Очистка бс промывных башен

Улавливание аэрозолей аппаратами мокрой очистки Промывные башни [c.87]

Промывные башни. Эти аппараты наиболее просты по конструкции (рис. 8), в них имеется насадка из колец Рашига, орошаемая водой или другой жидкостью. Газ подают в нижнюю часть аппарата, после очистки его выводят сверху. Недостаток— частая забивка насадки при очистке газов. [c.43]

Вторая операция — очистка газов для обеспечения достаточно долговременной работы катализатора (2—4 г) —включает ряд разнохарактерных процессов и аппаратов, общие габариты которых достигают 40% всего оборудования цеха и требуют значительного обслуживающего персонала и больших энергетических затрат. Прежде всего реакционные газы освобождают от пыли в циклонах, электрофильтрах и полых промывных башнях. Но и после этого необходима тонкая очистка от контактных ядов. [c.13]

Размеры первой промывной башни для очистки печного газа в количестве 30 100 м ч выбираем по таблице [35, стр. 433] диаметр [c.73]

Для окончательной очистки газ из второй промывной башни подается в мокрые электрофильтры, а затем направляется в сушильно-абсорбционное отделение. [c.67]

Очистка получаемого при этом SO. в специальных пылеуловителях (аппаратах Коттреля), промывных башнях и камерах для улавливания вредных примесей (мышьяковистых соединений), являющихся каталитическими ядами. [c.579]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке, так как содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор. От соединений мышьяка и от пыли газ очищают, пропуская его через специальные электрофильтры и промывную башню влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450°С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, заполненные катализатором. [c.182]

По практическим данным можно принять, что из общего количества фтористых соединений, выделяющихся в газовую фазу, 70—75% образуется в вакуум-испарителе, 8—10% при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса, а остальные 18—20% — в экстракторе, сборниках фильтратов, напорных баках, распределительных коробках и других аппаратах. Фтористые соединения, выделяющиеся в экстракторе и в вакуум-испарителе, на 95% улавливаются в промывной башне, установленной после вакуум-испарителя, а на 3% — в барометрическом конденсаторе. Остальное количество поступает с газами после вакуум-насоса на санитарную очистку в абсорбционные башни, куда направляются также газы, выделяющиеся в других аппаратах — вакуум-фильтре и проч. Степень поглощения фтора в абсорбционных башнях составляет 96,5%. [c.283]

Решение. Как видно из примера VI. 17, в вакуум-испарителе выделяется 0,96 кг фтора (в расчете на 1000 кг апатитового концентрата). Из них 0,91 кг (95%) поглощается в промывной башне, установленной после вакуум-испарителя, а 0,03 кг (3%) улавливается в барометрическом конденсаторе. Остальные 0,02 кг поступают на санитарную очистку. Из газов, выделившихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса, 0,08 кг фтора поглощается в барометрическом конденсаторе и 0,04 кг его поступает в абсорбер санитарной очистки. Газы, отсасываемые из экстрактора, вакуум-сборников и др., содержащие 0,26 кг фтора в разбавленном виде, направляются непосредственно в абсорбер санитарной очистки. [c.287]

Мокрые электрофильтры служат для очистки газа от брызг и тумана серной кислоты, трехокиси мышьяка, двуокиси селена и тонкой огарковой пыли. Количество примесей зависит от состава сырья, способа его сжигания, температурного режима промывной башни и концентрации орошающих кислот. Высокая степень очистки достигается при проведении ее в две ступени. Очищенный газ должен содержать тумана серной кислоты не более 0,005 г/м , мышьяк и селен должны отсутствовать в газе. [c.99]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300 °С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота 75%). При охлаждении газа имеющиеся в нем серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчай- [c.217]

Охладившись до 75° С, газ поступает во вторую промывную башню 2, орошаемую 30%-ной кислотой, где упругость водяных паров больше, вследствие этого дальнейший рост части тумана происходит за счет поглощения и конденсации из них паров воды. Отсюда газ, охладившись до 30° С, уходит на очистку в мокрые электрофильтры <3 и 5, между которыми находится увлаж- [c.127]

Водородная смесь, полученная при электролизе, содержит более 99% водорода, небольшое количество паров воды и 0,2— 1,0% азота и кислорода. При электролизе в ваннах с ртутным катодом, водород содержит небольшое количество паров ртути. Очистку водорода от примесей производят в промывных башнях с помощью холодной воды и последующим пропусканием водорода через слой активированного угля. [c.178]

После стадии грубой очистки от аэрозолей обжиговый газ поступает в очистное отделение (рис. 1.4), где в промывных башнях 1 п 2 происходят его охлаждение и очистка. Оставшийся туман удаляется из газа почти полностью (около 95% от го содержания после башни 2) в первой ступени мокрых электрофильтров 3. Для улучшения сепарации тумана во второй ступени электрофильтров 3 газ предварительно проходит увлажнительную башню 4, орошаемую 5%-й серной кислотой, где в результате поглощения воды частицами тумана происходит их коалесценция. [c.25]

Пульпу из экстрактора с помощью погружных насосов 28 перекачивают в вакуумный испаритель 15. Очистку выделяющихся в испарителе паров от НР проводят в три стадии вначале в промывной башне 16, орошаемой кислой водой, затем в барометрическом конденсаторе 17, орошаемом проточной водой, и в скруббере Вентури 22. Поток очищенных паров объединяется с потоком паров, выходящим из скруббера Вентури 23, и по общей трубе 20 выводится на выхлоп. Из испарителя 15 частично упаренная пульпа возвращается в экстрактор, после чего погружным насосом 29 подается на карусельный вакуум-фильтр 18. Здесь кислота (с концентрацией [c.34]

В целях значительного улучшения показателей очистки гааа необходимо устранить подсосы воздуха в систему, чтобы концентрация газа перед I промывной башней была 10% при обжиге колчедана в печах КС и 9,5% Б( при обжиге в механических печах. [c.38]

Недостаточное орошение первой промывной башни вызывает ухудшение очистки газа, повышение температуры газа перед мокрыми электрофильтрами [c.10]

Закрепление кислоты, орошающей первую промывную башню, вызывает ухудшение очистки газа [c.10]

При контактном способе производства серной кислоты специальная очистка газа проводится в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. Для полноты очистки перед вторым по ходу газа электрофильтром устанавливают увлажнительную башню. [c.97]

На некоторых заводах газоход от электрофильтров до промывной башни имеет большую длину и для очистки от пыли снабжается рядом бункеров с длинными течками. Опыт эксплуатации показал, что ввиду образования в длинных течках конденсата (5%-ная серная кислота, насыщенная сернистым газом) происходила сильная коррозия течек. В настоящее время бункеры газохода снабжают короткими течками и устраивают специальную площадку для обслуживания затворов. В этом случае образование конденсата сводится к минимуму, так как бункеры и течки хорошо прогреваются газом. Коррозия течек резко уменьшилась. [c.203]

МОКРАЯ ОЧИСТКА ОБЖИГОВОГО ГАЗА Первая промывная башня [c.87]

Характерной особенностью схемы сухой очистки (СО) является исключение из процесса традиционной очистки газа в промывных башнях и осушки его в сушильных башнях. Но в связи с этим появляется опасность засорения контактной массы пылью, если по той или иной причине выйдет из строя электрофильтр. Кроме того, газ после электрофильтра недостаточно подогрет для зажигания контактной массы. По этим причинам внутренний теплообменник целесообразно располагать в аппарате с большим уклоном. Газ, пройдя такой теплообменник, нагреется до нужной температуры и пройдет снизу последовательно через кипящие слои. Пыль, поступающая вместе с газом, будет оседать в нижней части аппарата. [c.122]

Окончательную очистку абгаза от примеси хлорного железа производят водой в промывных башнях 6. Образующийся разбавленный солянокислый раствор хлорного железа весьма агрессивен по отношению к большинству металлов и сплавов. Поэтому промывные башни изготовляют из фаолита А или других кислотостойких неметаллических материалов. [c.126]

При контактном способе производства серной кислоты специальная очистка газа проводится в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. [c.97]

К аппаратам первой стадии относится обжиговая печь (на рис. IV- не показана) и сухой электрофильтр 1, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от примесей, газ поступает при 300—400° С. Очистка достигается путем промывки газа холодной серной кислотой последовательно в следующих аппаратах промывных башнях 2 и 5, первом мокром электрофильтре 4, увлажнительной башне 5 и втором мокром электрофильтре 4. Здесь газ освобождается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов н остатков [c.48]

В настоящее время ведутся работы по. усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий процесса и применения более простых и экономичных (по сравнению с существующими) технологических узлов и аппаратов. Например, в результате лабораторных и полузаводских опытов показано, что при повышении температуры кислоты, орошающей промывные башни, можно обеспечить необходимую очистку газа от остатков пыли, мышьяка и селена без образования тумана. При этом схема производства значительно упрощается, так как из нее исключаются мокрые электрофильтры, часть сушильных башен и ряд вспомогательных аппаратов. [c.51]

Азот проходит тфомывную башню 1, первая половина которой заполнена пемзой, пропитанной серной кислотой, а вторая силикагелем. Эта башня предназначена для полной очистки азота от аммиака. Из промывной башни азот поступает в буфер 2, а затем через вентиль R-l в сосуд для впрыскивания реакционной смеси. [c.310]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

Пример VI. 15. Определить размеры промывной башни-абсорбера распыливающего типа для очистки от соединений фтора паро-воздушной смеси, отходящей из вакуум-испарителя цеха экстракционной фосфорной кислоты. Количество фтора в газе в пересчете на Н281Рд равно 33,1 кг/ч. Абсорбер орошается циркулирующим раствором 2%-ной Н281Рв, распыливаемым механическими форсунками при плотности орошения 8 м /(м ч). Температура в абсорбере поддерживается такой же, как и в вакуум-испарителе, В соответствии с этим, объем газа на входе в промывную башню и выходе из нее практически не изменяется и составляет 51 592 м /ч (см. выше). [c.280]

Для очистки от тумана газ из промывной башни 3 нанравляется в мокрые электрофильтры 4 и 5. Промывные башни частично орошаются на себя . Так как обжиговый газ в этих башнях нагревает орошающую к-ту, для ее охлаждения предусмотрены погружные или оросительные холодильники 13, из к-рых охлажденная к-та вновь нанравляется на орошение соответствующей башни. В промывных башнях и электрофильтрах улавливается также селен. Очищенный газ поступает в сушильные башни 6 для осушки (остаточное содержанне влаги 0,01%) и, пройдя брызгоуловитель 7, турбокомпрессором 8 направляется через межтрубное пространство теплообменника 9, в к-ром он нагревается до 440°, в контактный аппарат 10. Вея аппаратура, через [c.411]

Рассмотрим примеры. При производстве серной кислоты первой стадией процесса является обжиг пирита Ре2 8. Полученный обжиговый газ проходит стадию очистки. Из 2-й промывной башни газ выходит при температуре 30-40°С. Мокрый электрофильтр устанавливается после 2-й промывной башпи. В аппарат поступает газ, содержащий 7-8% 802 при температуре 45-50 ° С. В электрофильтре газ очищается от наиболее крупных капель тумана, основной массы селена и мышьяка. Рассмотрим пример антикоррозийной защиты этого аппарата (рис. 7.14). [c.215]

Окись железа РвзОд, называемая в производстве железным огарком, опускается в низ печи и оттуда в отход. Выходящая из печи горячая смесь двуокиси серы с воздухом, загрязненная различными примесями, поступает в электрофильтр для очистки от пыли. Из электрофильтра газовая смесь направляется в промывную башню, орошаемую сверху разбавленной серной кислотой. Внутренность промывной башни заполнена сделанными из глины полыми цилиндриками-кольцами, поставленными друг на друга. Таким устройством увеличивается внутренняя поверхность башни, вследствие чего достигается более длительное соприкосновение поступающей снизу газовой смеси и медленно стекающей сверху серной кислоты. Серная кислота взаимодействует с примесями, находящимися в газовой смеси, удаляя тем самым нх из смеси. [c.106]

Известно также, что орошение I промывной башни кислотой концентрацией ниже 60% HgS 0 также благоприятствует извлечению селена. Отсюда следует, что в целях обеспечения лучшей очистки газа от примеоей целесообразно орошать I промывную башню серной кислотой концентрацией не выше 55% HgB 0 и выводить ее из системы в количестве не менее 5% общей выработки кислоты в целом. [c.33]

На Воскресенском химкомбинате (дех 2 обследованием установлено снижение активности катализатора в результате воздействия соединений фтора и варушевий нормы очистки газа от мышьяка (I промыввые башни орошались 60-64%-ной серной кислотой). На основе работ, выполненных в НИУИФе, и результатов обследований заводов рекомендовано орошать 1 промывную башню 50-55%-ной серной кислотой и увеличить вывод промывной кислоты до 4-5% общего объема производства цеха. Результаты положительные. [c.34]

На Гомельском суперфосшатном заводе при орошении I промывной башни 64%-ной серной кислотой (температура на выходе иа башни 72% доля промывной кислоты 2,5%) наблюдается быстрое снижение активности катализатора и коррозия керамических материалов аппаратуры промывного отделения. Здесь же наблюдается засорение шламом антегмитовых холодильников и напорных кислотопроводов цирку ляционных насосов, хотя показатели очистки газа от пыли (см.табл. 3) хорошие (в среднем за 1968 г. 0,04 г/м ). [c.34]

Так как в колчедане практически всегда содержатся и > и А , для обеспечения более плотной очистки гааа от примесей соединений этих элементов и во избежание затруднений, связанных с коррозией материалов и засорением аппаратуры мышьяковым шламом, необходимо орошать I промывную башню кислотой воицентрацией ве более 55% 0 и выводить ее из системы в количестве не мевеб 4-5% общего производства. [c.38]

Газ из обжиговых печей после очистки в циклонах поступает в сухой электрофильтр 1 (рис. 2.1), где освобождается от огарко-вой пыли и при температуре 300—400° С подается в I промывную башню 2 для дополнительной очистки от пыли, мышьяка, селена и других примесей. В I башне, орошаемой кислотой, газ охлаждается до температуры 30—40° С, во П промывной башне 5 частично поглощается туман серной кислоты и улавливаются оставшиеся примеси. Из сборников 16 нагретая кислота через оросительные холодильники 14 подается на орошение башни. Предварительно очищенный газ поступает последовательно в мокрый электрофильтр 4, увлажнительную башню 5 и далее во второй мокрый [c.72]

Поэтому были разработаны два метода очистки дымовых газов от двуокиси серы. Один метод заключается в промывке дымовых газов водным раствором сульфита аммония, что приводит к образованию дисульфита аммония, который после десорбции паром дает обратно двуокись серы. Восстановленный раствор сульфита аммония снова подается в промывную башню, в то время как двуокись серы компремируется и сжижается. Нежелательное окисление сульфита предотвращают добавлением антиокислителя и проведением очистки при более низкой температуре. [c.467]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300° С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота ( 75/1з-ная H2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в не.м серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой башне и во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых электрофильтрах, которые уста- [c.310]

На рис. 1У-31 приведена схема с двойным контактированием, разработанная фирмой Лурги и пущенная в эксплуатацию в США в 1974, г. Установка перерабатывает более 200 тыс. м /ч отходящих газо1в М едеплавильного производства. Интересны следующие особенности этой установки роль первой промывной башни выполняет труба Вентури 1, вторая стадия абсорбции проводится в двухступенчатом аппарате Вентури 6 отдувку ЗОг проводят как из промывной, так и из сушильной кислот (см. поз. 5, 11)-, очистка газа от тумана производится в высокоскоростных ко)М-пактных электрофильтрах 3. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология