Автоклавы характеристика

Гидрирование проводят при давлении 100 атм и температуре 120-130 °С. Обычно рассчитанное количество водорода поглощается в течение 4-6 ч. После остывания автоклав разгружают. Катализатор отфильтровывают и продукт реакции выделяют фракционной перегонкой. Т. кип. 132-134 °С, 1,4372. Индивидуальность соединения контролируют методом ГЖХ. Выход 74,3 г (75 %). Спектральные характеристики приведены на рис. 1.11. [c.96]

Состав жидкого стекла в технологическом цикле его производства может изменяться целенаправленно с целью изменения модуля, а также при введении в состав стекла специальных модифицирующих добавок для улучшения тех или иных технологических характеристик жидкого стекла, В ряде случаев производство жидкого стекла связано с необходимостью снижения величины силикатного модуля, поскольку выпускаемая промышленностью силикат-глыба чаще всего характеризуется весьма высокими значениями модуля (выше 2,8). Снижение модуля до требуемых значений достигается введением едких щелочей как в емкости с готовым жидким стеклом, так и непосредственно в автоклав до начала растворения силикат-глыбы (снижение модуля совмещается с варкой). [c.164]

Для характеристики получавшихся продуктов ниже приводится балансовый опыт. Было загружено в автоклав 100 г декалина и 100 г катализатора. Нагревание при 275° продолжалось в течение 25 часов. [c.37]

Техническая характеристика автоклав-пресса со съемной крышкой на байонетном затворе [c.43]

Техническая характеристика автоклав-пресса с неподвижной крышкой [c.45]

Характеристика автоклав-прессов (со съемной крышкой) отечественного производства приведена в табл. 46. [c.456]

Характеристика автоклав-прессов со съемной крышкой (рис. 178) [c.456]

Автоклав-пресс с неподвижной крышкой имеет следующую характеристику [c.458]

В автоклав емкостью 4,6 л помещают 192 г алюминиевой пудры, 295 г диизобутилалюминийгидрида (остаток от предыдущей операции) и 1361 г изобутилена. Алюминиевая пудра имеет следующие характеристики 99,9% проходит через сито с отверстиями 0,074 лш, 97% через сито с отверстиями 0,044 мм. Средний размер частиц 9 х. Подают водород до давления 224 атм, что соответствует 0,65 моля на моль изобутилена. Реакционную смесь постепенно нагревают при хорошем перемешивании. При 140° начинается экзотермическая реакция, поэтому автоклав охлаждают. Давление достигает максимального значения 301 атм, а затем снижается. Выдерживают 2 часа при 160°, при этом давление падает до 56 атм. Охлаждают и спускают избыток газа. После этого реакционную массу перегоняют при 1 мм. Получают 695 г триизобутилалюминия и 525 г высококипящего остатка, который используют в следующем синтезе. Выход—50% на загруженный алюминий. [c.291]

Автоклав, в котором проводился изучавшийся процесс, имел следуюшие характеристики [c.313]

Краткая техническая характеристика автоклав-прессов, выпускаемых отечественной промышленностью, приведена в табл. 11.1. [c.388]

Таблица 11.1. Краткая техническая характеристика автоклав-прессов, выпускаемых отечественной шинной промышленностью

В производстве резиновых технических изделий автоклав-прессы нашли ограниченное применение. Для вулканизации резиновых технических изделий отечественными заводами выпускаются автоклав-прессы АП-115-690, АПУ-330-1600 и АПУ-650-2000, краткая техническая характеристика которых приведена ниже [c.519]

Автоклавы (стерилизаторы) предназначены для стерилизации консервов, укупоренных в таре. Автоклав состоит из корпуса, крышки, корзин, программного регулятора ПРП-2 и трубопроводной арматуры. Внизу корпуса расположены паровой барботер и сливной патрубок. Для- фиксации крышки в закрытом состоянии на корпусе имеется защелка. Техническая характеристика автоклавов АВ-2 и АВ-4 приведена в табл. IX—9. [c.281]

Вяжущ,ие свойства фосфорных шлаков исследовали по методике [55]. Шлаки размалывали до удельной площади поверхности 3000 см г в истирателе марки 75 ДР опытного завода института Механобр . Порошки растворяли водой при определенном водоцементном отношении. Нормальная густота цементного теста лежит в пределах 0,35—0,4. Физико-механические испытания на прочность проводили с образцами-кубиками с размером ребра 1 см в тесте пластичной консистенции (1 0). Образцы выдерживали на воздухе в течение 1, 3, 7, 28 сут, а затем испытывали их прочностные характеристики. Следует отметить, что в нормальных условиях твердения фосфорные шлаки приведенных составов вяжущими свойствами не обладают, кроме состава № 1, который к 28 сут набирает прочность 20,26 МПа. Далее образцы-кубики после суточного хранения на воздухе помещали в автоклав и подвергали гидротермальной обработке. Режим автоклава 2 ч подъем температуры и давления, равного 0,1 МПа, 7 ч выдержки, 2 ч спуск давления. [c.59]

Характеристики стандартных автоклав-прессов [c.19]

Характеристики стандартных автоклав-прессов даны в табл. 1. [c.20]

Работа проводится в автоклаве вместимостью 0,5 л, снабженном механической мешалкой. В автоклав загружают смесь 47,3 г (0,3 моль) 4-хлоро-1-нитробензола, 150 мл этанола и 3-5 г катализатора - никеля скелетного. Давление водорода доводят до 70-100 атм, включают перемешивание и обогрев (50-70 °С). Когда поглощение водорода прекратится, перемешивание и обогрев прекращают, из охлажденного автоклава выгружают реакционную смесь. Катализатор отфильтровывают, этанол при необходимости частично удаляют на ротационном испарителе. Выделение продукта осуществляют аналогично описанному в способе 1. Выход 4-хлороанилина составляет 28,7 г (75 %). Спектральные характеристики приведены на рис. 1.9. [c.92]

Автоклав для высоковязких растворо1в, применяемый в отечественной промышленности (рис. 10.2), представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный рубашкой и спиралевидной мешалкой с лопастями и скребками, обеспечивающими непрерывное перемешивание и очистку от полимера всей внутренней поверхности аппарата. Ниже приведена краткая характеристика автоклава [c.157]

Приготовленные смеси затворяли дистиллированной водой до получения теста пластичной консистенции и заливали в формы 1X1X3 сл. Часть образцов в формах помещали в специально приспособленный для создания высоких давлений автоклав системы ГрозНИИ, где процесс твердения происходил при 200° С и 700 ати. Другую часть форм помещали в автоклав, где синтез происходил при 200° С и 16 ати. Время выдержки образцов при указанных параметрах определяли условиями опыта. По окончании опыта определяли прочность образцов. Фазовый состав устанавливали с помощью рентгеновского, термического и петрографического методов. Рентгенограммы снимались на дифрактометре УРС-50И, термограммы — на пирометре Курнакова. Рентгеновские и термические характеристики продуктов синтеза приняты по работам [1—4]. [c.421]

Широко применяют автоклав Mo kob ko-го механического завода им. Е. Ярославского, который имеет следующую техническую характеристику [c.50]

Промышленность изготовляет специальные фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ асбестовые, пропитанные суспензией фторопласта 4Д с добавкой талька под названием набивка АСТ-1 и асбестографитовые с добавкой резины под названием набивка АГ. Такие набивки можно рекомендовать для применения в автоклав-прессах, как имеющие преимущества по сравнению со всеми другими мягкими набивками. Назначение, характеристики и технические условия набивок ФУМ и АГ приведены в специальной литературе. [c.19]

Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]

Природный каучук, желтый креп (pale repe), содержащий чистого продукта 95,8%, был загружен в автоклав в количестве 100 г под начальным давлением водорода 80 атм и постепенно нагревался в присутствии 4% сернистого молибдена до 400°. Всего опыт продолжался 2,5 часа. Получено 95 г жидкого, подвижного с приятным запахом масла. Водорода вошло в реакцию 2,02%, считая па навеску каучука. Во втором опыте взято было 200 г каучука и получено 194 г такого же продукта водорода присоединилось 2,05%. Из двух опытов мы имели 289 г гидродеполимери-зата. Полученный деполимеризат был явно непредельного характера, 1,4800. Для предварительной характеристики 200 мп деполимеризата было подвергнуто фракционированию (табл. 1). [c.270]

Полиамид (найлон). Мембраны из чистого найлона производит фирма Пол корпорейшн для стерилизующей фильтрации. Согласно данным этой фирмы, найлоновые мембраны гидрофильны и, следовательно, не должны содержать в своем составе смачивающих агентов и могут использоваться для фильтрации водных систем. С ними легко обращаться, они гибки и прочны, стойки к действию большинства растворителей, автокла-вируются без опасения быть поврежденными и не изменяют своих пропускных характеристик после стерилизации. Полиамидные мембраны производит также фирма Сарториус . [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология