Изобутанол

Рис. 5.4. Сопоставление коэффициентов распределения некоторых соединений в системах октанол — вода и изобутанол — вода

Производство изобутанола методом [c.74]

Перегонка при различных давлениях. Выше уже указывалось па изменение состава азеотропной смеси под влиянием изменения давления, под которым производится перегонка. В некоторых случаях этот принцип может быть использован для выделения разделяющего агента из гомогенной азеотропной смеси. Иа рис. 22 приведена идеализированная схема на трех последовательно соединенных колонн, иллюстрирующая этот метод. Смесь, содержащая по 50 частей компонентов А и В, разделяется путем непрерывной перегонки с добавлением 50 частей разделяющего агента Е. Чистый компонент В отбирается со дна колонны К-1, работающей при давлении Р . Азеотропная смесь из колонны К-1 содержит по 50 частей А и Е. Эта смесь перегоняется в колонне К-2 при давлении Р , где получается азеотропная смесь, содержащая 80% А и 20% Е. Эти величины, отнесенные к исходным продуктам, соответствуют 50 частям А и 12,5 частям Е. Со дна колонны К-2 отбираются 37,5 частей Е, которые поступают обратно в колонну К-1. Азеотропная смесь, выходящая из колонны К-2, поступает в колонну Я-<3, работающую при давлении Рд, где получаемая азеотропная смесь имеет тот же состав, что и азеотропная смесь из колонны К-1. По отношению к исходным продуктам эта смесь содержит 12,5 частей А и 12,5 частей Е. Она вводится обратно в виде сырья в колонну К-2. Са дна колонны К-3 отбираются 37,5 частей чистого компонента А. Берг с соавторами [5] описали подобный процесс с применением двух колонн, предназначенный для восстановления изобутанола из азеотропной смеси изобутанола с этилбензолом, образующейся при очистке стирола. [c.126]

В настоящее время в Советском Союзе н-пропиловый спирт в небольших количествах выделяется из изобутилового масла при производстве изобутанола па базе СО-водородной смеси. Выход к-пропанола не превышает 100—150 кг на 1 т изобутанола. В ближайшие годы это производство будет прекращено в связи с переводом установки на выпуск другой продукции (см. ниже). [c.59]

Из произведенных в 1960 г. 280 тыс. т бутиловых спиртов на долю к-бутанола приходилось 47%, втор-бутанола —41%, изобутанола — 11%, трет-бутанола —1%. Из всего количества бутиловых спиртов лишь 15,8 тыс. т к-бутанола было выработано на базе пищевого сырья. Около 95% суммарного выпуска бутиловых спиртов было синтезировано на базе нефтяного и газового сырья [45, 46]. [c.64]

В результате дистилляции гидрированных фракций и фракции свыше 140° С получают следующие товарные продукты -пропа-нол, изобутанол, изоамиловые спирты (фр. 115—130° С), спирты С —Сд (фр. 132—175° С), а также высшие спирты фракций 170 — 200° С и свыше 200° С. Последние две фракции постоянного сбыта не пмеют. [c.73]

Низкая экономическая эффективность производства и переработки изобутилового масла обусловливает целесообразность прекращения указанного производства. Так, на базе оборудования действующего в настоящее время цеха изобутанола решено организовать производство метанола или спиртов С7—Сд методом оксосинтеза. В качестве сырья для этих спиртов предполагается использовать олефины фракции 55 —140° С бензинов термического крекинга. [c.74]

Сложность и громоздкость процесса получения изобутанола из СО-водородной смеси послужили основной причиной низких технико-экономических показателей этого производства и в Советском Союзе. Ниже приводятся проектные технико-экономические показатели производства изобутанола из СО-водородной смеси и методом оксосинтеза (в %) [c.74]

Рис. 5.6. Сопоставление коэффициентов распределения некоторых соединений в системах изобутанол — вода и серный эфир — вода

Выработка изобутанола из СО-водородной смеси. ............ 260 230 [c.74]

Эта методика проверялась при расчете коэффициентов распределения ряда алифатических соединений между водой и органическими растворителями (диэтиловым эфиром, изобутанолом и метилизобутил-карбинолом) и дала вполне удовлетворительные результаты. Метод использовался также для оценки растворимости жидких алифатических соединений в воде [29]. [c.93]

Как по себестоимости, так и по удельным капиталовложениям метод оксосинтеза характеризуется более благоприятными показателями. Следует добавить, что в настоящее время, даже после перевода производства изобутилового масла на природный газ, себестоимость изобутанола превышает проектную в 2,2 раза. При этом высшие спирты и к-пропанол оцениваются так же, как и целевой продукт — изобутанол. [c.74]

Как свидетельствуют зарубежные данные, объем потребления изобутанола и изобутилацетата лакокрасочной промышленностью увеличивается но мере роста производства этих продуктов. [c.76]

Представляет интерес также соотношение цен на к- и изобутанол в США. В целях стимулирования роста потребления изобутилового спирта цена на него составляла в течение последних нескольких лет 13 центов за фунт, в то время как к-бутанол стои.11 15,5 центов за фунт, т. е. дороже на 20% [47]. [c.76]

Бутиловые спирты применяются также в целом ряде химических производств. Так, к-бутиловым спиртом этерифицируют жирные кислоты для последующего гидрирования эфиров с получением высших жирных спиртов. Нормальный бутанол и изобутанол являются весьма важными веществами при синтезе различных красителей, органических полупродуктов, ядохимикатов эфирного типа, душистых веществ, эссенций, фармацевтических препаратов. На базе этих спиртов синтезируют весьма ценные аминовые смолы. В США, например, для производства бутилами-нов и аминовых смол в 1961 г. было использовано 15% от выпуска н-бутилового и 10% от выпуска [c.77]

Структура производства и потребления н- и изобутанола [c.79]

Выработка изобутанола к 1965 г. должна увеличиться примерно в 3,5 раза, причем весь изобутиловый спирт намечается получать па установках оксосинтеза. [c.81]

Следует ожидать, что в дальнейшем степень роста выработки бутиловых спиртов на установках оксосинтеза будет определяться увеличением потребления изобутанола в различных отраслях народного хозяйства. Проведенные исследования показали, что уже в ближайшие 3—5 лет потребность в изобутаноле будет такова, что ее можно будет удовлетворить строительством и пуском нескольких крупных установок оксосинтеза. В последующие годы ожидается еще более значительный рост потребности в изобутиловом спирте. Это будет способствовать увеличению производственных мощностей установок оксосинтеза, производящих бутиловые спирты. [c.81]

Смесь амиловых спиртов в небольших количествах получается при синтезе изобутилового спирта из смеси СО и На- Выход фракции амиловых спиртов не превышает 12—14% от количества получающегося изобутанола. Характеристика смеси приведена ниже [c.90]

Смесь альдегидов нагревается до 50° С в подогревателе и поступает в колонну, где в качестве верхнего продукта выделяется основное количество растворенных углеводородов и некоторое количество альдегидов. Верхний продукт поступает сначала в конденсатор, затем в сепаратор, где отделяется около 40% увлеченных альдегидов. Газ, содержащий остальное количество увлеченных альдегидов, поступает в абсорбционно-отпарную колонну, где улавливаются альдегиды. Абсорбентом в колонне 2 служат кубовые остатки, выделяемые в колонне 3. Стабильные продукты из колонны 1, сепаратора 1 и колонны 2 поступают в колонну 3 для отделения кубовых остатков — продуктов уплотнения, содержащих альдегиды Сд, ацетали, сложные эфиры и высококипящие углеводороды. Отпаренный альдегидный продукт конденсируется, охлаждается и отводится в промежуточную емкость. Часть альдегидного продукта подается на орошение колонны 3. Нижний продукт частично подается на орошение колонны 2, а избыточное его количество может быть переработано путем гидрирования. Из промежуточной емкости альдегиды вместе с водой, являющейся разделяющим агентом, подаются на колонну 4, где разделяются масляные альдегиды. Для разделения альдегидов могут использоваться или тарельчатые, или насадочные колонны. Сверху колонны отбирается изомасляный альдегид, который конденсируется, охлаждается и подается на дальнейшее использование (например, на гидрирование с целью получения изобутанола). Нижний продукт, содержащий н-масляный альдегид [c.129]

Нижний продукт колонны — изобутанол — с небольшим количеством воды направляется в блок карбонилирования, где он используется в качестве растворителя (рпс. 24). [c.130]

Рис. 5.7. Распределение представителей различных гомологических рядов в системе изобутанол — вода (А — количество атомов углерода в молекуле распределяемого соединения)

Синтезы спиртов более высокой молекулярной массы также осуществлены из СО и Нг. Введение в катализатор синтеза метанола небольшого количества щелочи (около 1%) позволило получить одновременно с метанолом значительные количества изобутанола. В жидких продуктах содержалось примерно 50% (масс.) метанола, 14 /о (масс.) изобутанола и 8% (масс.) спиртов s—Се. [c.327]

I — вода — уксусная кислота — бензол 2 — вода — пронионовая кислота — бензол 3 — амиловый спирт — фенол — вода 4 — этилацетат — анилин — вода 5 — гептан — толуол — диэтпленгликоль 6 — вода — уксусная кислота — этилацетат 7 — вода — про-пиоповая кислота — четыреххлористый углерод 8 — диэтиленгликоль — толуол 9 — гептан — бензол — пропиленкарбонат 10 — вода — серная кислота — циклогексанон 11 — вода — соляная кислота — гептиловый спирт 12 — вода — изобутанол 13 — вода — этилацетат. [c.217]

При синтезе метанола практически не получается воды, а при синтезе высших спиртов на молекулу спирта образуется число молекул воды, равное уменьшенному не единицу числу атомов углерода в молекуле спирта. Так, например, при получении изобутанола имеем 4С0- -+ 8Н2 ->С4Н90Н + ЗН20. [c.73]

Вместе с высшими спиртами получается также метанол, составляющий примерно половину суммарных продуктов реакции, а изобутанол — примерно половину от всех высших спиртов. Этанол присутствует лишь в виде следов, н-пропанол — 2—3%. Высшие спирты, начинйя с изобутанола, в основной массе относятся к а-метилза мещепным. [c.73]

Примером возможности получения разных продуктов из одних и тех же исходных веществ могут служить синтезы органических соединений из окиси углерода и водорода. Изменяя условия проведения процесса (температуру от 160 до 500°С, давление от 1 до 300 ат, отнощение количеств окиси углерода и водорода) и выбирая соответствующий катализатор (Fe, Со, Ni, ZnO, Ru с такими добавками, как СггОз, КаО, AI2O3, MgO и т. д.), можно получать метанол, изобутанол, парафиновые углеводороды, олефины, ароматические соединения, органические кислоты и т. п. [c.272]

В частично смеши]шющихся системах оба компонента обычно показывают положительные отклонения от идеальных свойств. Это видно из рис. 11, где теоретические кривые давления пара в системе к-бутанол — вода показаны пунктирными линиями и сравниваются с экспериментально полученными величинами общего давления пара [43]. На рис. 11 /><, — давление паров воды, Рс — давление паров к-бутанола и р — давление паров смеси н-бутанол — вода. В результате этих положительных отклонений получается растянутая кривая перегонки, показанная на рис. 12. Пунктирная кривая линия представляет собой теоретическую кривую, рассчитанную на основании данных по упругости паров. Подобные же соотношения сущост 1уют и для смесей изобутанол — вода , фенол — вода [c.119]

С ВОДОЙ. Третий компонент — эфир, диоксан, м-бутанол, изобутанол или изоамиповый спирт. [c.177]

Осветленный продукт поступает на колонну основной ректификации, где наряду с метанолом-ректификатом получают изобутп-ронометанольную фракцию, перерабатываемую на изобутанол. [c.10]

Общий выход всех высших спиртов и нропилового спирта не превышает 60% от выхода товарного изобутанола. Всего жё выход целевых продуктов составляет около 20% вес. на исходный синтез-газ. [c.73]

В 1960 г. в США выпуск изобутилового njipTa составил 32 тыс. тп и увеличился к 1961 г. до 45 тыс. т. При этом свыше 90% изобутанола было получено на установках оксосинтеза. Остальное количество изобутилового спирта вырабатывалось другими [c.79]

Установлено, что увеличение углеводородной цепи распределяемого вещества на одну метильну группу приводит к изменению коэффициента распределения в среднем в одно и то же число раз [23, 24], хотя эта закономерность часто не выполняется для первых членов гомологического ряда. В качестве иллюстрации на рис. 5.7 приведены данные о распределении представителей. 12 гомологиче-. ских рядов в системе изобутанол — вода [23]. [c.91]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.209 ]

Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень (1999) -- [ c.268 ]

Аналитическая химия молибдена (1962) -- [ c.218 ]

Органическая химия (1979) -- [ c.319 ]

Препаративная органическая химия Реакции и синтезы в практикуме и научно исследовательской (1999) -- [ c.20 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.209 ]

Жидкостная колоночная хроматография том 3 (1978) -- [ c.2 , c.26 ]

Газовая хроматография в практике (1964) -- [ c.131 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.489 , c.519 , c.561 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.784 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.784 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.233 , c.234 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.267 , c.268 ]

Методы аналитической химии Часть 2 (0) -- [ c.141 ]

Руководство по газовой хроматографии Часть 2 (1988) -- [ c.360 ]

Санитарно химический анализ загрязняющих веществ в окружающей среде (1989) -- [ c.0 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.233 , c.234 ]

Аналитическая химия молибдена (1962) -- [ c.218 ]

Химия и технология моноолефинов (1960) -- [ c.363 , c.430 ]

Гетерогенный катализ в органической химии (1962) -- [ c.0 ]

Методы аналитической химии - количественный анализ неорганических соединений (1965) -- [ c.121 ]

Газовая хроматография в практике (1964) -- [ c.131 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.45 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2004 (2004) -- [ c.40 , c.50 ]

Методы органического анализа (1986) -- [ c.17 ]

Химические товары Справочник Часть 2 (1954) -- [ c.428 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология