насоса. По другой схеме в вакуумной линии создают горячую зону, температура которой достаточно велика для того, чтобы разложить или крекировать полуконденсирующиеся пары до углеродистого остатка или до неконденсирующихся газов. С этой целью с успехом применяются спирали из проволоки сопротивления, вставленные в вакуумную линию и работающие под напряжением, которое поддерживает нагрев до темнокрасного каления 199]. На больших установках применяются в качестве насосов многоступенчатые водоструйные или пароструйные эжекторы. Пары, так же как и постоянные газы , легко откачиваются эжекторами, избавляя тем самым от необходимости борьбы с загрязнениями. [c.477]

Наиболее широко в адсорбционных насосах для охлаждения сорбента используется жидкий азот. Он является наиболее до- ступным, дешевым и удобным в обращении хладагентом. Однако охлаждение адсорбентов до температуры 77К явно недостаточно, чтобы эффективно поглощать такие газы, как водород, неон и гелий. С целью уменьшения парциального давления этих газов вакуумные системы перед включением в работу адсорбционных насосов либо промывают сухим азотом, практически свободным от указанных выше плохоадсорбируемых газов, вытесняя таким образом воздух, либо предварительно вакуумируют, например механическими насосами. В том случае, когда в процессе откачки системы адсорбционным насосом возможно большое газоотделе-ние водорода, его поглощение может быть осуществлено испарительным геттерным насосом. [c.74]

Вакуум-создатаая аппаратура предназначается для удаления из системы неконденсирующихся газов разложения и воздуха, подсасываемого через неплотности оборудования. На вакуумных установках переработки мазутов, как правило, используются паро-эжекторнне вакуум-насосы, отличающиеся простотой конструкции и достаточнзЯ эффективностью (рис.4). Паро-эжекторный вакуум-насос состоит из сопла I, диффузора 4 и головки 3, соединяющей сопло с диффузором и вводящей отсасываемую газовую среду в зону свободной струи пара. [c.48]

Откачивающее действие конденсатора можно для яркости сравнить с работой высоковакуумного пароструйного диффузионного насоса (фиг. 38). Основным механизмом откачки такого насоса является, по общепризнанному воззрению, струя пара, вытекающая из верхнего сопла. Молекулы газа, попавшие в струю, выбрасываются ею в сторону низкого вакуума. Чем больше поверхность и скорость струи, тем больше скорость откачки диффузионного насоса (на что затрачивается соотзет-ствующая внешняя энергия), тем эффективнее он работает. При конденсации пара в твердое состояние скорость конденсации определяется размером охлаждаемой поверхности, ее температурой и пропускной способностью вакуумных коммуникаций. Чем больше поверхность и ниже ее температура, тем эффективнее работает конденсатор. Иначе говоря, процесс поглощения водяного пара охлаждаемой поверхностью протекает так же, как если бы струей пара высоковакуумного пароструйного диффузионного насоса захватывался неконденсирующийся газ, движущийся к струе насоса из реципиента. Различие в работе насоса и конденсатора состоит в том, что молекулы пара или газа, попавшие ла откачивающую поверхность конденсатора, не выбрасываются ею, [c.113]

Кроме того, адсорбционные свойства холодного порошка способствуют увеличению вакуума. При этом никакого полирования поверхностей не требуется. Таким образом, при применении вакуумно-порош-ковой изоляции можно обойтись без диффузионных насосов и снизить требования к вакуумной плотности сосудов. Это чрезвычайно важное обстоятельство, так как объем сосудов может быть очень большим. Цистерна фирмы Липде (США) вмещает М2 т жидкого кислорода (фиг. 214). В настоящее время найдены изолирующие материалы, которые позволяют чрезвычайно сильно понизить эффективный коэффициент теплопроводности изоляции, как видно из табл. 49 (287]. [c.366]

При работе на газоаналитическнх масс-спектрометрах чаще всего применяют динамический режим. Анализируемый газ напускают в трубу масс-снектрометра с постоянной скоростью и с такой же скоростью откачивают. Равновесное давление в ионном источнике определяется скоростью откачки и вакуумным сопротивлением напускной системы. Тако11 метод работы требует сравнительно большого количества анализируемого газа, однако он имеет то преимущество, что непрерывная откачка трубы масс-спектрометра удаляет газы, выделяющиеся из стенок вакуумной системы. Олдрич и Нир [7] при исследовагми отношения Не/ Не в гелии заменили форвакуумный насос ловушкой с углем и получили возможность очищенный таким путем гелий вновь направлять в ионный источник масс-спектрометра. Такой квазистатический метод работы увеличил эффективную чувствительность прибора примерно в 100 раз. [c.497]