Вентили предварительного разрежения

Вакуумная система (рис. 7.46, г) нашла широкое применение в установках для откачки металлостеклянных изделий. Основным отличием этой системы от вышеописанных является наличие вакуумного колпака 5, откачиваемого до давления (5 —8)10-2 го/7 через вентиль 8 одной из камер многокамерного механического вакуумного насоса 11. Давление в колпаке измеряется датчиком 6. Напуск атмосферного воздуха в колпак перед его подъемом производится через вентиль 7. Предварительная откачка изделий осуществляется через вентиль 9, присоединенный к одной из камер многокамерного механического вакуумного насоса, откачивающего колпак. По достижении заданного предварительного разрежения в изделии вентиль 9 закрывается и открывается высоковакуумный вентиль 3, который сообщает полость изделия с пароструйным диффузионным насосом 1, снабженным маслоотражателем 4. Для измерения высокого вакуума предусмотрен манометрический датчик 2 10 — аварийный вентиль). [c.460]

Вакуумная система стойки состоит из двух ступеней — предварительного разрежения и высокого вакуума. Схема системы приведена на рис. 8. Предварительное разрежение создается форвакуумным насосом 19. Откачка производится через форвакуумную ловушку 16 и форвакуумный баллон 8 или высоковакуумный вентиль 15. Форвакуумный насос отделяется от форвакуумного баллона, блока электрометрического каскада и диффузионных насосов вентилями 5, 6 и 7. Вентиль 17 предназначен для напуска атмосферного воздуха в систему. Высокий вакуум создается диффузионными парортутными насосами 1 и 21 типа ДРН-10 и высоковакуумными экономичными ловушками 4 и 20 о. жидким азотом. Один из насосов используют для откачки источника ионов и прилегающей к нему части камеры анализатора, второй —для откачки остальной части камеры. [c.13]

Другой возможный способ имитации натекания в трубопроводе предварительного разрежения — просто дросселировать его, пока давление перед дросселирующим вентилем не возрастет соответственно изменению эффективной быстроты откачки предварительного насоса. Этот способ менее удобен приходится довольно долго выжидать, пока давление установится. [c.105]

Устройство и действие ПТИ-4а. Вакуумная система те-че,искателя состоит из небольшого диффузионного масляного вакуумного насоса типа ДМН-20 с воздушным охлаждением, соединенного с механическим насосом ВН-494, создающим необходимое предварительное разрежение. С другой стороны, диффузионный насос через азотную ловушку и дросселирующий вентиль присоединяется к испытуемому объему. К вакуумной системе течеискателя присоединена и массо спектрометрическая камера — основной узел аппарата. [c.177]

Предварительное разрежение создается механическим насосом 11. Вентиль 12 предназначен для отделения высоковакуумной части установки от системы предварительного разрежения. Предельное давление достигается с помощью диффузионного насоса 13, для которого измеряется быстрота откачки. Измерительный колпак 8 предназначен для создания рассеянного потока воздуха. Колпак представляет собой герметичную камеру того же сечения, что и сечение насоса, с высотой, примерно равной диаметру этого сечения. Натекатель 5 [c.183]

Механический насос включают многократно, нажимая кнопки пуск и стоп на пульте управления, находящемся на лабораторном столе. Через 10—15 мин после достижения предварительного разрежения необходимо открыть вентиль 12 и проверить давление в системе с помощью манометрического датчика ЛТ-2. Если давле- [c.184]

Предварительное разрежение, необходимое для запуска насоса ТИС-6, создается механическим насосом РВН-20. Вентиль 3 служит для отключения насоса предварительного разрежения от объема с высоким вакуумом. Пульт 14 и блок питания И совместно с регулирующими трансформаторами 9, 10 обеспечивают подачу питающих напряжений на электроды ТИС-6. Амперметр 13 и миллиамперметр 12 измеряют величину тока накала подогревателя и тока сетки насоса соответственно. [c.209]

Эти вакуумные системы состоят из следующих основных элементов высоковакуумного пароструйного насоса насоса предварительного разрежения — механического вращательного насоса, который создает и поддерживает необходимое для высоковакуумного насоса выпускное давление охлаждаемой ловущки, помогающей работе высоковакуумного насоса тем, что она вымораживает из системы пары воды и другие конденсируемые вещества всякого рода кранов, вентилей и манометров, необходимых для управления установкой и измерения вакуума гнезд, служащих для быстрого присоединения откачной трубки прибора к вакуумной системе золотников (в карусельных откачных мащинах) и др. [c.457]

В другой вакуумной системе (рис, 7.47, б) в качестве сверх-высоковакуумного насоса используется геттерно-ионный или электроразрядный магнитный насос 1, который производит откачку изделия через цельнометаллический прогреваемый вентиль 3. Для предварительного обезгаживания сверхвысоковакуумного насоса и вакуумной системы, а также для создания предварительного разрежения в изделии предназначен пароструйный диффузионный насос 7 с азотной ловушкой 6. Откачка изделия до давления Ю тор осуществляется механическим вакуумным насосом 9 через холодный пароструйный диффузионный насос 7. Этот насос может быть отделен от вакуумной системы цельнометаллическим прогреваемым вентилем 5. Выпускной патрубок пароструйного диффузионного насоса соединен с механическим вакуумным насосом 9 через вентиль 8. Измерение давления производится манометрическими датчиками 2 и 4. [c.460]

Такими блоками могут, например, являться пароструйный насос с азотной ловушкой и высоковакуумным затвором, вращательный насос с вентилями и трубопроводами предварительного разрежения, вакуумная камера со смотровыми окнами, патрубками для установки вакуумных манометров, натекателями и другими деталями. Блочное исполнение широко применяется для вакуумных коммутационных элементов (блоки клапанов и блоки вентилей с различными видам приводов). [c.494]

При поверке вакуумметра пресс предварительно освобождают от масла, вытесняя его через вентиль 5 и трубку 10 поршнем 3 и перемещая последний в крайнее левое положение. Установив поверяемый и образцовый вакуумметры в бобышках пресса (образцовый в левую, а поверяемый в правую бобышку), открывают вентили 7 и и, выдвигая поршень 3 из цилиндра 1, создают внутри пресса разрежение. Верхним поршнем при этом пользоваться не следует, и он должен быть полностью вдвинут в цилиндр 2. Если за один ход поршня 3 не удается создать нужного разрежения, то можно, отключив вентилем 7 вакуумметры, открыть вентиль 5 и вдвинуть до отказа поршень 5 в цилиндр. После этого, закрыв вентиль 5 и открыв вентиль 7, снова выдвигают поршень 3, повышая разрежение. [c.234]

В случае применения жидкого гербицида заправку осуществляют непосредственно из бочки если же препарат труднорастворимый, предварительно вручную готовят концентрированную жидкость в количестве сменной потребности ее одним или несколькими опрыскивателями. Заборный шланг 15 опускают в резервуар с пестицидом, закрывают атмосферные вентили 3 и вентиль 16. Включают эжектор, открывают вентиль 2 для создания разрежения в резервуарах 4 и 12, а также вентили 25 и 8. Под действием разрежения жидкий пестицид поступает в резервуары. Контроль за наполнением осуществляется по расходомеру 14. [c.116]

Иодлежащии анализу газ, засасываемый вакуум -насосом, предварительно очищается от влаги и кислых газов и через шестиходовой кран поступает в емкость дозатора. Регулирование вакуума производится запорным вентилем. Степень разрежения контролируется вакуумметром. [c.36]

Проблемы защитных устр011ств, связанные с работой пароструйных насосов и насосов предварительного разрежения, решаются сравнительно легко. В систему охлаждения пароструйных насосов включается прибор для измерения потока воды так, что когда ноток воды становится меньше требуемого-, подается сигнал или выключаются нагреватели. Для поддержания постоянной мощности подогрева и для определения перегораний подогревателя могут быть использованы обычные методы. В некоторых случаях защитные устройства устанавливаются для предохранения больших вакуумных систем от случайных перебоев в работе насосов предварительного разрежения, перекрывая вентиль между пароструйными насосами и насосами предварительного разрежения [42]. [c.196]

Предположим, что вакуумная система откачивается после того, как в ней было атмосферное давление, или после какой-либо аварии. Если соединенный с системой манометр, способный измерять давления порядка миллиметров ртутного столба, показывает давление выше ЮТ [I. Hg, ясно, что диффузионный насос еш,е не может быть включен. Пзрвый шаг должен быть предпринят в направлении приблизительного определения места возможной течи. Это лучше всего сделать, перекрывая вентилями определенные части системы, соединенные с насосом предварительного разрежения, и измеряя быстроту натекания газа в систему. Сначала должна быть отсоединена от насоса предварительного разрежения основная часть системы, включающая пароструйный насос. Если в основной части системы течи нет, необходимо проверить масло механического насоса, так как его может быть мало или оно может быть грязное. Если установлено, что течь находится в основной части системы, то прежде всего необходимо проверить наиболее вероятные места течи, например фланцевые уплотнения. Если в этих местах течи нет, то в зависимости от давления в системе надо воспользоваться одним из описанных ранее способов определения течи. Ясно, что пользоваться в этом случае ионизационным манометром или мано-мет )Ом Кнудсена для определения давления невозможно. При обдувании такими газами, как метан, пропан или гелий, можно использовать теплоэлектрический манометр. Система также может быть проверена различными вариантами метода давления. Как только давление по компрессионному манометру или манометру сопротивления снизится до 100 [лНд, можно включать пароструйный пасос. [c.243]

На вакуумпроводе у каждого насоса предварительного разрежения должен быть отводгтой патрубок, нормально закрытый вентилем небольшого диаметра (например, Ду-25) для возможности подсоединения течеискателя, предназначенного для проверки герметичности вакуумной цепи, замыкающим элементом которой является данный насос. [c.49]

I — корпус 2 — азотный бачок 3 — слой адсор6ен1а 4 — нагреватель 5 — вентиль к насосу предварительного разрежения [c.131]

Устройство для загрузки и выгрузки сыпучих мелко- и крупнозернистых материалов приведено на фиг. 272. Принцип действия основан на наличии шлюзовой камеры, в которой предварительно может быть создан вакуум, если вентиль используется для загрузки, или атмосферное давление, если вентиль используется для выгрузки. При непрерывной загрузке или выгрузке необходимо иметь два или более таких устройства. Желательно также предусмотреть отдельный насос для откачки шлюзовых камер. При выгрузке в шлюзовую камеру может. Б случае необходимости, напускаться сухой воздух или какой-либо другой газ. В некоторых выгрузных устройствах производится закупорка тары под вакуумом (фиг. 273). На фиг.. 274 показано выгрузное устройство с поворотным ячейковым механизмом. После того, как из ячейки высыпается продукт, из нее при повороте колеса постепенно от-качиваетоя воздух, и перед подходом к выгрузному отверстию внутри ячейки, создается соответствующее разрежение. [c.409]

Если экономические соображения несушественны, вероятно, было бы лучше использовать несколько больший предварительный насос, например в нашем случае насос с быстротой откачки 1,5 л/сек. Создаваемое им разрежение на выходе пароструйного насоса было бы 35/1,5 = 23 ii.Hg. Хотя он и не улучшил бы высокого вакуума, но работа установки стала бы более надежной в том смысле, что уменьшилась бы вероятность прекращения работы пароструйного насоса из-за увеличения давления па выходе выше максимального при случайных прорывах газа. В системах таких размеров удобно на входе в пароструйный насос иметь вентиль и, кроме того, иметь возможность через другой вентиль производить откачку, минуя пароструйный насос. Так как в настоящем случае пропускная способность низковакуумного трубопровода равна 0,126 Р, то быстроту предварительной откачки можно считать равной скорости механического насоса. [c.64]

Перед пуском установки после длительного перерыва в работе необходимо проверить герметичность всех частей установки. Для этого соединяют ее с вакуумной линией и наблюдают по вакуумметру за разрежением, которое должно быть не менее 80 кПа, т. е. 600 мм рт. ст. Плотность отдельных соединений (фланцев, лазов и т. д.) проверяют на слух по отсутствию свиста в них воздуха. После проверки герметичности установки и устранения неплотностей начинают прогрев аппарата. Сначала спускают вакуум, закрыв вентиль на вакуумной линии, и с помощью воздушного крана соединяют аппарат с атмосферой. Далее открывают крышку загрузочного люка и крышки на трубках для выпуска воздуха из паровой рубашки, а также вентиль на обводной линии конденсатоотводчика. Затем постепенно открывают вентиль на паровой линии, ведущей в рубашку барабана, при открытых воздушках на рубашке. Воздушки надо закрыть, когда из них покажется пар. Если при открывании пробного вентиля на обводной линии покажется пар, вентиль закрывают и включают в работу конденсатоот-водчик. Прогрев аппарата нужно вести при неподвижной мешалке, так как. в холодном состоянии лопасти слишком близко подходят к стенкам барабана и могут их задеть. После прогрева барабана пускают мешалку и начинают загрузку материала, следя за тем, чтобы материал не попадал на резиновую прокладку загрузочного люка. Во время загрузки паровой вентиль должен быть немного открыт. По окончании загрузки люк закрывают и включают вакуум, предварительно пустив охлаждающую воду на конденсатор и открыв задвижку на линии от сушилки к мокрой ловушке. Вакуум достаточен, если стрелка вакуумметра показывает 650— 700 мм рт. ст. (86,6—93,3 кПа). При вакууме менее 66,6 кПа, т. е. 500 мм рт. ст., необходимо найти и устранить неплотности. [c.33]

К сосуду 6, предварительно вымытому и высушенному, присоединяют в стык толстостенной резиновой трубкой адсорбер 9, как показано на рис. 20, и проверяют герметичность установки. Для этого к отводной трубке адсорбера 9 присоединяют аспиратор и создают в установке некоторое разрежение. Вентиль на баллоне 1 при этом закрыт, а кран 4 находится в положении, при котором колонка 2 сообщйкется с сосудом 6. Если установка герметична, то вытекание воды из аспиратора должно прекратиться. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология