Ацетилен концентрат

Наибольшую опасность представляют газовые выбросы в производстве ацетилена. Эти выбросы содержат ацетилен-концентрат, газы пиролиза или крекинга, синтез-газ. Даже аварийный отвод этих газов в атмосферу не допускается, что обусловлено не только их горючими и токсическими свойствами, но и недопустимостью проникновения ацетилена в блоки разделения воздуха, которые вместе с производствами ацетилена обычно входят в состав химического предприятия. [c.199]

Ацетилен-концентрат выводят из десорбера 8 через промыватель 7. [c.14]

На заводе в Хюльсе (ФРГ) концентрирование производится путем промывки водой под давлением 20 ат с последующей десорбцией ацетилена в вакууме . Ацетилен-концентрат очищается от высших ацетиленовых углеводородов путем вымораживания. [c.19]

На рис. 33 показан мокрый огнепреградитель. Огнепреградители устанавливают на внутрицеховых и межцеховых коммуникациях, по которым транспортируется ацетилен-концентрат. [c.85]

При срабатывании затвора давление в системе снижается, Вслед за этим должна действовать автоматическая блокировка, отключающая агрегат концентрирования от газовых коллекторов, при этом агрегат переводится в предпусковое положение, при котором ацетилен-концентрат отводится только на факел. Выдача ацетилена-концентрата или отвод некондиционного газа на факел производятся через огнепреградители, снабженные разрывными мембранами. Периодический осмотр. мембран и проверка их состояния проводятся эксплуатационным персоналом. [c.104]

В десорбере 2 выделяются абсорбированные газы, в том числе Нг, СО, СОг, в результате подачи туда из аппарата 4 чистого ацетилена. Ацетилен-концентрат из десорбера проходит через промыватель 3 и выводится как готовый продукт. [c.251]

Из средней части десорбера 8 отводится товарный ацетилен. Он отмывается конденсатом от паров растворителя в промывателе 7, представляющем собой аппарат с колпачковыми тарелками. Вытекающий из промывателя обводненный растворитель направляется в качестве флегмы в десорбер 8, а ацетилен-концентрат через предохранительный скруббер-огнепреградитель 6 поступает в коллектор товарного ацетилена и далее в газгольдер. В случае понижения давления на выходе с установки концентрирования ацетилен автоматически направляется через другой предохранительный скруббер 6 на факел 5 с постоянной горящей дежурной горелкой. Оставшаяся часть газа, которая не выводится в качестве товарного продукта, из средней части десорбера 8 направляется в верхнюю его часть (на рисунке не показано) для отдувки двуокиси углерода из рабочего раствора. [c.248]

Отдельно рассмотрим вопрос об уменьшении содержания примесей в ацетилене-концентрате. Максимальное содержание гомологов ацетилена в товарном ацетилене практически определяется парциальным давлением их над раствором. Для того чтобы содержание высших ацетиленовых углеводородов не превышало допустимой величины, необходимо полностью отделять их в десорбере П ступени. В противном случае концентрация гомологов ацетилена в товарном ацетилене будет возрастать и может достичь концентрации их в газе пиролиза, поступающем на установку концентрирования. [c.251]

Применение аммиака для концентрирования ацетилена в сочетании с использованием керосина для предварительной очистки газов пиролиза позволяет получать очень чистый ацетилен-концентрат. Температура кипения аммиака находится в интервале между температурами кипения ацетилена и других углеводородов, присутствующих в ацетиленсодержащих газах, что обусловливает значительную разницу в растворимости и, следовательно, возможность полного раз-17 259 [c.259]

Раствор аммиака, насыщенный ацетиленом и этиленом, собирается в нижней части абсорбера 20, отдает свой холод регенерированному аммиаку в теплообменнике 21 и поступает в десорбер 23, где за счет сброса давления и нагревания весь растворенный этилен десорбируется и возвращается в газгольдер 9. Жидкий аммиак, содержащий только ацетилен, поступает в десорбер 24, где при повышенном давлении за счет нагрева горячей водой, полученной на стадии пиролиза, происходит десорбция смеси ацетилена с аммиаком. Отделенная газовая смесь направляется в колонну для улавливания аммиака водой с верха колонны выходит очищенный ацетилен-концентрат. Степень извлечения ацетилена из газовой смеси достигает 97%, а чистота его не менее 99,6%. [c.262]

В результате опытов была выявлена возможность достаточно полного выделения ацетилена из газов окислительного пиролиза. Вначале из газового потока адсорбировали активированным углем ацетилен и двуокись углерода, которые затем разделяли хроматографическим способом. Надо, однако, отметить, что при таком разделении содержание двуокиси углерода в ацетилене-концентрате было довольно высоким — 20 объемн. %. [c.273]

Исходная газовая смесь газодувкой 7 подавалась в зону адсорбции 2. С верха этой зоны выходили газы, часть которых с помощью газодувки 8 использовали для транспортирования угля. Ацетилен-концентрат выходил из зоны десорбции 5. Уголь, уловленный из газовых потоков, возвращался в систему через бункер 3. [c.274]

Ацетилен-концентрат до очистки [c.355]

Ацетилен-концентрат после очистки от высших ацетиленов [c.355]

Наиболее опасной примесью в углеводородном ацетилене при наполнении им баллонов является диацетилен. Согласно официальным нормам , принятым в ФРГ, содержание диацетилена в ацетилене-концентрате, предназначенном для наполнения баллонов, не должно превышать 0,05 объемн. %. [c.390]

В производстве ацетилена из углеводородного сырья могут выделяться следующие газовые смеси ацетилен-концентрат,, газы пиролиза или крекинга, непоглощенные газы. Наибольшее выделение газовых смесей происходит в период пуска агрегатов и при нарушениях технологического режима. Непосредственный вывод этих смесей в атмосферу не допускается из-за их горючих и токсических свойств. Поэтому газовые смеси передают на факелы для полного сгорания. [c.78]

Требования к ацетилену-концентрату [c.33]

Газоанализаторы для определения кислорода и ацетилена в газах пиролиза, ацетилена в синтез-газе, двуокиси углерода и кислорода в ацетилене-концентрате, хроматограф для определения гомологов ацетилена в ацетилене-концентрате, а также газоанализаторы для определения взрывоопасных газов в воздухе производственных помещений. [c.124]

ВЫСШИЕ АЦЕТИЛЕНЫ В ГАЗАХ ПИРОЛИЗА И АЦЕТИЛЕНЕ КОНЦЕНТРАТЕ [c.170]

Физические свойства и содержание примесей в ацетилене-концентрате [c.35]

При концентрировании ацетилена из газов пиролиза различными методами (абсорбцией селективными растворителями или адсорбцией активированными углями) содержание высших ацетиленов б ацетилене-концентрате существенным образом изменяется. [c.35]

В табл. 3 приведены физические свойства и содержание высших ацетиленов в ацетилене-концентрате, получаемом различными методами. [c.35]

Основное количество. метилацетилена и аллена, содержащихся в газах пиролиза, переходит в ацетилен-концентрат. [c.35]

Таким образом, основными примесями к ацетилену-концентрату, получаемо.му различными методами, являются ме- [c.35]

Практически весь диацетилен и часть винилацетилена могут быть извлечены из ацетилена-концентрата при дополнительной отмывке селективными растворителями . При такой доочистке содержание в ацетилене-концентрате метилацетилена и, в особенности аллена, снижается лишь незначительно. [c.37]

Отделение концентрирования предназначено для разделения смеси газов пиролиза на узкие фракции ацетилен-концентрат, синтез-газ и высшие ацетиленовые углеводороды. [c.22]

После разделения реакционной газовой смеси и соответствующей очистки ацетилен-концентрат должен иметь следующий состав (в объемн. "о) [c.17]

Из верхней части абсорбера выделялись неабсорбированные газы, которые после замера их выпускались в атмосферу. Насыщенный диметилформамид из абсорбера отводился в десорбер 1 ступени 8, где при снижении давления и продувке ацетиленом-концентратом из него выделялись балластные газы, менее растворимые в диметил- [c.209]

В обоих случаях вместе с балластными газами выделялось значительное количество ацетилена, достигающее 60—70% от содержащегося в исходных газах пиролиза. В более мягких условиях десорбции, когда количество выделяемого ацетилена было меньше, балластные азы отдувались не полностью и частично оставались в ацетилене-концентрате. [c.213]

Ацетилен-концентрат может проходить башню прямотоком или противотоко.м орошающей воде. [c.85]

На установке концентрирования особое внимание должно обращаться на аппараты и коммуникации, содержащие ацетилен-концентрат. В этих аппаратах при концентрировании ацетилена селективным растворителем газ находится под абсолютным давлением менее ,4 0 . Ранее было установлено (стр. 60), что такая система, работающая под давлением до 1,4 ст, стабильна достаточно безопасна. Поэтому главным условием безопасной работы данной системы является предотвра-щен е воз.можности роста абсолютного давления ацетилена свыше 1,4 ат. Обычно это обеспечивается установкой предохранительных гидравлических затворов. [c.103]

Присутствие в ацетилене водяных паров, как известно, уменьшает его взрывоопасность. В процессе производства ацетилена методами термоокислительиого пиролиза и электрокрекинга получается ацетилен-концентрат, насыщенный парами воды. В отдельных случаях иелесообразни путем умеренного повыщения температурь и соотвегствующего добавления воды к газу увеличить его влажность. Однако чрезмерное увлал<нение газа вызывает трудности, связанные с конденсацией водяных паров и отводом конденсата из трубопроводов. Оптимальная влажность соответствует насыщению газа водяными парами при его температуре около 50 С. [c.111]

Первая установка подобного типа была опробована в США При очистке исходного газа (9,2 объемн. % С2Н2), пропускаемого противотоком к слою угля, с низа гииерсорбера выводили ацетилен-концентрат, содержащий 82 объемн. % СоН., а в качестве головного продукта получали смесь, которую можно использовать как синтез-газ (табл. У1-25). Основной примесью в ацетилене-концентрате являлась двуокись углерода, ее предполагалось удалять промывкой щелочью. [c.272]

Содержание гомологов метана, особенно С5 и выше, а также наличие газового бензина приводят к преждевременным возгораниям метанокислородной смеси, повышенному саже-образованию, увеличению выхода высших ацетиленовых углеводородов в ацетилене-концентрате и накоплению полимеров в растворителе. [c.16]

В 1964 г. Институт хлорорганических продуктов (г. Дзержинск) и ВНИИПОЛИМЕР (г. Ереван) предъявили требования к ацетилену-концентрату для производств хлорвинила и хлоропренового каучука без достаточного обоснования и опытного подтверждения этих требований. По-видимому, это объясняется тем, что вопросу влияния примесей в исходном продукте на качество мономеров и каучуков в свое время необходимого внимания не было уделено. [c.19]

Предварительно очищенный от диацетилена ацетилен-концентрат поступает в абсорбер, орошаемый керосиновой фракцией в соотношении 1 объем, 2 объема С2Н2 (выкипающей в интервале температур 220—250°С). Температура в абсорбере не более 15° С. [c.139]

Как видно из приведенных данных, основными компонентами газов пиролиза и ацетилена-концентрата являются диацетилен, винилацетилен, метилацетилен и пропадиен. Другие составляющие группы углеводородов, обт.едиияемые общим названием высщие ацетилейы , вследствие незначительного содержания, низкой упругости паров, высокой растворимости в селективных растворителях и склонности к полимеризации в газовой фазе и растворах (например, триацетилен) отделяются уже на стадии форпромывки и практически отсутствуют в ацетилене-концентрате. [c.172]

Ацетилен-концентрат, отду- Этилацетилен, бензол 3 до 80 100 20 [c.268]

При получении ацетилена пиролизом углеводородного сырья2.3 в качестве побочного продукта образуется диацетилен. Хотя содержание диацетилена в газах пиролиза, а также ацетилене-концентрате невелико (0,01 — 1%), общее количество его, ввиду многотоннажности ацетиленовых установок измеряется тысячами тонн в год На стадии концентрирования ацетилена нз газов пиролиза диацетилен может быть выделен в более или менее чистом виде. [c.118]

Две ступени десорбции (2-я и 3-я), следующие после отдувки из насыщенного абсорбента балластных газов, устанавливались для раздельного выделения ацетилена и высших гомологов ацетилена. Распределение ацетилена и его высших гомологов, выделяемых в этих двух десорберах, зависело от температуры в десорбере II ступени. Эта зависимость изображена на рис. 4. В случае полного выделения ацетилена из десорбера II ступени (при температуре в кубе 137°) в ацетилене-концентрате содержалось —0,6 объемн. % высших ацетиленовых углеводородов, что составляло —12% от содержащихся в исходных газах пиролиза. Главным образом это был метилацетилен, растворимость которого в диметилформамиде близак к растворимости ацетилена. При температуре в кубе десорбера [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология