Карбонизация аммонизированного рассола

В процессе карбонизации аммонизированного рассола в результате обработки его двуокисью углерода образуется бикарбонат натрия, выделяющийся в твердую фазу. Для карбонизации исполь- [c.522]

Термическое разложение карбоната кальция осуществляют чаще всего в смеси его с углем (коксом). За счет тепла сгорания последнего обеспечиваются необходимые температуры и компенсируется затрата тепла на диссоциацию карбоната кальция. Обычно процесс осуществляют в шахтных (пересыпных) печах. Отходящий газ очищают от твердых примесей и направляют на карбонизацию аммонизированного рассола. Выгружаемую из печи известь перерабатывают в известковое молоко, которое используется для регенерации аммиака из фильтровой жидкости. [c.558]

Карбонизация аммонизированного рассола [c.379]

ГЛАВА 8. КАРБОНИЗАЦИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО РАССОЛА (ОТДЕЛЕНИЕ КАРБОНИЗАЦИИ) [c.119]

Преимущественно по первому пути процесс идет в начале карбонизации аммонизированного рассола, когда в растворе еще мало.СОг и много свободного NH3. Второй путь характерен для конца процесса карбонизации аммонизированного рассола, когда R . приближается к 200%. [c.120]

При кальцинации бикарбоната натрия и тронь в газовую фазу вьще-ляются NH3, СО2 и водяные пары. Аммиак и диоксид углерода должны быть возвращены в производство. Диоксид углерода используют в процессе карбонизации аммонизированного рассола, для чего полезно иметь газ с высоким содержанием СО2. Для получения высококонцентрированного диоксида углерода содовая.печь должна работать с внешним обогревом топочными газами, а для избежания подсоса воздуха необходимо поддерживать внутри печи небольшое избыточное давление — 19,6— 39,2 Па (2-4 мм вод. ст.). [c.164]

Карбонизация аммонизированного рассола и фильтрация бикарбоната натрия (рис. VII 1.3) [c.423]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Термически карбонат кальция разлагают чаще всего в смеси его с углем (коксом). За счет теплоты сгорания последнего обеспечиваются необходимые температуры и компенсируется затрата теплоты на диссоциацию карбоната кальция. Обычно процесс ведут в шахтных (пересыпных) печах. Отходящий газ очищают от твердых примесей и направляют на карбонизацию аммонизированного рассола. Выгружаемую из печи известь перерабатывают [c.447]

В процессе карбонизации аммонизированный рассол насыщается СОг с образованием суспензии бикарбоната натрия. [c.449]

Карбонизация аммонизированного рассола двуокисью углерода с образованием малорастворимого бикарбоната натрия. [c.32]

Очищенный рассол перед насыщением его аммиаком, поступающим из отделения дистилляции, предварительно проходит параллельными потоками второй промыватель 4 газа колонн ПГК-2 (около 75% общего объема рассола), промыватель 2 воздуха фильтров (ПВФ) и промыватель 3 газа абсорбции (ПГА Б). Основное назначение этих промывателей — поглощение аммиака, выделяющегося при карбонизации аммонизированного рассола и разделении [c.67]

КАРБОНИЗАЦИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО РАССОЛА [c.78]

Основной технологический процесс карбонизации аммонизированного рассола проводится в однотипных аппаратах — карбонизационных колоннах, работающих по определенному режиму. Особенность их эксплуатации заключается в том, что образующиеся кристаллы бикарбоната постепенно загрязняют колонны, вследствие чего необходима периодическая очистка аппаратов. Для обеспечения непрерывной работы отделения карбонизации несколько колонн (обычно 4—5) объединяют в группу — серию. [c.83]

В последние годы большинство содовых заводов перешло на режим карбонизации в три стадии. По этому режиму осадительные карбонизационные колонны работают на углекислом газе с. повышенным содержанием СО2, благодаря чему достигается лучшая степень использования натрия поваренной соли. Карбонизация в три стадии последовательно проводится в трех аппаратах. Дополнительный аппарат — первый промыватель газа колонн служит для глубокой предварительной карбонизации аммонизированного рассола. [c.85]

Карбонизация аммонизированного рассола 1 1 —1 1 Регенерация аммиака из маточного раствора (дистилляция) [c.474]

Преимущественно по первому пути процесс идет в начале карбонизации аммонизированного рассола, когда в растворе еще мало углекислоты и много свободного аммиака МНз. [c.144]

Какие химические реакции протекают при карбонизации аммонизированного рассола [c.176]

На станции абсорбции предварительно очищенный рассол насыщают аммиаком (и частично двуокисью углерода), поступающим со станции дистилляции, а также выделяющимся при карбонизации аммонизированного рассола и при фильтрации бикарбоната. Выделяющееся при аммонизации тепло отводят водой в холодильниках. Абсорбцию аммиака осуществляют в барботажных аппаратах — в абсорберах (АБ-1 и АБ-2), в промывателях воздуха фильтров (ПВФЛ) и в промывателях газа колонн (ПГКЛ). [c.509]

До настоящего времени механизм процесса карбонизации аммонизированного рассола окончательно не выяснен. Согласно наиболее лостоверт ой теории, первая стадия процесса карбонизации заключается во взаимодействии оксида углерода (IV) с находящимся в аммонизированном рассоле аммиаком с пбра.ю-ванием хорошо растворимого в воде карбамата аммония 2МГя-(-СО №Г С00№ 4 +03,02 кДж [c.379]

Очищенный от примесей и охлажденн1>ш высококонцентрированный оксид углерода (IV ) из промывателя (ПГСП) поступает компрессоры для последующего использования в процессе карбонизации аммонизированного рассола. [c.389]

Для лучшего перемешивания жидкости, а следовательно, для более быстрого растворения осадка в промывную колонну подают снизу из известковых печей газ, содержащий 35-40 об.% СОа. Таким образом, промывка колонны совмещается с полезной операцией — предварительной карбонизацией аммонизированного рассола. Позтому карбонизационную колонну, находящуюся на промывке, в этот период называют колонной предварительной карбонизации (КЛПК). Остальные колонны, где протекает основной процесс - осаждение бикарбоната натрия, называются осадительными или рабочими колоннами (КЛ). [c.127]

Предварительная карбонизация аммонизированного рассола позволяет уменьшить долю газа известковых печей, подаваемую на осадительные колонны, что увеличивает среднюю концентрацию СО2 в поступающем на эти колонны газе. Это в свою очередь повышает степень использования натрия в процессе карбонизации и в целом увели вает производительность осади-тельньк колонн. По мере поглощения диоксида углерода в КЛПК концентрация свободного аммиака КН40Н в аммонизированном рассоле снижается, что уменьшает его способность растворять КаНСОз- [c.127]

Повьпиенные температуры в процессе карбонизации позволяют также получать крупнокристаллический хорошо промываемый осадок КаНСОз. Влияние температурного режима на качество кристаллизующегося в растворе осадка рассматривалось при из) ении процесса карбонизации аммонизированного рассола в гл. 8. Сказанное вьппе справедливо и для данного случая. [c.253]

Физико-химические основы карбонизации аммиачно-соляного раствора. Центральной стадией содового производства является карбонизация аммонизированного рассола. Образование бикарбоната натрия прн карбонизации происходит в результате сложных химических процессов. При карбонизации аммонизированного рассола протекают ионные реакции между растворенными веществами, находящимися в динамическом равновесии с не-диссоциированными молекулами осажденной твердой фазы (МаНСОз) и с газом. [c.302]

Отвод получаемого углекислого газа из печи осуществляется и регулируется при помощи компрессоров, отсасывающих, газ на карбонизацию аммонизированного рассола, и частично путем удаления избытка СО2 в атмосферу. Поскольку вентилятор постоянцо подает под давлением воздух в нижнюю часть печи, для предотвращения возможного при этом подсоса воздуха через неплотности загрузочного механизма необходимо следить за тем чтобы переход от избыточного давления к разрежению происходил после выхода из печи газа. По нормам технологического режима давление газа на выходе из печи должно поддерживаться в пределах 2— 10 мм вод. ст. Отклонение от этой нормы свидетельствует о несоответствии между количествами отводимого из печи и вырабатываемого газа либо о других нарушениях режима работы печи. Давление внизу печи (в кожухе) зависит от гранулометрического состава карбонатного сырья и топлива, высоты загруженной в печь шихты и от интенсивности работы-печи и может колебаться в широких пределах (200—350 мм вод. ст.). [c.52]

Me. анизм процесса карбонизации аммонизированного рассола до настоящего времени окончательно не выяснен. Согласно наиболее достоверной карбаматной теории, первая стадия процесса карбоня- [c.78]

Температура. Поглощение СОа и химические реакции, протекающие в процессе карбонизации, сопровождаются выделением большого количества тепла, что обусловливает непрерывное повыше ние температуры жидкости по мере ее карбонизации. Аммонизированный рассол, поступающий в колонну предварительной карбонизации (КлПК), должен иметь температуру 28—30° С. На южных заводах в жаркое время года допускается использование аммонизированного рассола с повышенной температурой (до 34—38° С). В процесс предварительной карбонизации температура жидкости на выходе из КлПК достигает 42—50° С. Поэтому технологический регламент на некоторых заводах предусматривает охлаждение колонны в ходе предварительной карбонизации, чтобы температура жидкости, вы-, ходящей из колонны, находилась в пределах 32—35° С. [c.93]

Полученный при обжиге известняка (мела) углекислый газ, содержащий 35—40% СОг, а также крепкий углекислый газ, содержащий 90% СО г, полученный при кальцинации бикарбоната натрия но реакции 2NaH 0,= Na2G034- 02-l-H20, используется для проведения основной стадии аммиачносодового процесса — карбонизации аммонизированного рассола. [c.474]

В 1965 г. исполнилось 100 лет с момента промышленного осушествления аммиачного способа получения соды. За столь длительный период принципиальная схема способа и даже аппаратура претерпели сравнительно небольшие изменения. До сих пор аммиачный способ является ведушим. Лишь в последнее время с ростом масштаба производства и увеличением в связи с этим количества отходов в технологическую схему были внесены некоторые изменения. Например, в схему были включены отсутствовавшие ранее предварительная очистка сырого рассола и предварительная карбонизация аммонизированного рассола в КЛПК и ПГКЛ-1. Были разработаны и внедрены на практике выщелачивание подземных пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая схема получения аммонизированного рассола, кальцинация бикарбоната без применения ретурной соды и др. [c.275]

Повышенные температуры в процессе карбонизации позволяют также получить крупнокристаллический хорошо промываемый осадок ЫаНСОз. Вопрос о влиянии тем- пературного режима на качество кристаллизующегося в растворе осадка был освещен при рассмотрении процесса карбонизации аммонизированного рассола (гл. УП1). Все сказанное там справедливо и для данного случая. [c.294]