Схема контактного аппарата

Рис. IV. 2. Схема контактного аппарата окисления аммиака в азотную кислоту

Рис. 203. Схемы контактного аппарата (а) и таблетки катализатора (б)

Рис. 7.1. Принципиальная схема контактного аппарата.

Соотношения связи между слоями катализатора и теплообменниками определяются из уравнений материального (сохранения общего количества вещества) и теплового балансов в соответствии со структурой схемы. Так например, согласно схеме контактного аппарата (см. рис. 23) величина G газового потока на входе в первый слой катализатора определяется соотношением [c.144]

IV. Схема контактного аппарата. [c.229]

В e с к о в В. С., Слинько М. Г., Научные основы выбора оптимальных технологических схем контактных аппаратов, Сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам , т. 1, Новосибирск, 1965, стр. 16. [c.465]

Целями настоящей работы являются анализ устойчивости работы аппаратов с внутренним теплообменом в синтезе высших спиртов из конвертированного природного газа по методу, разработанному в Институте нефтехимического синтеза АН СССР, и обоснование выбора оптимальной схемы контактного аппарата для данного процесса. [c.156]

Рис. 1. Схема контактного аппарата с внутренним теплообменом

Приведем несколько примеров моделирования отдельных узлов реакторов. Источниками неравномерного распределения газа в контактных аппаратах являются главным образом узлы ввода, смешения и вывода газов. В некоторых конструкциях ввод и вывод газа осуществляется по окружности посредством коллекторов по- yj стоянного сечения через вертикальные щели, равномерно распределенные по внутренней стенке коллектора. На рис. 3 приведена схема контактного аппарата с внутренним теплообменом. Во втором слое катализатор расположен в трубках. Ввод газа в межтрубное пространство производится через щелевой коллектор постоянного сечения. На этом же рисунке приведены результаты замера температуры в первом слое и на выходе из межтрубного пространства [c.275]

Принципиальная схема контактного аппарата со взвешенным слоем катализатора для экзотермических реакций приведена на рис. 112. В контактном аппарате имеется одна или несколько газораспределительных решеток. Реагирующая газовая смесь проходит снизу вверх, образуя над каждой полкой взвешенный слой катализатора. Продукты реакции удаляются из верхней расширенной части аппарата. Расширение предназначено для выделения из газа унесенных частиц катализатора. [c.245]

Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 47. В корпусе аппарата 1 горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток 2 (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток находится в пределах тысячные-десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для окисления этанол на медных или платиново-серебряных сетках и т. д. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. [c.181]

Опыт показал эффективность применения КС инертного материала для быстрого охлаждения (закалки) продуктов реакции, способных к дальнейшим гомогенным превращениям в бесполезные вещества при температуре катализа. Схема контактного аппарата с закалочным слоем инертного материала представлена на рис. 5.5. [c.265]

В связи с резким увеличением масштаба производства серной кислоты необходима изыскать пути интенсификации процесса. Наряду с созданием новых катализаторов основным путем интенсификации процесса является повышение концентрации двуокиси серы в перерабатываемых газах. Но при увеличении концентрации 80г в сернистых газах уменьшается содержание кислорода в них и, как следствие, скорость реакции. Поэтому возникает необходимость обогащения реакционной смеси кислородом в процессе контактирования. Это можно сделать, например, охлаждением реакционной смеси мекду слоями катализатора путем ввода холодного воздуха. Естественно, при этом возникает задача выбора оптимальной технологической схемы контактного аппарата, которая должна обладать максимальной интенсивностью процесса, минимальным гидравлическим сопротивлением, минималь -ной поверхностью теплообменника и небольшим разбавлением реакционной смеси. Кроме того, такая технологическая схеиа должна быть легко регулируемой, а ее технологический режим устойчивым при возможных колебаниях условий эксплуатации. [c.180]

Оптимальные технологические схемы контактных аппаратов [c.186]

Результаты анализа оптимальных режимов различных технологических схем контактного аппарата приведены в таблице 2. Здесь приведены значения начальной концентрации 50а в сходной реакционной смеси, конечная суммарная концентрация 802+ ЗОд, характеризующая общее разбавление реакционной смеси, производительность при постоянном гидравлическом сопротивлении П и [c.186]

Сравнение различных технологических схем контактного аппарата [c.187]

Как видно из таблицы, наиболее рациональной схемой контактного аппарата, перерабатывающего газы от обжига колчедана, является схема пятислойного контактного аппарата, имеющего ввод холодного воздуха после 1,3 и 4 слоев катализатора и один промежуточный теплообменник после 2-го слоя (рис.2). При этом начальная концентрация ЗОг составляет 12%. Оптимальный режим такой технологической схемы контактного аппарата приведен в таб -лице 3. [c.187]

Рис.2. Технологическая схема контактного аппарата, перерабатывающая газ, содержащий

Рис.З. Технологическая схема контактного аппарата, работающего в системе двойного констатирования

Сравнение различных схем контактного аппарата, работающего Б системе двойного контактирования ( О-с =10% 50г, 6 = 7,7% Ор, охлаждение между слоями - в теплообменниках) [c.191]

В таблице б приведены результаты анализа оптимальных режимов различных технологических схем контактного аппарата системы С0 , перерабатывающего газ, содержащий 9,5 50г и 7,94% О2. Оптимальные режимы рассчитывались для катализатора БАВ. Как видно из таблицы, наиболее рациональной схемой является схема 5-слойного аппарата, имеющего ввод холодного воздуха после 3 и 4 слоя катализатора и промежуточные теплообменники после остальных (рис.4). Оптимальный режим такой схемы приведен в г блице 7. [c.192]

Проведен анализ оптимальных режимов различных технологических схем контактных аппаратов для окисления двуокиси серы, в результате анализа установлено, что наиболее рациональной технологической схемой аппарата, работающего в обычной системе, является пятислойный контактный аппарат с вводом холодного возд ха после 1,3 и 4 слоев катализатора, перерабатывающий 12%-й газ. ля системы "СО" наиболее рациональной технологической схемой является схема 5-слойного контактного аппарата с вводом холодного воздуха после слон предварительного контактирования и после 3 и [c.195]

Схема контактного аппарата измененной конструкции показана на рис. 18. [c.59]

Рис. 18. Схема контактного аппарата с внутренним электроподогревом для синтеза аммиака под давлением до 1000 ат..

Рис. 209. Принципиальные схемы контактных аппаратов а — реактор с катализатором в слое, б — реакторы типа теплообменника, в — реактор с катализатором в виде металлических сит, г — реакторы с взвешенным слоем катализатора 1 — реактор, г — катализатор, з — перфорированные пластины, 4 — сита

Схема контактного аппарата с катализатором в трубах показана на рис. 56. Свежий газ, проходя снизу вверх, омывает трубы с катализатором 2, открытые сверху, и, попадая затем в трубы, проходит слой катализатора сверху вниз противотоком хладоагенту. Отвод тепла реакции происходит здесь непрерывно в процессе реакции. Несмотря на это, температурный режим в таких аппаратах далек от оптимального и часто менее благоприятен, чем в полочных аппаратах. Для плавного снижения температуры по мере контактирования требуется неравномерный отвод тепла по слою катализатора, т. е. в начале слоя должно отводиться во много раз больше тепла, чем в конце, так как скорость реакции и, следовательно, выделение реакционного тепла уменьшается с повыщением степени превращения. Такое распределение теплоотдачи не достигается в простых [c.188]

Рис. IV. 7. Схема контактного аппарата с кипящей баней из органического теплоносителя

Выбор оптимальной схемы контактного аппарата. [c.24]

Общие принципы. Математические модели сложных объектов, построенные на основе системного подхода, всегда иерархич-ны. Верхним, шестым уровнем модели реактора с неподвижным слоем катализатора является математическое описание химического цеха или агрегата, рассматриваемого как система большого масштаба. Эта система состоит из значительного числа взаимосвязанных процессов, реализуемых в различных аппаратах. Математическая модель процессов в реакторе (пятый уровень — модель контактного аппарата) входит как составная часть в математическую модель агрегата в целом. Несмотря на большое многообразие схем контактных аппаратов, есть в них одна общая часть — слой катализатора (четвертый уровень), математическое описание которого входит как основная часть в модель реактора. Другие составные части модели представляют собою различные теплообменные устройства, котлы-утилизаторы, смесители, распределители. При создании математической модели реактора учитывают взаимное расположение слоев катализатора, наличие рецикла вещества и (или) тепла внутри контактного отделения. [c.66]

Рис. 26. Схема контактного аппарата дл осуществления реакций с небольшим те-пловым эффектом.

Рис. 27. Схема контактного аппарата для осуществления реакций с небольшим тепловым эффектом

На рис. 1 приведена схема контактного аппарата с теплообменными трубками в слое катализатора, а также распределение температур в этом аппарате при осуществлении автотермичного режима. [c.155]

Схема контактного аппарата для синтеза аммиака [c.95]

Контактные аппараты поверхностного контак-т а применяются реже, чем аппараты с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. При поверхностном контакте активная поверхность катализатора невелика. Поэтому aппaJ)aты такого типа целесообразно применять лишь для быстрых экзотермических реакций на высокоактивном катализаторе, обеспечивающем выход, близкий к теоретическому. При этих условиях в контактном аппарате не требуется размещать большие количества катализатора. Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 102. В корпусе аппарата горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Подогрев газа до температуры зажигания производится главным образом в самом аппарате за счет теплоты излучения раскаленных сеток. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток составляет тысячные — десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-палладиево-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для конверсии метанола на медных или серебряных сетках и т. п. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. В некоторых случаях, чтобы совместить катализ и нагрев газовой смеси, катализатор наносят на стенки теплообменных труб. [c.236]

В настоящей работе проведен выбор оптимальных техноло -гических схем и режимов их работы с целью выявления наиболее рациональной схемы контактных аппаратов, работающих в обычной системе, системе "СО" и в системе двойного контактирования с промевуточной абсорбцией. Использованы новые катализаторы - низкотемпературный ИК-4 и высокотемпературный ИК-2, разработанные в Институте катализа СО АН СССР. [c.180]

Охлаждение реакционной смеси между слоями катализатора производится только в промежуточных теплообменниках. Оптимальной технологической схемой контактного аппарата в этом случае будет схема, обладающая максимальной интенсивностью процесса и мини -мальной необходимой поверхностью теплообмена. Результаты анализа оптимальных режимов различных технологических схем контакт -ного аппарата приведены в таблице 4, из которой видно, что наиболее рациональной является схема, имеющая 3 слоя катализатора в первой стадии контактирования и один слой катализатора во второй (рис.З). Оптимальный режим такой схемы контактного аппарата, перерабатывающего газ, содержащий 10%502 и 7,7%02 приведен в таблице 5. [c.189]

Сравнение различных технологических схем контактного аппарата, перерабатывающего газ, содержащий Э.ЗТоЗОч и 7,94% 0 [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология