Степень разложения паров

Степень разложения паров хлорного железа с повышением температуры уменьшается. По мере перехода димера в мономер (т е. при температуре выше 600 °С) термическая устойчивость хлорного железа возрастает в большей степени. [c.569]

Степень разложения пара, % 36 35-45 85-90 35 0 - 97 [c.12]

Максимальная степень разложения пара в газогенераторе составляла 30-3 % и достигалась независимо от давления при соотношении пар/кислород примерно равном 5,5-6,О для угля с зольностью 18-28 ) Осушенный газ в этом случае имел максимальную теплотворную способность. Оптимальное соотношение рар/кислород в зависимости от качества перерабатываемого угля еще предстоит установить. ( [c.14]

Степень разложения пара, . [c.44]

Степень разложения пара, % 50 40 Выход на 1 кг топлива [c.115]

Реакция протекает с изменением объема. С повышением давления уменьшается степень разложения пара. [c.27]

При паровом дутье, когда собственно и происходит выработка водяного газа, температура в слое понижается и степень разложения пара к концу фазы падает, при этом ухудшается состав газа за счет увеличения содержания СОг и снижается производительность газогенератора, в связи с чем необходимо по возможности сокращать продолжительность фаз. Практически продолжительность полного цикла зависит от способа управления задвижками газа, воздуха и пара и составляет при ручном управлении 7—8 мин., полуавтоматическом 4—5 мин. и автоматическом 2 мин. и меньше. [c.78]

С — степень разложения пара дутья, %. Найдем основные показатели газификации. [c.381]

Степень разложения пара. Определив влажность п выход газа, рассчитывают количество влага газа, приходящееся на 100 кг газифицируемого топлива. Эта влага образуется за счет влаги топлива 1 пирогенной воды, соответствующей 50% от кислорода топлива [8], т. е. 0,5 О2, и влаги неразложенного пара дутья [c.382]

Найдя по балансу влаги 1 ", находят влагу разложенного пара IV " и, следовательно, степень разложения паров д>тья С [c.382]

Степень разложения паров дутья. На 100 кг газифицируемого антрацита образуется влаги в газе 18,80 кг, в том числе — = 4,0 кг, пирогенной воды 0,500 1,95 = 0,98 кг. [c.386]

Степень разложения пара [c.386]

Степень разложения паров трихлорида железа с повышением температуры уменьшается. По мере перехода димера в мономер (т. е. при температуре выше 600 °С) термическая устойчивость трихлорида железа еще больше повышается. Ниже приведены экспериментальные данные [23], характеризующие термическое разложение трихлорида железа [c.391]

Таким образом, установлено, что реакция окисления мелкозернистого железа протекает с приемлемыми для практического использования скоростями. В первые две минуты после начала процесса имеют место наибольшие скорости и степень окисления достигает 50—70%, а далее скорость процесса изменяется незначительно. Это связано также с тем, что после 2 мин. будет наблюдаться малая степень разложения пара, что нежелательно при практическом осуществлении процесса. Поэтому увеличение времени окисления свыше 2 мин. при организации окислительной стадии высокотемпературного железо-парового процесса нецелесообразно. [c.34]

Изучение окисления при 590° С показывает, что скорость образования водорода при этих условиях остается низкой, что ведет к малой производительности по водороду и низкой степени разложения пара. Для получения большой производительности по водороду при использовании в качестве контакта железа требуются более высокие температуры. [c.34]

Изучение средней скорости образования водорода и степени разложения пара при различных температурах (рис. 6) показывает, [c.35]

Рис. 6. Зависимость скорости образования водорода (г нг ) (1) и степени разложения пара (2) от температуры при скорости подачи пара 291 см/мин

Объяснению этого явления помимо термодинамических факторов (с увеличением температуры степень разложения пара уменьшается) способствует и то, что более высокие температуры приводят к спеканию образцов окислов железа и уменьшению их актив- [c.35]

Так как скорость образования водорода с течением времени снижается, то это ведет к уменьшению степени разложения пара с увеличением времени, в течение которого проводится окисление. [c.36]

В табл. 17 и на рис. 7 и 8 показано изменение средней скорости образования водорода и степени разложения пара с увеличением промежутка времени окисления до 2 мин. [c.36]

Если окисление проводить в течение 2 мин., то средняя степень разложения пара за это время составит всего 32,4 %. Поэтому окислительную фазу процесса следует максимально ограничивать [c.36]

Изменение средней скорости образования водорода ( д) н степени разложения пара с увеличением времени окисления контакта [c.36]

Время, мин. см /мин 3 Степень разложения пара, % Степень окисления, % [c.36]

Рис. 8. Изменение степени разложения пара с течением времени при 760° С и скорости подачи пара 291 см мин

Получаемая при этом скорость разложения водяного пара значительно выше, чем в периодическом железо-паровом процессе, где используются крупнозернистые образцы окислов железа, однако остается недостаточной (даже в начальные промежутки времени) для создания высокопроизводительных генераторов водорода. Как мы видели выше, с точки зрения термодинамики, температуры 800—900° С пе являются оптимальными для осуществления процесса получения водорода, так как при этих условиях теоретическая степень разложения пара не превышает 66%. [c.37]

Однако проведенное Лебедевым [41] изучение кинетики низкотемпературного окисления высокопористого железа показало достаточно большую скорость процесса в первые минуты после начала реакции, с последующим ее снижением и уменьшением степени разложения пара. Окисление мелкозернистых образцов [c.37]

Использование для разложения водяного пара окислов железа с катализирующими добавками различных окислов металлов позволит увеличить производительность процесса получения водорода, снизить его температуру и увеличить степень разложения пара. [c.38]

Мерой химической активности препаратов в момент их окисления авторы приняли степень разложения пара в стандартных условиях испытания, которая определялась в среднем за одну фазу окисления (8 мин.). [c.43]

Первая серия опытов была посвящена определению зависимости скорости образования водорода от скорости подачи пара в реактор при 900° С. Температура 900° С была выбрана как максимальная, выше которой нежелательно осуществление процесса получения водорода (спекание катализатора, низкая степень разложения пара). Результаты опытов представлены в табл. 19 (стр. 41) и на рис. 14. [c.45]

Рис. 15. Изменение степени разложения пара с течением времени на аммиачном катализаторе при 900° С при различных скоростях подачи пара

Для получения большей производительности катализатора по водороду реакцию окисления, казалось бы, стоило проводить при больших скоростях подачи пара в реактор. Однако при увеличении скорости подачи пара с 1,2 до 2 г/мин степень разложения пара к концу первой минуты снижается с 45,0 до 41,4% (табл. 21, см. также рис. 15). Степень окисления катализатора при этом увеличивается только на 7%. Это показано в табл. 21 и на рис. 16. [c.46]

Лабораторше опыты показали, что тешература 650-750°С практически достаточна для достижения равновесной степени разложения пара в реакции с углеродом. Скорость реакций мало зависит от общего давления, но сильно тормозится продуктами газификации. Для полного превращения углерода требуется 6-Ю ч.Давление 3,5 Ша выбрано в связи с тем, что при таком давлении состав газа лишь незначительно отличается от состава газа при 7,1 Ша (тайл. 5) уменьшение рабочего давления в два, раза облегчает условия проведения процесса. Дальнейшее С1шжение, давления нецелесообразно, так как резко увеличивается объел получаемого сырого газа при требуемом количестве метана. [c.38]

Дерман [428] в 1947 г. под руководством автора провел исследование процесса газификации в слое частиц электродного угля на царо-ьоз-душном дутье. Опыты показали, что разложение водяного пара начинается уже в кислородной зове, но часть получающегося при этом водорода успевает сгорать, снова образуя Н О. На рис. 118а показано изменение степени разложения пара при выходе из кислородной зоны в зависимости от содержания Н О и скорости дутья. Как видно, степень разложения пара увеличивается с увеличенпем содержания Н2О в дутье, достигая максимальных значений при 20—25% Н. 0, а затем, при последующем увеличении Н2О, быстро падает. С увеличением скорости дутья степень разложения пара в кислородной зоне увеличивается. Эти факты в свете экспериментальных данных по кинетике [c.469]

На рис. 107 показана зависимость стенени разложения водяного нара в кислородной зоне от содержания пара и скорости дутья. Наибольшая степень разложения пара, соответствующая максимальному содержанию На и СО в газе, наблюдается при содержании пара в дутье 20—25%. Стенень разложения пара увеличивается прп повышении скорости дутья. Б. В. Канторовичем предложено следующее объяснение этого явления. С увеличением концентрации водяного пара в дутье сильно снижается температура в кислородной зоне, что подтверждено экспериментами. Как известно, скорость реакций пропорциональна произведению /сс , где к — константа скорости реакции с — концентрация реагента п — порядок реакции. При изучении механизма реакции разложения водяного [c.199]

Во время опытов пе удалось определить выход твердого остатка, а жидких продуктов термического разложения торфа практически не получалось, что свидетельствует о высокой степени разложения паров смолы нолукоксования. Поэтому нри сооружении промышленных установок, по-видимому, удастся значительно упростить систему конденсации и очистки газа. [c.86]

Гумз разработал довольно простой (полуграфический) метод расчета состава газа для известной темиературы реакции. По этому методу оиерируют двумя величинами степенью разложения пара и, и степенью восстановления двуокиси углерода Пд. [c.18]

Продолжи- тельность продувки минуты Состав газа % Степень разложенн пара % [c.49]

В генератор вводили 815 кг1час пара, перегретого до 925°, и 610 нм 1час 95%-ного кислорода. В этих условиях газифицировалось 83,4% введенного углерода, степень разложения пара составляла 16%, [c.96]

С раскалейным углеродом, но и охлаждал бы его физическим путем за счет своего перегрева. Степень разложения пара в данном процессе, как правило, не превышает 40—50%. [c.91]

В основу баланса принято торфа 35%, выход пирогенной воды 17%, расход пара на газификацию 0,15 кг1кг, степень разложения пара 60%, потери воды в градирне на испарение 1,5% и от механического выноса 0,75%. [c.340]

Степень разложения пара с повышением скорости подачи пара снижается с 53 до 32%. На основании этих данных можно считать, что расход пара при 760° С будет оптимальным при скорости его подачи, равной 291 см1мин. [c.36]

Изменение степени окисления катализатора (11) и степени разложения пара от времени при различных скоростях подата пара (Мдар) С [c.47]