Камеры в производстве суперфосфата

Существует много способов производства суперфосфата, различающихся конструкцией смесителей и суперфосфатных камер. В СССР суперфосфатные заводы работают непрерывным способом с использованием трех-, четырех камерных смесителей и кольцевых вращающихся камер. [c.240]

Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные способы производства суперфосфата. На некоторых заводах еще работают суперфосфатные камеры периодического действия. Они обладают всеми недостатками, присущими периодическим процессам, — малопроизводительны, неэкономичны, дают продукт неравномерного состава и свойств, создают загазованность и запыленность в цехе и т. д. i [c.284]

Из литературных данных [2, 3] известно, что первая стадия процесса производства суперфосфата (смешение реагентов и температурные условия) в значительной степени предопределяет скорость течения всех последуюш их стадий производства схватывание пульпы, вызревание в камере и на складе. От условий смешивания зависят однородность продукта и его физические свойства — пористость и рассыпчатость. В зависимости от концентрации серная кислота в производстве суперфосфата нагревается до различной температуры 64%-ная кислота до 65—75° С 68,5%-ная — до 50—60° С. Повышение температуры кислоты выше 75° С не рекомендуется, так как нри этом суперфосфатная пульпа в камере плохо схватывается и расслаивается. [c.124]

Например, в производстве экстракционной фосфорной кислоты для футеровки используют высокопористые углеграфитовые материалы. Эффективно применение керамики в производстве суперфосфата, так как при воздействии кремнефтористоводородной кислоты на поверхности керамики образуется экранирующий защитный слой. Адсорбционные камеры, футерованные керамикой, работают десятки лет. [c.209]

Производство суперфосфата раньше осуществлялось периодическим способом. Отдельные порции фосфатной муки и серной кислоты после перемешивания в смесителе загружали в суперфосфатную камеру, где масса постепенно твердела (схватывалась). По истечении 0,5—2 ч суперфосфат выгружали из камеры и передавали в отделение доразложения. Затем снова заполняли суперфосфатную камеру. [c.530]

В настоящее время преимущественное распространение получил более совершенный, непрерывный способ производства суперфосфата. На некоторых заводах реакционные отделения реконструированы частично дозирование и перемешивание реагентов производится непрерывно, а суперфосфатные камеры работают периодически. Такая схема производства является промежуточной между непрерывной и периодической схемами и иногда называется полунепрерывной. [c.530]

С.хемы непрерывного производства суперфосфата различаются также по оформлению устройств, дозирующих фосфатную муку и серную кислоту, по конструкции суперфосфатной камеры и способу дообработки суперфосфата. Для транспортирования суперфосфата вместо грейферов иногда применяются подвесные самоходные вагонетки, а для перелопачивания и погрузки суперфосфата — экскаваторы. [c.536]

В некоторых случаях в результате химического взаимодействия твердого материала с жидкостью образуется сплошная кристаллическая масса, которую с целью выгрузки из реактора приходится подвергать воздействию механических ножей, как это делается, например, в суперфосфатной камере (рис. 205). Эта камера используется в производстве суперфосфата. Она состоит из цилиндрического железобетонного корпуса 1 со стальным кожухом и бетонным днищем 2, карусели 7 с ножами 6, бетонной крышки 9, неподвижного поперечного щита 4 и приводов камеры и карусели. [c.271]

Технологический процесс производства суперфосфата состоит из следующих основных операций 1) смешения измельченного фосфата с серной кислотой определенной концентрации 2) затвердевания суперфосфатной пульпы в камерах 3) выгрузки затвердевшего суперфосфата из камер 4) складского хранения ( вызревание ) суперфосфата и дообработки его (нейтрализация, гранулирование). [c.311]

Современные способы производства суперфосфата основаны на непрерывном дозировании и смешении реагентов, а также на затвердевании продукта в камерах непрерывного действия. На [c.315]

На рис. IX-31 показан четырехкамерный вертикальный смеситель, применяемый в производстве суперфосфата. Корпус 1 смесителя футерован кислотоупорным кирпичом и диабазовыми плитками. В первых трех камерах лопастные мешалки 2 вращаются с окружной скоростью 7— [c.317]

На рис. УП1-3 показан четырехкамерный вертикальный смеситель, применяемый в производстве суперфосфата. Корпус 1 смесителя футерован кислотоупорным кирпичом и диабазовыми плитками. В -первых трех камерах лопастные мешалки 2 вращаются с окружной скоростью 7— 0 м/с, в последней камере со -скоростью около 5 м/с. Уровень пульпы в смесителе регулируют шибером 4. [c.198]

Суперфосфатная камера является главным аппаратом в производстве суперфосфата. В камеру из смесителя загружают полужидкую смесь тонкоизмельченного фосфата и серной кислоты (пульпу). В течение 1,5—2 ч (в зависимости от состава фосфата и размера его частиц) пульпа затвердевает и превращается в ноздреватую рыхлую массу, которая выгружается из камеры. [c.288]

Закончен перевод всех суперфосфатных заво ов, за исключением предприятия п/я В-2773 и Пермского, с периодического и полунепрерывного процесса производства суперфосфата на непрерывный. Выпуск суперфосфата по непрерывному методу производства возрос с 38% в 1958 г. до 90% в 1965 г. Съем суперфосфата с I м суперфосфатной камеры в час увеличился с 475,6 кг в 1958 г. до 681,7 кг в 1965 г. [c.25]

Получение суперфосфата Б период и-действующих камерах. Технологическая схема периодического способа производства суперфосфата изображена на рис. 63. [c.134]

Производство суперфосфата в периодически действующих камерах осуществлено на большинстве заводов так называемым полунепрерывным способом. Он заключается в использовании смесителей, работающих непрерывно в течение периода загрузки камеры. На время выгрузки суперфосфатной массы и подготовки камеры к новой загрузке смеситель останавливают. [c.136]

Перед загрузкой камера должна быть хорошо уплотнена. Щели между платформой и стенками уплотняются резиновыми прокладками и замазываются суперфосфатной массой. При производстве суперфосфата из апатитового концентрата камера должна уплотняться особенно тщательно, так как в период созревания суперфосфатная масса сильно расширяется и давит на стенки объемный вес, равный в начале схватывания 1,5 т/м , уменьшается ко времени выгрузки до 1,1 т/ж . При переработке фосфоритов (содержащих карбонаты и выделяющих при разложении СО2) давление на стенки камеры меньше, так как суперфосфатная масса более пориста и расширяется в объеме за счет сокращения пор объемный вес массы в камере в этом случае составляет 0,8—0,9 т/л . [c.139]

Непрерывность работы позволяет автоматизировать регулировку концентрации, температуры и нормы серной кислоты, а также дозировку фосфатного сырья. Санитарные условия работы на непрерывно действующих установках значительно лучше — пыль и фтористые газы в рабочее помещение почти не проникают. Так, например, вырезка суперфосфата осуществляется внутри камеры и выделяющиеся при этом газы отсасываются в абсорбционную установку (см. гл. X), а не проникают в рабочее помещение, как при работе камер Бескова. Все эти существенные преимущества непрерывного метода производства суперфосфата обусловливают все более широкое его использование. Ближайшей задачей суперфосфатной промышленности является перевод всех действующих предприятий на непрерывный метод производства. [c.140]

Схема производства суперфосфата непрерывным способом изображена на рис. 69. На рис. 70 показаны вертикальный разрез и план непрерывно действующей камеры. Камера представляет собой вертикальный железобетонный цилиндрический корпус 1, имеющий стальной кожух и футеровку из диабазовых плиток. Камера опирается на 16 роликовых опор, на которых она вращается вокруг неподвижной чугунной трубы 2, проходящей через сальниковое уплотнение в днище камеры. Вращение осуществляется с помощью электромотора 3 через редуктор 4 в течение 2,5 час. камера делает один оборот (направление вращения показано на плане стрелкой). Железобетонная крышка камеры 5 неподвижна — между [c.142]

Производство суперфосфата слагается из следующих отдельных стадий 1) смешение апатита (фосфорита) с серной кислотой 2) созревание суперфосфата в камере 3) дозревание на складе. [c.121]

Технологическая схема производства суперфосфата складывается из четырех операций 1) дозировки серной кислоты и апатитового концентрата 2) смешения реагентов в смесителе с получением пульпы 3) схватывания и затвердевания суперфосфатной массы в реакционной камере и 4) дозревания суперфосфата на складе. [c.196]

При полунепрерывном способе дозировка и смешение компонентов осуществляются непрерывно, а созревание в суперфосфатной камере — периодически. Периодический способ производства суперфосфата обладает общими для периодических процессов недостатками низкой производительностью, малой экономичностью, неравномерностью состава продукта, трудностью полной механизации и автоматизации производства, худшими санитарно-техническими условиями труда и т. п. [c.197]

Основным аппаратом суперфосфатного производства служит суперфосфатная камера, план которой приведен на рис. 63. Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндр 1, который вместе с железобетонным днищем 2 медленно вращается вокруг неподвижной полой чугунной трубы 3, предназначенной для выгрузки суперфосфата из камеры. Вертикальная перегородка 4, отделяющая зону загрузки от зоны выгрузки, подвешена к железобетонной крышке камеры. В зону загрузки через люк в крышке камеры непрерывно поступает суперфосфатная пульпа. В зоне выгрузки у перегородки находится фрезер 5, вращающийся в направлении, противоположном вращению камеры. Готовый суперфосфат срезается ножами фрезера и через полую центральную трубу выгружается из камер. [c.198]

Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные способы производства суперфосфата. На некоторых заводах еще работают суперфосфатные камеры периодического действия. Они обладают всеми недостатками, присущими периодическим процессам, —малопроизводительны, неэкономичны, дают продукт неравномерного состава и свойств, создают загазованность и запыленность в цехе и т. п. В настоящее время вновь проектируемые и большинство действуюпгих заводов осуществляют непрерывный способ производства. Схема непрерывного способа производства суперфосфата приведена на рис. 54. Измельченный апатитовый концентрат (или фосфоритная мука) системой транспортеров, шнеков и элеваторов передается со склада в автоматический весовой дозатор, из которого дозируется в смеситель непрерывного действия. [c.148]

Производство суперфосфата непрерывным методом отличается не только непрерывной дозировкой и смешением реагентов, но также и вызреванием суперфосфата в непрерывно действующей камере. На рис. 223 представлена схема непрерывной установки с горизонтальной кольцевой вращающейся суперфосфатной камерой (Мориц-Стандерт) Кроме улучшения физико-химических условий разложения фосфата, непрерывный метод является более экономичным он требует меньшей затраты рабочей силы и меньших капиталовложений, облегчает возможность автоматизации приготовления серной кислоты нужной концентрации и дозировки обоих реагентов. Значительно улучшаются условия труда. Непрерывный способ применяется и с другими суперфосфатными камерами (Брод-филда, Максвелла, камерами с пульсирующей выгрузкой и т. д.). [c.68]

Полученная в камерах серная кислота, крепостью п 52 Боме (65,5%), применяется в производствах суперфосфата, медного и железного купоросов, сернокислого 1 л-инозема (серноалюминиевяя соль), в текстильной промын.ь ленпости. [c.166]

Рис. 200. Схема непрерывного производства суперфосфата /—воздуходувка 2—аэрожелоб о, 5, 9, 18, 22. 25—транспортеры 4—силосы ковшовый элеватор 7—лебедка Ь, 2/—бункеры шкек весовой ленточный дозатор 72—суперфосфатный смеситель 13—суперфосфатная камера / —карусель 15—центральная (разгрузочная) труба /б—напорный бак /7—кислотный смеситель /9—разбрасыватель грейфер мостового крана 2=3—грохот 24 валкоъая дробилка.

При оптимальных условиях непрерывного производства суперфосфата из апатитового концентрата (расход Н2504 69—70 кг, концентрация N2804 68%, температура кислоты 55° С, продолжительность смешения реагентов 6 мин и вызревания в камере 1 ч) общее увеличение содержания усвояемой Р2О5 за 20 суток хранения суперфосфата на складе составляет около 2%. [c.315]

При оптимальных условиях производства суперфосфата из апатитового концентрата (норма 68 %-й, серной кислоты— 69—70 масс, ч., температура 55 °С, продолжительность смешения реагентов 6 мин, время вызревания в камере 1 ч) среднесуточный прирост усвояемого Р0О5 в первые 5 сут хранения суперфосфата при 40—50 °С составляет 0,3%, в следующие 5 сут — около 0,1 % и в следующие 10 сут — 0,045 %. Общий прирост усвояемого PjOj за 20 сут достигает 2 %. [c.157]

Современные способы производства суперфосфата основаны на непрерывном дозировании и смешении реагентов, а также на затвердевании продукта в камерах непрерывшого действия. На рис. У1П-2 представлена схема установки непрерывного действия с горизонтальной кольцевой вращающейся камерой. Серная кислота из сборника 1 центробежным насосом непрерывно перекачивается в напорный бак 12. В смесителе 13 (сосуд с перегородкой, в которой сделаны отверстия диаметром 6—7 мм) концентрированная (75 или 93%-ная) серная кислота разбавляется водой до концентрации 68- 8,5% Н2504, а в бачке 14 отделяются газообразные окислы азота, которые попадают в газовую фазу при разбавлении башенной кислоты. Концентратомер 15 служит для автоматического управления разбавлением серной кислоты водой, [c.197]

Впедрение непрерывного процесса производства суперфосфата основывалось на замене периодических суперфосфатных камер (вагоны Бескова) на непрерывно действуюш,ие кольцевые камеры. Непрерывный процесс в СССР впервые был освоен на Винницком суперфосфатном заводе при активном участии руководителей завода Д. Н. Шевченко и И. П. Худолея и сотрудников НИУИФа. [c.150]

Существует много способов производства суперфосфата, различающихся конструкцией смесителей и суперфосфатных камер. Эти способы можно разделить на периодические, полунепрерывные и непрерывные. В первом случае и смешение реагентов, и созревание суперфосфатной массы осзгществляются в периодически действующих аппаратах во втором для смешения фосфата с серной кислотой применяют непрерывно действующие смесители, а суперфосфатные камеры работают с периодической загрузкой и выгрузкой материала в третьем же обе эти основные операции осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. В СССР суперфосфатные заводы работают непрерьшным способом с использованием трех-четырех-камерных смесителей и кольцевых вращающихся камер (стр. 176). [c.161]

Перевод производства суперфосфата с периодического или полунепрерывного способа на непрерывный путем замены периодически действующих камер Бескова непрерывно действуюпщми вращающимися камерами весьма слол<ен, так как связан с капитальным переоборудованием суперфосфатных цехов. В связи с этим представляет интерес непрерывно действующая суперфосфатная камера челночного типа, конструкция которой разработана в НИУИФ. Сооружение этой камеры возможно путем сравнительно несложной реконструкции камеры Бескова, что позволяет перевести производство суперфосфата на существующих заводах на непрерывный метод без больших капитальных затрат и в сравнительно короткие сроки. [c.143]

Производство суперфосфата состоит из следующих основных стадий дозировка фосфоритной или апатитной муки и серной кислоты получение пульпы смешением фосфатной муки с серной кислотой в смесителе схватывание, затвердевание и созревание замеса в камере дозревание образовавшегося суперфосфата на складе. [c.121]

Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные способы производства суперфосфата. На некоторых заводах еще работают суперфосфатные камеры периодического действия. Они обладают всеми недостатками, присущими периодическим процессам, — малопроизводительны, неэкономичны, дают продукт нерав- [c.77]