Технологические схемы производства суперфосфата

Рис. 19.10. Технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом

Рис. Г-3. Технологическая схема производства двойного суперфосфата

Камерный метод. Технологическая схсма камерного метод производства двойного суперфосфата практически не отлича -стся от схемы производства простого суперфосфата (см рис. VI-2). [c.254]

Технологическая схема производства. В производстве двойного суперфосфата используются три метода, различающиеся аппаратурным оформлением, концентрацией используемой фосфорной кислоты и температурным режимом процесса. [c.294]

Технологические схемы производства суперфосфата [c.124]

На рис. 232 показана технологическая схема производства аммонизированного гранулированного суперфосфата на Самаркандском суперфосфатном заводе [c.82]

На рис. 84 изображена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом, который аналогичен камерному производству простого суперфосфата и по последовательности операций, и по используемому оборудованию. Апатитовый концен- [c.176]

Рис. 62. Технологическая схема непрерывного способа производства суперфосфата

Поточный (бескамерный) методе использованием неупа-ренной кислоты концентрацией 30% Р2О5 при степени разложения фосфата до 0,55 дол. ед. В отличие от предыдущих методов, здесь разложение сырья осуществляют в две ступени. Первую стадию процесса проводят в реакторах до степени разложения 0,5 дол. ед. Дальнейшее разложение протекает при высокой температуре в сушилках различного типа распылительных (РС), барабанных грануляторах-сушилках (БГС), распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя (РКСГ). Наиболее распространены схемы с использованием аппаратов БГС, конструкция которых непрерывно совершенствуется. На рис. 19.10 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом с аппаратом БГС производительностью 180 тыс. тонн в год. [c.294]

На рис. 4.25 изображена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом, который аналогичен камерному производству простого суперфосфата и по последовательности операций, и по используемому оборудованию. Апатитовый концентрат и концентрированную фосфорную кислоту непрерывно подают в смеситель, к образовавшейся суспензии добавляют небольшое количество молотого известняка (до 3 % от массы апатита). Благодаря этому схватившаяся в ка- [c.188]

Развитие производства этих удобрений стимулируется следующими факторами — сравнительная простота процессов получения суперфосфата, возможность использования по этой схеме серной кислоты, когда ее недостаточно для крупного производства фосфорной кислоты. Удобрения на основе карбамида и суперфосфата одновременно содержат азот, серу и фосфор и пригодны для различных культур и почв. Технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений аналогична схеме, приведенной на рис. 38. [c.87]

В условиях непрерывного производства и стабильного состава перерабатываемого сырья состав образующихся отходов и их количество на единицу продукции остаются относительно стабильными во времени. Однако в ряде производств выбросы носят нерегулярный, иногда залповый, кратковременный характер. Особенности некоторых технологических схем связаны с необходимостью периодической продувки аппаратов. Залповые выбросы и продувка аппаратов большой единичной мощности могут оказать более отрицательное экологическое воздействие, чем выбросы из аппаратов меньшей мощности. Поэтому в первом случае должна быть предусмотрена возможность очистки подобных выбросов. Примером неорганизованных выбросов являются токсичные фторсодержащие газы, выделяющиеся на стадии складского вызревания продукта в производстве простого и двойного суперфосфата. [c.8]

Для камерного способа с применением экстракционной фосфорной кислоты была определена ее оптимальная концентрация в 45— 50% Р2О5 для разложения фосфоритов и 50—55% для апатитового концентрата -При разложении фосфоритов применяют стехиометрическую норму кислоты, а для апатитового концентрата 105—110% от стехиометрической нормы, рассчитанной по первому иону водорода. На рис. 288 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом с получением гранулированного продукта. [c.202]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

Сравнительно высокая доля стоимости переработки в производстве двойного суперфосфата указывает на необходимость упрощения технологических схем, уменьшения энергетических затрат и автоматизации производства. [c.220]

Технологическая схема производства суперфосфата складывается из четырех операций 1) дозировки серной кислоты и апатитового концентрата 2) смешения реагентов в смесителе с получением пульпы 3) схватывания и затвердевания суперфосфатной массы в реакционной камере и 4) дозревания суперфосфата на складе. [c.196]

Аппаратура операционного отделения подвергается особенно интенсивной коррозии и требует специальной защиты от воздействия фтористых газов, выделяющихся при разложении фосфата в смесителе и суперфосфатной камере. Типичная технологическая схема производства простого суперфосфата приведена на рис. 8.1. [c.246]

Предприятия, выпускающие простой и двойной суперфосфат и фосфорную кислоту, оснащены газоочистной аппаратурой, которая позволяет улавливать большую часть фтористых соединений, перерабатываемых затем в различные продукты — фториды и кремнефто-риды калия, натрия, аммония, алюминия, магния, кальция и др. Для улавливания остаточных количеств фтора разработаны и внедрены в промышленность щелочная абсорбция, сорбция с применением ионообменных фильтров, активированного угля и силикагеля, конденсация парогазовой смеси в сочетании с другими методами и др. При дополнительной или санитарной очистке остаточное содержание фтора в отходящих газах снижается до нескольких миллиграмм на кубометр. Для ряда производств комплексных удобрений и фосфорной кислоты разработаны технологические схемы с циркуляцией газов в замкнутом контуре и попутным извлечением и использованием ценных компонентов и тепла. [c.180]

На рис. VIII-3I приведена технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений с использованием последовательно смесителя, аммонизатора и гранулятора [4, 35, 109]. Кристаллические соли, хлористый калий и аммиачная селитра просеиваются на грохоте, слежавшиеся комки разрушаются на дезинтеграторе. После подготовки соли дозируются в смеситель, куда вводится также суперфосфат. Если применяется плав аммиачной селитры, он подается непосредственно в гранулятор. Серная и фосфорная кислоты предварительно нейтрализуются аммиаком, и растворы вместе со смесью твердых компонентов поступают в барабанный аммонизатор, где завершается химическое взаимодействие смеси с аммиаком. [c.309]

Несмотря на успехи в области комплексного использования сырья, в цементной промышленности имеются значительные неиспользованные возможности. Так, на заводах по производству суперфосфата и экстракционной фосфорной кислоты в отвалы ежегодно выбрасывается до 8 млн. т фосфогипса, причем предполагается увеличение этого отхоДа в 1980 г. до 30 млн. т в год. Разработаны технологические схемы использования фосфогипса как сырья при производстве цемента и серной кислоты. [c.122]

Технологическая схема производства простого и двойного суперфосфата и экстракционной фосфорной кислоты должна предусматривать использование получающихся при абсорбции отходящих газов растворов кремне-фтористоводородной кислоты сброс ее в водоемы не разрешается. [c.37]

Если во второй стадии производства двойного суперфосфата по камерной, поточной и камерно-поточной схемам использовать одинаковое фосфатное сырье, себестоимость питательного вещества в готовой продукции, полученной по всем сравниваемым вариантам, будет практически равна. Согласно проектным показателям, капиталоемкость сравниваемых технологических схем производства двойного суперфосфата также находится на одном уровне. [c.161]

Гораздо больше на себестоимость удобрения влияет реальная стоимость сырья, разная на разных предприятиях. Так, из сравнения калькуляций простого суперфосфата для двух заводов (стр. 181) видно, что себестоимость одного и того же продукта, получаемого из одинакового сырья, различается в 1,2 раза, а для некоторых других предприятий это отличие еще больше. Такие же различия имеются и для сложных удобрений. Поэтому сопоставление технико-экономических показателей разных технологических схем и выбор наиболее выгодного для производства и потребления вида сложного удобрения следует делать только применительно к определенному месту производства с учетом особенностей обеспечения сырьем, энергией, рабочей силой, транспортом и др. [c.337]

При построении экономико-математической модели важно избежать как чрезмерного упрощения реальной действительности, так и ее излишней детализации и усложнения. Нами установлено, что различия в аппаратурном оформлении процессов производства двойного суперфосфата и сложных удобрений не оказывают большого влияния на технико-экономические показатели их производства. В связи с этим в задачу по оптимизации размещения производства минеральных удобрений целесообразно включать лишь те варианты производства, которые принципиально отличаются характером применяемого исходного сырья, методами его переработки, энергоемкостью и т. д. Технологические схемы производства и их аппаратурное оформление выбирают на стадии проектной проработки каждого объекта строительства. [c.245]

В СССР простой суперфосфат получают непрерывным способом с использованием кольцевой врап1,ающейся камеры. На рис. У1-2 изображена технологическая схема производства простого суперфосфата, включая стадии складского дозревания, нейтрализации и гранулирования. [c.222]

Освоение проектных мощностей по производству двойного суперфосфата, как правило, связано со значительными трудностями, так как, несмотря на кажущуюся простоту технологической схемы и аппаратурного оформления, производство двойного суперфосфата представляет собой сложный физико-химический процесс, требующий квалифицированного обслуживания. Лица, занятые в производстве двойного суперфосфата, должны иметь соответствующие теоретические знания и достаточные практические навыки для ведения технологического процесса. [c.6]

Получение суперфосфата Б период и-действующих камерах. Технологическая схема периодического способа производства суперфосфата изображена на рис. 63. [c.134]

Сравнительно высокая относительная стоимость переработки фосфатного сырья в двойной суперфосфат может быть снижена не только за счет увеличения степени использования сырья, но и путем упрощения технологических схем, уменьшения энергетических и трудовых затрат. В связи с этим максимальная автоматизация и механизация производства двойного суперфосфата имеет важное значение. [c.196]

Гранулированный суперфосфат без сушки может быть также получен на существующем оборудовании производства гранулированного суперфосфата при его незначительной реконструкции (рис. 38). По этой схеме нейтрализованный суперфосфат поступает в гранулятор 1, где смачивается водой до содержания 15% влаги и гранулируется. Из гранулятора влажный продукт направляется во второй грануляционный барабан 2, куда подается равное количество свежего суперфосфата, и смесь окатывается без дополнительного увлажнения в течение 25—30 мин. Полученные гранулы опудриваются нейтрализующим веществом и поступают на рассев. Крупные гранулы (+4 мм) дробятся и вместе с отсевом мелких частиц возвращаются в технологический цикл, где смешиваются со свежим суперфосфатом, увлажняются водой и гранулируются, а далее процесс протекает, как описано выше. Крупные частицы дробятся на дезинтеграторе без кожуха. Дробленный продукт направляется в первый гранулятор, куда одно- [c.100]

Из разработанных способов производства двойного суперфосфата в настоящее время предпочтительным в первой группе процессов является камерно-поточный, во второй группе многоретурный способ. В обоих способах применяется упаренная фосфорная кислота, содержащая 52—54% Р2О5 обе технологические схемы работают на замкнутом цикле сточных вод и -обеспечивают требуемое санитарное состояние воздушного бассейна. Оба способа включают узел аммонизации готового продукта, что позволяет получить двойной суперфосфат, пригодный по физико-механическим свойствам для хранения навалом и безтарной перевозки. [c.187]

В технологической схеме производства простого суперфосфата предусмотрен кислотный смеситель, в котором крепкая башенная серная кислота разбавляется водой от 75 — 76 до 67% НаЗО.,. Полученная разбавленная серная кислота смешивается с фосфатным сырьем — апатитом в суперфосфатном смесителе и после 5—6-минут-иой выдержки поступает в суперфосфатную камеру в течение 1— 2 часов пульпа загустевает ( схватывается ). Из камеры суперфосфат вырезают фрезой ( каруселью ) и направляют на склад, где в течение нескольких недель он доразлагается ( дозревает ), после чего его отгружают потребителю. [c.68]

На рис. 82 изображена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом. Этот способ аналогичен камерному производству простого суперфосфата и по последовательности операций, и по используемому оборудованию. Апатитовый концентрат смешивается с концентрированной фосфорной кислотой (например, 547о Р2О5) перед подачей полученной пульпы в суперфосфатную камеру к ней добавляют небольшое количество молотого известняка (до 3% от веса апатита). Благодаря этому, схватившаяся в камере суперфосфатная масса ( пирог ) обладает большей рыхлостью и пористостью (вследствие выделения из известняка двуокиси углерода) и легче выгружается из камеры с помощью фрезера. Камерный двойной суперфосфат подвергается тем же операциям дообработки, что и простой, — дозревает при охлаждении и перелопачивании на складе, затем его нейтрализуют молотым известняком или другими добавками для снижения свободной кислотности до 1—2% и гранулируют. [c.193]

Другим практическим вариантом процесса извлечения фтористых газов производства суперфосфата и экстракционной Н3РО4 является абсорбция их в трубе Вентури. На рис. 1У.З представлена принципиальная технологическая схема такой двухступенчатой установки [153]. [c.89]

Осваивается производство двойного суперфосфата по двум различным технологическим схемам. Однакс медленное освоение производства двойного суперфосфата явилось основной причиной отставания производства фосфорных удобрений от уровня, предусмотренного се-милетнвм планом. [c.25]

В готовом продукте, полученном из фосфорита Кара-Тау бескамерным способом, содержание усвояемой формы Р2О5 на 1—2% больше, чем предусмотрено ГОСТ 4667—49. При сушке суперфосфата одновременно проис.ходит процесс грануляции. Готовый продукт не требует дальнейшего дозревания. Простота технологической схемы, небольшая продолжительность технологического цикла (не более 2 час), непрерывность процесса и т. д. являются достоинствами разработанного бескамерного способа производства суперфосфата из фосфорита Кара-Тау по сравнению с существующим методом производства. [c.85]

На рис. 1-2 приведена технологическая схема яепрерьшного производства простого суперфосфата. [c.135]

Технологическая схема камерного способа получения кормового продукта в основном не отличается от схемы производства двойного суперфосфата. Вызревший на складе двойной суперфосфат гранулируется в окаточном барабане и обесфторивается в сушильном барабане [63, 107]. [c.188]

При камерном методе производства двойного суперфосфата фтор, содержащийся в упаренной фосфорной кислоте и во вто-рично.м фосфатном сырье, выделяется в процессах смешения реагентов, образования суперфосфата и его доразложения во время складского хранения. Последнее обстоятельство является одним из существенных недостатков данной технологической схемы, так как выделяющийся на складе фтор не может быть уловлен и обезврежен, что недопустимо по санитарным соображениям. Выделения фтора на перечисленных стадиях можно избежать, если добавить в смеситель сульфат натрия. При его [c.191]

Народнохозяйственный подход к определению экономической эффективности производства и применения минеральных удобрений характеризуется также в1з1бо-ром вариантов расчета затрат. Как правило, удобрения могут быть получены по различным технологическим схемам, с использованием разных видов сырья и т. д. В таком случае для сравнения следует выбирать лучшие, наиболее экономичные и перспективные варианты производства конкурирующих продуктов. Немаловажное значение имеет и альтернативная оценка. Так, двойной суперфосфат может быть получен камерным способом с использованием более дешевого сырья — апатита вместо фосфоритного концентрата. Однако в настоящее время такая технология не может считаться лучшей, поскольку она не удовлетворяет требованиям к охране окружающей среды. [c.21]

Многие экспериментальные работы посвящены изучению технологического режима производства двойного суперфосфата В условиях периодического разложения апатитового концентрата термической фосфорной кислотой (54,5—58% Р2О5) была установлена оптимальная норма кислоты 110% от стехиометрической. Температура практически не влияет на скорость разложения. Быстрое затвердевание пульпы позволяет производить двойной суперфосфат по непрерывной схеме с вызреванием на ленточном транспортере [c.656]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология