Качество водяного газа

С ростом температуры, с одной стороны, улучшается качество водяного газа, с другой стороны, увеличиваются потери физического тепла с газом и уменьшается количество аккумулированного тепла в слое на 1 кг топлива, израсходованного во время воздушного дутья. В связи с этим суммарный коэффициент полезного действия всего процесса достигает максимального значения при некоторых оптимальных условиях работы газогенератора. [c.139]

В связи с изменением температурного режима в слое топлива за фазу холодного дутья (охлаждение слоя топлива) изменяются количество и качество водяного газа. Для выравнивания состава газа, а также для равномерной подачи его потребителю на газо-станциях, производящих водяной газ периодическим способом, устанавливается промежуточная емкость — газгольдер, из которого потребитель и получает газ. [c.242]

Слой топлива держат настолько высоким, насколько позволяет устройство данного генератора. Это тоже улучшает качество водяного газа и увеличивает производительность генератора. [c.43]

Качество водяного газа [c.106]

Для обеспечения хорошего качества водяного газа и хорошего использования водяного пара в современных мощных газогенераторах водяного газа, работающих при больших скоростях воздушного и парового дутья, поддерживают высокие температуры. Все же, несмотря на это, газ горячего дутья содержит значительное количество углекислоты, так как вследствие очень больших скоростей воздушного дутья (в 8—9 раз превышающих скорости парового дутья) СО, не успевает в большой степени восстанавливаться до СО. [c.280]

Например, торфяная пыль не взрывается, если в воздухе содержится меньше 16% кислорода, а пыль каменного угля становится неопасной при содержании двуокиси углерода в воздухе более 4%. Поэтому весьма эффективным средством предупреждения взрыва в распылительных сушилках может быть разбавление теплоносителя (воздуха) инертным газом до пределов безопасности с осуществлением рецикла теплоносителя. В качестве инертного газа для смешения с воздухом и компенсации потерь можно использовать топочные газы, перегретый водяной пар, азот и др. [c.155]

При использовании водяного газа для получения синтез-газа качество последнего в значительной степени ухудшается из-за большого содержания инертных газов (азота и метана), доходящего до 4—6% об. Увеличение содержания инертных газов в синтез-газе приводит к увеличению отдувок системы циркуляции цикла синтеза метанола, что увеличивает потери газа и снижает выход продукта и производительность оборудования. [c.12]

С самого начала своего широкого распространения жидкие газы применяются в качестве топлива для тракторов, грузовых автомобилей и автобусов [401, 402]. Это топливо имеет известные преимущества хорошая карбюрация, бездымное сгорание и отсутствие дурного запаха выхлопных газов высокие антидетонационные характеристики. Недостатки возникновение проблемы емкостей и перевозки топлив, снижение выхода мощности на единицу объема топлива, затруднения в управлении системой смазки. Наибольшая часть жидких газов применяется в качестве домашнего топлива в тех районах, где существует потребность в источнике бытового газа. Жидкий пропан накапливается в местах производства и распределения для того, чтобы обеспечить наличие резерва его также рекомендовали как улучшающую добавку при производстве водяного газа [403]. Пропан пригоден и для использования в качестве топлива в различных промышленных процессах, в частности в металлургии. [c.450]

При использовании метана в качестве сырья стоимость кислорода составляет около 27% стоимости производства, а при использовании бензина — 19%. С другой стороны, количество получаемого водяного газа (СО + На) заметно больше (около двух вес. ч. водяного газа на одну вес. ч. ацетилена) в первом случае (сырье —метан). Но при использовании бензина образуется большое количество этилена. [c.115]

Оксосинтез. Смеси СО и На, так называемый синтез-газ или водяной газ, применяют при производстве синтетического бензина, метилового спирта, аммиака, муравьиной кислоты и иногда в качестве топлива (теплотворная способность их 900—1000 ккал/м ). [c.216]

Водяной газ получают при подаче на раскаленный уголь водяного пара. Газ содержит до 86% СО и Hj и используется не а качестве горючего, а для синтеза химических продуктов. [c.449]

При использовании в качестве сырья метана газовая смесь на выходе из реакционного аппарата имеет следующий типичный состав СО около 24%, На около 70%, СО 3—5% и СН4 0,2—5% (в расчете на сухой газ). Содержание СО в газе определяется равновесием реакции водяного газа и зависит от температуры и количества водяного пара. [c.102]

Восстановление сульфата натрия можно проводить с переводом или без перевода шихты в расплавленное состояние. Процесс проводится при 800 °С, в качестве восстановителей берут газообразные вещества. Применение в качестве восстановителя окиси углерода или водяного газа значительно замедляет восстановление, несмотря на наличие катализаторов. Восстановление можно вести в подовых (отражательных), вращающихся и шахтных печах. Плавка в отражательных и вращающихся печах связана с существенными недостатками [c.98]

Чтобы обеспечить надежность и экономичность процесса обессоливания, необходимо выбрать соответствующий теплоноситель для нагрева нефти. Водяной пар, особенно в промысловых условиях, весьма дорог. Поэтому на многих установках вместо пароподогревателей устанавливают печи, применяя в качестве топлива газ или нефть. Однако при подогреве нефти в печах возникает опасность прогара печных труб, так как в поступающей нефти содержится много солей и механических примесей. Чтобы устранить эту опасность, в печах нагревают хорошо обезвоженную и обессоленную нефть, циркулирующую по замкнутому контуру и используемую для нагрева в теплообменниках сырья, поступающего на установку. [c.44]

Большая часть синтина получалась методом использования водяного газа, причем при производстве последнего были достигнуты большие успехи в направлении утилизации его в качестве сырья для газификации низкокачественных твердых топлив. Для того чтобь[ это стало возможно, а также для придания процессу непрерывности, применялась газификация на кислороде. Наряду с водяным газом для синтеза использовались также и отходящие углеводородные газы гидрогенизационных заводов (главньш образом метановая фракция этих газов). [c.194]

При десорбции нерастворимых в воде газов в качестве инертного газа применяют водяной пар. Смесь выделенного компонента с водяным паром по выходе из колонны направляется в конденсатор, в котором водяной пар конденсируется, а выделяемый компонент получается в чистом виде. Если компонент имеет достаточно высокую температуру кипения (например, бензол), он конденсируется вместе с водяным паром и отделение его от воды производится путем отстаивания. [c.605]

В качестве побочного продукта значительные количества водорода образуются при газификации топлив. Так, при термическом разложении (пиролизе) нефти одним из продуктов является водород (с. 173). При газификации углей (обычно бурых) углерод реагирует с водой, образуя водяной газ — смесь водорода и оксида углерода (II) [c.97]

Имеются данные [72], что этилеп легко переходит непосредственно в пропиловый спирт при давлении водяного газа около 150 ат и температуре выше 200° над неподвижным слоем кобальт-медного катализатора в качестве побочного продукта из этилена образуется этаи. В продуктах реакции присутствует еще небольшое количество пропионового альдегида. После 7000 час. работы катализатор полпостью сохранял свою активность. [c.545]

В. качестве дутья используется водяной пар, транспортирующим агентом и дополнительным теплоносителем является водяной газ. Для поддержания. заданной температуры процесса в зону газификаций иногда вводят горячие керамические гранулы. К сырью не предъявляют особых требований. [c.104]

Окисление углеводородного сырья ведут в реакторе (1) в присутствии водяного пара при 1400-1450 С и 5,5- 6 МПа и получают смесь Нг и СО (1 1) с примесью СО2, СН4 и сажи. Тепло отходящих газов используют для получения пара высокого давления в теплообменнике (2). Синтез-газ отмывают от сажи, очищают от сернистых соединений в блоке очистки (4). Под давлением 5-5,5 МПа газ подогревают в теплообменнике (9) и без дополнительного компримирования вводят в реактор синтеза (8). Синтез метанола ведут при 250-260°С при этом на 1 кг метанола получают 1,4 кг пара высокого давления. Выходящую из реактора газовую смесь охлаждают и конденсируют. Метанол-сырец отделяют в сепараторе (7), а непрореагировавший синтез-газ компримируют и возвращают в реактор (8) на синтез. Часть газа используют для очистки исходного сырья от соединений серы или в качестве топливного газа. Товарный метанол получают в ректификационной колонне (12) [c.126]

Процесс каталитической гидроконденсации окиси углерода с олефинами обычно проводят в жидкой фазе, используя в качестве источника смеси окиси углерода и водорода очищенный водяной газ. Полученный продукт-сырец (смесь альдегидов) можно, не подвергая разделению, гидрировать в спирты при температуре несколько более высокой, чем та, при которой проводят гидроконденсацию. Можно также выделить индивидуальные олефины и гидрировать их раздельно. По ряду технологических соображений [6] последний двухстадийный способ превращения олефинов в спирты предпочитают одностадийному способу, в случае которого для гидроконденсации используют смесь окись углерода — водород в отнощении 1 2. [c.195]

Катализаторы для синтеза. Было установлено, что для синтеза углеводородов из водяного газа пригодны в качестве катализаторов лишь элементы подгруппы железа—никель, кобальт и железо—в диспергированной форме с добавками активаторов, нанесенные на пористые носители. [c.682]

В качестве основного компонента окись углерода входит в состав горючих газов генераторного (25% СО, 70% N2, 5% СО2) и водяного газа (50% СО и 50% Нз), используемых в больших количествах для синтеза аммиака. [c.98]

Перечисленные выше газы используются в качестве топлива и исходного сырья химической промышленности. Они важны, например, как один из источников получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака. При пропускании их совместно с водяным паром над нагретым до 500 °С катализатором (главным образом РеаОз) происходит взаимодействие по обратимой реакции НаО -)- СО СОа + Нг + Ю ккал, равновесие которой сильно смещено вправо. Образовавшийся углекислый газ удаляют затем промыванием смеси водой (под давлением), а остаток СО —аммиачным раствором солей меди. В результате остаются почти чистые азот н водород. Соответственно регулируя относительные количества генераторного н водяного газов, можно получать N3 и На в требуемом объемном соотношении. Перед подачей в колонну синтеза газовую смесь подвергают сушке и очистке от отравляющих катализатор примесей. [c.513]

Образующаяся при этом смесь оксида углерода (II) и водорода называется водяным газом. Он широко используется как горючий газ, в качестве сырья для синтеза различных химических продуктов (аммиака, метанола и др.). Для выделения водорода из водяного газа содержащийся в нем СО превращают при нагревании с водяным паром в СО2 (конверсия водяного газа) [c.334]

Рассмотрим в качестве примера реакцию получения водяного газа [c.68]

Благодаря хорошей регулировке температурного режима качество водяного газа очень высокое — состав газа приближается к теоретическому. Этот способ производства водяного газа с точки зрения организации процесса газообразования является весьма совершенным. Однако широкому внедрению его в промышленности препятствует высокий расход электроэнергии. Как видно из данных, приведенных выше, расход электроэнергии на 1 ж водяного газа равен 1,45 квт-ч. Для обслуживания газогенераторной станции, например, производительностью 50 ООО нм 1час водяного газа потребовалось бы сооружение электростанции мощностью 75 ООО кет. Капиталовложения на сооружение электростанции в несколько раз превысили бы затраты на сооружение самой газогенераторной станции. [c.151]

Оперативный (постоянный) контроль качества водяного газа ведется путем анализов газа на содержание СОг и 1Шслорода. При нормальном режиме количество СОа в водяном газе должно колебаться в пределах 5,0—7,0%. Если содержание СОа в газе понижается, это указывает, что гемпература в зоне газификации растет. При содержани1 [c.106]

Для обеспечения хорошего качества водяного газа и хорошего использования водяного пара в современных мощных газогенераторах I водяного газа, работающих при больших скоростях воздущного и па-i рового дутья, поддерживают высокие температуры. Все же, несмотря на это, газ горячего дутья содержит значителйоё количество СОа, так как следствие очень болыних скоростей воздушного дутья (в 8—9 раз [c.176]

Равновесие реакции (VI) сдвинуто слева направо в области низких температур (табл. 20), поэтому для того, чтобы обеспечить по возможности максимальное превращение окиси углерода в углекислоту, необходимо вести эту реакцию прп пиаких температурах. Одпако и области низких температур реакция (VI) даже в присутствии специальных катализаторов протекает чрезвычайно медленно, поэтому в промышленных установках процесс конверспи ведется обычно при температурах порядка 450— 550° С. При этом в качестве исходпон смеси используется так называемый полуводяной или водяной газ, содержащие обычно не только окись углерода, но также углекислоту и в значительном количестве азот. [c.249]

Первая ступень процесса, т. е. реакция образования альдегидов из водяного газа и олефинов, обычно o yн e твляoт я при температуре 150— 200° С и под давлением до 150—300 атмосфер в присутствии карбонила и гидрокарбопила кобальта в качестве катализатора. [c.360]

Большая часть угля в этом процессе сгорает так, из 1 кг кокса с теплотворной способностью 7500 ккал получают 1 водяного газа с теплотворной способностью 2600 ккал и 4 л газообразных продуктов сгорания, которые трудно использовать в дальнейшем. Для уменьшения потерь тепла и упрощения технологии используют неполное сгорание части сырья, одновременно вводя водяной пар (иногда совместно с кислородом). Экзотермические реакции С + + — СО АН = —26,6 ккал1моль) и С + О2 — СО2 АН = = —94 ккал/моль) позволяют достичь температур, необходимых для осуществления эндотермической реакции между углем и парами воды, и позволяют устранить потери тепла. В результате можно получить смеси, содержащие около 38% Нз, 38% СО и 22% СО2, которые можно использовать (после удаления из них СО2) в качестве синтез-газа. Изменяя соотношение между водяным паром и кислородом в сырье, можно получить смеси с различным соотношением Нз СО. [c.212]

Предположим, что этот водяной газ будет использован полностью при синтеее далее, чтобы облегчить дальнейшие рассуждения, возь-. Meia в качестве примера образование гексана [c.462]

Загрузка цеолита в адсорбер установки составляла около 4 1г. iB качестве инертного газа-разбавителя и продуиочного газа применяли гелий. Десорбцию н. пентадекана осуществляли гелием или смесью его с водяным паром. [c.102]

Имеются указания [272, 311—314] о возможности применения азеотропной ректификации для выделения и очистки стирола. Стирол высокой степени чистоты можно получить путем азеотропной ректификации узких фракций, выделяемых из смесей, образующихся в коксовых печах при производстве водяного газа или при крекинге и риформинге нефтяных масел. В качестве разделяющих агентов могут применяться метиловый эфир этиленгликоля [272, 311—313], метиллактат, этиллактат [311], многоатомные спирты [312], а также жирные кислоты Сг—С4, особенно уксусная [314]. В процессе азеотропной ректификации стирол остается в кубе, а в виде азеотропов отгоняются более насыщенные углеводороды. Во избежание полимеризации стирола процесс проводится под вакуумом. [c.280]

Фишеровские установки в Германии исиользовали дли этого процесса обычные генераторь водяного газа, применяющие в качестве сырья кокс. Для достижения в отношении СО и Нз требуемой пропорции (2 1) используют реакцию каталитической конверсии части СО в СО3 п Нд или же добавляют к водяному газу газ коксовых печей. [c.194]

По такой схеме двуокись углерода вместе с водяным паром выводится в атмосферу (если выделенную двуокись углерода используют, ее вместе с водяным парОлМ охлаждают). Сконденсированные при ЭТОМ водяные пары возвращают на верх регенератора, что сокращает подачу конденсата для поддержания постоянной концентрации К2СО3 в растворе. Освобожденную же от водяных паров двуокись углерода можно использовать на НПЗ (после соответствующей ее переработки) для получения сухого льда, в качестве инертного газа и др. [c.120]

Высокотедшературная конверсия СО, по сравнению с другими стадиями процесса, при нормальной эксплуатации установки не требует особого внимания. Оптимальной для работы катализатора является температура 330—450 °С. При работе на свежем катализаторе поддерживается возможно более низкая температура, обеспечивающая необходимое качество конвертированного газа. При температуре выше 500 °С катализатор дезактивируется полностью из-за изменения структуры. При температуре ниже 300 °С и недостаточном количестве водяного нара образуются благоприятные условия для отложения углерода на катализаторе. Повышение содержания галогенов в водяном наре или паровом конденсате приводит к частичной потере активности. [c.188]

Сушка с замкнутой циркуляцией высушивающего газа схематически показана на рис. 16-16. Она применяется в тех случаях, когда в качестве высушивающего газа используется чистый и дорогостоящий газ, папример водород. Очевидно, что.в этих условиях отработанный газ не может быть выпущен в атмосферу и появляется необходимость замкнутой его циркуляции. Полностью насыщенный водяными парами газ нагревается АВ), в результате чего резко снижается его относительная влагкность и одновремепно возрастает [c.421]

В качестве плазмообразующего газа используют аргон, азот, кислород, воздух, водяной пар, аммиак, природный газ, моно-и диоксид углерода, га,л[огены. Плазма дуговых плазмотронов практически всегда в той или иной мере загрязнена материалами эрозии электродов. Если это недопустимо, используют безэлект-родные высокочастотные индукционные (ВЧ-И), емкостные (ВЧ-Е) и сверхвысокочастотные (СВЧ) плазмотроны. [c.296]

Для более полного выделения растворенного газа из поглотителя процесс десорбции в токе инертного газа (водяного пара) обычно осуществляют в противоточных тарельчатых или насадочных колоннах. В качестве инертного газа, как правило, используют воздух, с которым смешивается выделяющийся из поглотителя газ. Последующее извлечение газа из газовой смеси затруднительно. Поэтому данный метод десорбции применяют в тех случаях, когда извлеченный из газовой смеси колмпонент в дальнейшем не используется (например, является вредной примесью, удаляемой из смеси). [c.467]

Плазменные сварка и резка металлов осуществляются с помощью плазмотронов постоянного тока прямого действия. Като-д(5м является графитовый элек-трод, анодом — свариваемый (нлн разрезаемый) металл и добавочный электрод. В качестве плазмообразующего газа применяют воздух, нейтральные газы или водяной пар. В основном плазменная резка применяется для цветных и легких мг-таллов и нержавеющей стали при больших толщинах металла. Более подробно плазменные сварка и резка металлов описываются в гл. 5. [c.246]

Для получения гликоля концентрацией более 99% масс, наряду с вакуумной регенерацией широко применяют способ регенерации гликолей с помощью отдувочного газа (стрнппинг-газ), позволяющий получить ДЭГ и ТЭГ концентрацией 99,5—99,9% [14]. Обычно в качестве отдувочного газа используют отбензинен-ный газ, который подают в рибойлер или непосредственно в нижнюю кубовую часть десорбера. Стриппинг-газ уменьшает парциальное давление водяного пара над раствором, что способствует переходу воды из жидкой фазы в паровую. Влияние удельного расхода отдувочного газа на регенерацию триэтиленгликоля показано на рис. П1.12 [14]. Как видно из рисунка, более высокая эффективность регенерации обеспечивается при подаче газа непосредственно в низ десорбера. Количество отдувочного газа определяют по уравнению Кремсера, которое широко используется для расчета процессов абсорбции и десорбции. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология