Производительность процесса получения

Литье под давлением — один из наиболее производительных процессов получения изделий — широко применяется для переработки термопластов и меньше для переработки реактопластов. [c.282]

Использование для разложения водяного пара окислов железа с катализирующими добавками различных окислов металлов позволит увеличить производительность процесса получения водорода, снизить его температуру и увеличить степень разложения пара. [c.38]

При изготовлении липких лент путем нанесения на основу клеев в виде растворов и эмульсий особую важность приобретают вопросы, связанные с сушкой слоя липкости. Оборудование должно быть снабжено специальными сушилками, через которые пленка с нанесенным слоем клея, поддерживаемая бесконечной плоской лентой транспортера, перемещается без натяжения. Наиболее часто для сушки лент используют тоннельные камеры. Температура в камере должна быть ниже температуры размягчения основы. Производительность процесса получения липких лент лимитируется скоростью сушки. [c.150]

Режимы скоростного хромирования, обеспечивающие прп высокой производительности процесса получение высококачественных покрытий из проточного малоконцентрированного электролита, приведены в табл, 6. [c.23]

Режимы скоростного хромирования, обеспечивающие при высокой производительности процесса получение высококачественных покрытий из проточного электролита (150 г/л хромового ангидрида и 1,5 г/л серной кислоты), приведены в табл. 1, по данным работы [28]. [c.22]

Как правило, первым направлением пользуются на заводах массового производства, так как дорогостоящее современное оборудование заготовительных цехов, обеспечивающее высокую производительность процессов получения точных заготовок, экономически оправдывается лишь при больших масштабах производства. Второе направление соответствует характеру индивидуального и мелкосерийного производства, где применение указанного дорогостоящего оборудования в заготовительных цехах совершенно неэкономично. На заводах средне- и крупносерийного производства пользуются обоими направлениями, причем по мере увеличения масштаба производства второе направление заменяется первым. [c.144]

Выбор конкретного процесса получения ацетилена зависит от капиталовложений, себестоимости энергетических затрат, уровня производительности труда и требует изучения многих факторов. [c.99]

Технологическая схема битумной установки должна обеспечивать требуемую производительность, возможность получения широкого ассортимента битумов при достаточно хорошем их качестве. Обязательным требованием должно быть обеспечение возможности поддержания максимальной поверхности реагирующих фаз, высокой степени ее обновления и оптимальная продолжительность контакта сырья с воздухом. Процесс будет высокоэффективным при наличии специальной системы отвода тепла, выделяющегося в результате окисления сырья. [c.207]

Усовершенствование процессов атмосферно-вакуумной перегонки и термического крекинга в настоящее время идет главным образом по линии увеличения производительности установок, глубины извлечения светлых нефтепродуктов и четкости разделения дистиллятных фракций. Изменение же температурных условий, давлений и длительности тепловых воздействий не вызывает существенного улучшения свойств получаемых остатков как сырья для коксования. Различия в природе исходных нефтей отражаются на качестве прямогонных или крекинг-остатков больше, чем возможные изменения режима в процессе получения этих остатков. [c.29]

Низкотемпературный каталитический риформинг — основа нескольких промышленных процессов получения ЗПГ, которые используют в качестве исходного сырья лигроин или близкие к нему легкие углеводороды. В настоящее время в США работают и строятся крупные промышленные установки для получения ЗПГ, в основу которых положено по меньшей мерс три процесса. Эти процессы технически достаточно эффективны и экономически приемлемы. Суточная производительность типовой установки составляет около 7,1 —14,2 млн. м ЗПГ. Поскольку на производство 2,8 млн. м ЗПГ требуется около 2500 т сырья. [c.116]

Достоинствами производства БВК являются отсутствие влияния на процессы получения БВК климатических условий - их производство можно организовать в различных районах земного шара высокая производительность процесса - в ферментере объемом 600 м можно получать белков столько же, сколько дают 100 тыс. голов крупного рогатого скота [3] [c.264]

В течение последних 15 лет в СССР были разработаны в опытно-промышленном масштабе процессы получения малеинового ангидрида окислением фурфурола, бутиленовой фракции, полученной после первой стадии дегидрирования бутана, а также пипериленовой фракции, являющейся побочным продуктом процесса производства изопрена дегидрированием изопентана. Разработаны катализаторы, предназначенные для работы в неподвижном слое. Катализатор окисления фурфурола, состоящий из окислов ванадия, молибдена, фосфора, никеля и натрия, нанесенных на непористый носитель, позволяет довести выход малеинового ангидрида на стадии контактирования до 60%. Катализатор окисления бутиленовой и пипериленовой фракций, состоящий из модифицированной ванадий-фосфорной массы, нанесенной на шариковый силикагель, при 450 °С обеспечивает выход по малеиновому ангидриду 54—50% и производительность более 100 кг /(м катализатора-ч). [c.213]

Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Достоинства этого способа — возможность работы без дорогостоящих окислителей (кислорода), легкость создания установок большой производительности и получение водорода достаточно высокой степени чистоты. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой 1) конверсию углеводородного сырья с паром 2) конверсию окиси углерода с паром 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водородсодержащего газа следов окиси углерода. [c.114]

Помимо процесса получения дизельного топлива (без рециркуляции) возможен вариант безостаточной переработки, при котором непревращенный остаток, выкипающий при температуре выше 350° С, направляется на рециркуляцию. При этом несколько уменьщается степень превращения сырья за один проход (выход дизельного топлива за один проход снижается с 52 до 37 вес. %), что отражается на производительности установки. Однако такое уменьшение выхода частично компенсируется лучшим качеством дизельного топлива — оно содержит меньше серы и имеет более высокое цетановое число, чем дизельное топливо, полученное без рециркуляции остатка. Выход дизельного топлива в процессе с рециркуляцией достигает 80 вес. % на исходное сырье [46]. При 100 ат можно успешно перерабатывать тяжелые дистилляты процессов деструктивной переработки нефти, в частности каталитического и термоконтактного крекинга. [c.257]

Основное оборудование — это такое оборудование, в котором проводятся основные химико-технологические процессы получения продукта (промежуточного или конечного) и выход из строя которого приводит к остановке технологической линии (установки) или резкому снижению ее производительности. [c.117]

Повышение производительности установок получения этанола из биомассы достигается применением непрерывных способов ферментации. Для этих процессов могут использоваться такие же или модифицированные реакторы. Подача субстрата осуществляется непрерывно, а высокая концентрация дрожжевых культур обеспечивается за счет их выделения из отходящего потока и возврата в реактор. Концентрация спирта поддерживается в пределах 4,5—7,0%. Для получения 95%)-го спирта выходящий из аппарата продукт проходит несколько ступеней разделения. На первой жидкость отгоняется от твердых остатков. Затем жидкость фракционируется и получается 50— 70%)-й этанол. На следующей ступени разгонки концентрация его повышается до 90—95%. Более высокая концентрация спирта может быть достигнута только азеотропной перегонкой. Дистилляция спирта — самая энергоемкая и технологически сложная стадия всего процесса получения этанола ферментацией. [c.123]

При дросселировании энтальпия и состав не изменяются, следовательно, точки 2 и 5 занимают на диаграмме одно и то же положение для давлений ро а р. Получается смесь (5), состоящая из соли и раствора с температурой несколько более высокой, чем (пар над раствором перегрет) и содержанием соли Хв- Смесь эта разделяется на насыщенный раствор (С) и кристаллы (7). Расход тепла в нагревателе на 1 кг начального раствора определяется отрезком 1 — 2. Это тепло можно пересчитать, как и во всех предыдущих случаях, на 1 кг полученной соли. От количества этого тепла зависит производительность процесса. [c.405]

В промышленности резиновых технических изделий предусматривается освоить процесс получения резиновых технических изделий и материалов из жидких углеводородных каучуков, который повышает качество изделий и производительность труда в 2—3 раза. Будут продолжены работы по созданию изделий из порошкообразных резиновых смесей. Это позволит сократить расход резиновой смеси на 30%, уменьшить трудовые затраты на стадии формования и вулканизации в 1,5 раза, снизить отходы в 2 раза. [c.16]

Экспериментальные результаты показали, что в процессе формования пленки материал проявляет вязкоупругость. Результаты, полученные Петри для изотермического растяжения полимерного рукава в высокоэластическом состоянии и для неизотермического растяжения рукава из ньютоновской жидкости, ограничивают с двух сторон имеющиеся экспериментальные данные по характеру распределения Я (г) [18]. Кроме того, величина Я (г) очень сильно зависит от суммарного коэффициента теплоотдачи и от уровня потерь тепла за счет излучения [23]. Это подтверждает правильность модели процесса, предложенной Ханом и Парком. На практике повышение производительности процесса производства рукавной пленки лимитируется скоростью охлаждения пузыря. [c.568]

Поэтому выбор параметров каждого этапа должен быть согласован с основными требованиями, предъявляемым.н к данному процессу — получению ленты требуемого качества при максимально возможной производительности. [c.245]

Экстракционное разделение РЗЭ. Первые сообщения о разделении РЗЭ с помощью экстракции органическими растворителями появились в 30-х годах нашего столетия. В настоящее время экстракционный метод прочно вошел в промышленную практику получения как концентратов, так и индивидуальных РЗЭ. Экстракционное разделение РЗЭ имеет ряд преимуществ перед другими способами и сочетает возможность получения высококачественных соединений с большой производительностью процесса. В большинстве известных экстракционных систем коэффициенты разделения Р соседних РЗЭ, как правило, невелики (1,06—2,5), и для разделения необходимо применять многоступенчатые каскады. Исключение — отделение РЗЭ, проявляющих переменную валентность (например, Се , Еи " ). В этих случаях разделить их можно в одну или несколько ступеней благодаря большим коэффициентам разделения, достигающим иногда величины >- 1000. В качестве экстракторов для разделения РЗЭ чаще всего применяют смесители-отстойники ящичного типа [111, 112]. [c.127]

Отделом резьбоформирования для автомобильной, тракторной, сельскохозяйственной промышленности, промышленности химического, строительно-дорожного машиностроения проводятся исследования по производительному получению точных резьбовых поверхностей. Кандидатами технических наук Г. Э. Тауритом, Е. С. Пуховским, С. С. До-брянским, И. Я. Шнайдерманом, инженерами этого отдела С. Г. Радченко, Ю. В. Морозовым-Леоновым и др. предложен и исследован производительный процесс получения резьбовых поверхностей 1-го класса точности 7—9-го классов чистоты, внедренный на ряде заводов. Этот процесс положен в основу автоматической линии производства шпилек с выпуском 500 тысяч деталей в год. [c.20]

В последние годы заметно возрос спрос на этот продукт, который используется для изучения применения обогащённой ртути в экономичных люми-нисцентных источниках света. Технология обогащения ртути изотопом Hg, разработанная ранее, предусматривала использование изотопного фильтра на всех этапах обогащения. Применение фильтрации излучения лампы было необходимым, поскольку для наполнения ламп использовалась ртуть, обогащённая по изотопу Hg до концентраций не более 87%. Для повышения эффективности процесса обогащения было решено отказаться от изотопного фильтра, тем самым увеличив долю света, поступающего в реакционную ячейку. В качестве источника света использовалась лампа, наполненная ртутью, имеющей концентрацию 97% по изотопу Hg. Это позволило значительно повысить производительность процесса получения изотопа Hg с концентрацией 3-4%, и существенно снизить его себестоимость. Такая технология может применяться на опытно-промышленных установках. [c.494]

Использование естественного прикрепления грибов к поверхности в дисковых ферментерах позволяет преодолеть неньютоновскую вязкость культуральной жидкости при культивировании гифомицетов во взвешенном состоянии, отрицательно влияющую на скорость массопереноса в системе газ — жидкость . Сообщалось, например, о высокой производительности процесса получения лимонной кислоты в такой системе с помощью Лх-pergillus niger [342]. [c.178]

Высокая производительность процесса получения стекловидных пленок из растворов на основе гидролизата тетразтоксисилана, относительно невысокие температуры обжига, а также свойства получаемых покрытий (маскирующая способность, высокое электрическое сопротивление, влагостойкость) позволяют считать этот. метод пригодным для применения в пла-парпой технологии производства полупроводниковых приборов и интегральных микросхем [157, 1Ш) . [c.455]

Обычно задан состав исходной смеси стехиометрпческие коэффициенты а,, термостатический параметр / и параметры кинетической зависимости предполагаются известными. Так как уравнения (УП.ЗЗ) и (УП.34) содержат пять переменных ТГ, 0 и Q, значения трех переменных надо выбрать, а двух остальных — вычислить из этих уравнений. Переменная Тf связана с исходной смесью в одних случаях она задана, а в других — может быть поставлен вопрос, нуждается ли исходная смесь в предварительном подогреве или охлаждении. Переменные Т и связаны с продуктом процесса и, хотя температура продукта может не играть особой роли, достигнутая в процессе степень полноты реакции имеет решающее значение, поскольку она определяет скорость образования продукта, получение которого является целью всего процесса. Переменные 0 и связаны с конструкцией реактора и выбираются относительно свободно. Время контакта 0 равно отношению и если д задано исходя из требуемой производительности процесса, то 0 определяет необходимый объем реактора V. Если же необходимо использовать определенный реактор с заданным объемом V, значение 0 определяет объемную скорость потока д. [c.159]

Сравиеиие затрат энергии на мембранный и криогенный методы разделения показывает, что даже при использовании мембраны Р-П, обладающей относительно невысокой селективностью, но большой производительностью, мембранный процесс получения обогащенного до 30% (об.) кислородом потока более выгоден. С использованием более селективных мембран эффективность мембранной установки увеличивается [91, 95]. [c.312]

Разработан реактор для гндрогенизацйи угольной пыли в псевдоожиженном слое. Проведены опыты гидрогенизации японских углей на установке производительностью 50 кг/сутки Проведены опыты гидрокрекинга лигнина в растворах фенола, циклогексана и тетралина. Гидрогенизаты обогащаются ароматическими углеводородами из кислых компонентов выделены о- и п-крезолы и другие орто- и пара-производные фенола Изучено влияние условий на процесс получения горючих газов и кокса из битуминозного угля. Рекомендуемые условия 900 °С и время контакта 1 мин [c.21]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолх<итель-ность процесса. При этом ухудшаются и свойства полистирола. Для сокращения времени пребывания в колонне в промышленности начали применять метод полимеризации с неполной конверсией мономера. Непрореагировавший мономер удаляют в вакуумных камерах различной конструкции или в экструдерах с вакуумным отсосом. При этом улучшаются физико-механические свойства полистирола и значительно возрастает производительность. [c.20]

Возросшее потребление водорода требует более производительного процесса переработки углеводородного сырья для получения водорода. Одним из возможных путей решения этой задачи является организация процесса конверсир метана в кипящем слое катализатора [c.187]

Полученные лабораторные данные использовались при разработке технологической схемы процесса получения нефтяных сульфидов. Эта схема опробирована на установке сернокислотной очистки. Процесс получения концентратов сераорганических соелинений периодический 1— цикл — экстракция из фракции дизельного топлива, 2-й цикл — реэкстракция сераорганических соединений бензином из экстрактного раствора с частичным гидролизом. Производительность по кислоте 2 иЧч. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 1. [c.225]

Процесс получения зтилендиамина производительностью 6 тыс.т/год имеется в АО "Каустик". [c.96]

Расход воздуха равен 60 м 1час на 1 г окисляемого парафина. Дальнейшее увеличение производительности и получение продукта стабильного качества на стадии окисления возможно при внедрении непрерывного процесса окисления. [c.27]

Метод инжекциояного формования имеияется для получения изделий сложной формы. В инструмент, соответствующий геометрии изделия, помещают армирующий материал из углеродного волокна, после чего впрыскивают требуемое количество связующего. В отдельных случаях производится впрыскивание смеси связуюшего с порошковым графитом или резаным стекловолокном. Далее изделие отверждается, удаляется из формы и окончательно обрабатывается. Применение этого метода позволяет повысить производительность процесса и получать изделия при пониженных давлениях. [c.526]

Специфику бурового предприятия учитывают и при оценке показателя производительности труда. Для этих целей широко используют выработку одной буровой бригады, а также показатель трудоемкости процесса получения продукции. Его применяют для работ, требующих больших трудовых затрат, например в вышкостроении, где затраты оценивают в человеко-часах или человеко-сутках на один объект (смонтированную буровую установку). [c.68]

Кавитацион1ю-вихревой аппарат позволил значительно интенсифицировать процесс получения строительных марок битумов, достигнуть производительности - 20 м /ч, против 16 м /ч в прошлом. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология